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序8

基本符号表9

常用基本公式表10

绪论11

1.机械零件课程的内容和任务11

2.学习机械零件课程的目的11

3.设计机械零件时应满足的基本要求11

4.设计的一般方法和步骤12

5.机械零件课程的特点13

第一章 机器制造业中常用材料15

1-1.机器制造业中常用的材料15

1-2.选用材料的一般原则17

1-3.钢的热处理和化学热处理18

联接引言21

第二章 键及销联接21

2-1.键联接概述21

2-2.普通平键的选择和核算24

2-3.半圆键的选择和核算25

2-4.花键联接25

2-5.矩形齿花键的选择和核算26

2-6.销联接27

例题28

复习题29

第三章 螺纹联接（附举重螺旋）30

3-1.螺纹的种类及其主要参数30

3-2.机器制造业中常用螺纹31

3-3.螺纹联接的基本形式32

3-4.螺母及垫圈36

3-5.螺栓、及头螺栓和螺钉长度的确定37

3-6.螺旋副受力关系，自锁与效率37

3-7.防松装置39

3-8.扳手力矩41

3-9.螺纹联接的计算41

3-10.提高螺栓强度的措施46

3-11.举重螺旋47

例题50

复习题53

传动引言55

第四章 皮带传动55

4-1.概述55

4-2.皮带传动的型式55

4-3.开口皮带传动的几何计算56

4-4.皮带传动的受力分析56

4-5.皮带的疲劳59

4-6.皮带在带轮上的滑动59

4-7.皮带的滑动曲线和效率曲线60

4-8.三角皮带传动及其计算61

4-9.平皮带传动及其计算63

4-10.张紧皮带的方法65

4-11.皮带轮66

例题68

复习题70

第五章 齿轮传动71

5-1.概述71

5-2.齿轮啮合基本定律73

5-3.渐开线及其特性74

5-4.齿轮的主要术语及其符号75

5-5.渐开线齿轮的特性77

5-6.渐开线直齿圆柱齿轮正确啮合和传动连续的条件79

5-7.轮齿制造方法简介81

5-8.轮齿的根切与最少齿数82

5-9.移距修正齿轮的概念84

5-10.制造齿轮的材料85

5-11.轮齿的破坏形式86

5-12.齿轮传动强度计算概述87

5-13.直齿圆柱齿轮的强度计算89

5-14.斜齿圆柱齿轮95

5-15.斜齿圆柱齿轮的强度计算97

5-16.人字齿圆柱齿轮99

5-17.直齿圆锥齿轮传动100

5-18.齿轮的构造103

5-19.齿轮传动的润滑105

例题106

复习题110

第六章 蜗杆传动112

6-1.概述112

6-2.蜗杆传动的主要参数113

6-3.蜗杆传动的破坏形式及材料114

6-4.蜗杆传动的受力分析115

6-5.蜗轮轮齿的强度计算117

6-6.蜗杆的强度和刚度核算118

6-7.蜗杆传动的效率及发热核算119

6-8.蜗杆传动的润滑121

6-9.蜗杆与蜗轮的构造121

6-10.设计计算的步骤122

例题123

复习题126

第七章 链传动127

7-1.概述127

7-2.传动链及链轮128

7-3.链传动计算简介130

复习题131

第八章 轴132

8-1.轴的用途和分类132

8-2.轴的材料133

8-3.轴的结构133

8-4.轴的计算草图137

8-5.轴的计算138

8-6.提高转轴疲劳强度的措施141

例题142

复习题146

第九章 轴承147

9-1.概述147

9-2.滑动轴承147

9-3.滑动轴承的轴瓦和轴承衬149

9-4.非液体摩擦向心轴承的计算150

9-5.液体摩擦滑动轴承的概念151

9-6.滑动轴承的润滑152

9-7.滚动轴承概述153

9-8.滚动轴承主要类型及其选择156

9-9滚动轴承的失效情况及其计算158

9-10.滚动轴承支座的设计160

9-11.滚动轴承的润滑和密封166

例题168

复习题170

第十章 联轴器172

10-1.联轴器的动用和分类172

10-2.常用联轴节的结构173

10-3.离合器的结构176

10-4.安全联轴器178

10-5.联轴器的选择178

复习题179

第十一章 减速器180

11-1.概述180

11-2.少速器的箱体182

11-3.少速器的附件186

11-4.少速器中主要零件的配合188

11-5.少速器的润滑191

11-6.单级减速器的典型结构191

复习题193

主要参考书目193

附册目录194

第一章 机械制造业中的常用材料194

附表1-1甲类普通热轧碳素钢（YB151-63）194

附表1-2优质碳素结构钢（摘录YB4-63）194

附表1-3合金结构钢（摘录YB6-59）195

附表1-4 碳素钢铸件（JB300-62）196

附表1-5灰口铸铁（JB297-62）197

附表1-6球墨铸铁（JB298-62）197

附表1-7 可锻铸铁（JB299-62）197

附表1-8铜合金198

附表1-9常用材料的相对价值198

附表1-10钢的强度极限与硬度之间的大致关系199

第二章 键与销联接200

附表2-1平键、键及键槽剖面尺寸（毫米）（JB112-60，JB113-60）200

附表2-2键联接的许用挤压应力（平均值）200

附表2-3键的许用切应力200

附表2-4半圆键剖面及键槽尺寸（JB118-60）201

附表2-5矩形齿花键联接尺寸（JB290-60）202

附表2-6花键的许用应力203

附表2-7圆锥销（GB117-58）204

附表2-8圆柱销（GB119-58）205

第三章 螺纹联接（附举重螺旋）206

附表3-1普通螺纹直径与螺距（GB193-63）206

附表3-2粗牙普通螺纹的基本尺寸（GB 196-63）207

附表3-3，a普通外螺纹的螺尾、退刀槽和倒角208

附表3-3，b普通内螺纹的螺尾、退刀槽和倒角209

附表3-4半光六角头螺栓（GB 18-58）210

附表3-5光六角头螺栓（GB30-58）211

附表3-6光六角头铰制孔用螺栓（GB33-58）212

附表3-7光双头螺栓（JB9-59）213

附表3-8圆柱头螺钉（GB65-58）216

附表3-9联接零件沉头座及通孔尺寸（GB152-59）217

附表3-10光六角螺母（GB 52-58）218

附表3-11半光六角螺母（GB45-58）219

附表3-12光垫圈（GB 97-58）220

附表3-13普通螺纹的螺纹余留长度，钻孔深度及螺栓突出螺母末端的长度221

附表3-14弹簧垫圈（GB92-58）222

附表3-15止退垫圈及圆螺母223

附表3-16静载荷下紧联接螺栓许可载荷〔Q〕225

附表3-17气缸盖螺栓许可载荷〔Q〕225

附表3-18许用单位承压〔q〕225

附表3-19螺母螺纹牙的许用弯曲应力〔σ〕w225

传动引言226

附表Ⅰ各种传动的传动效率226

附表Ⅱ 各种传动的传动比的范围226

第四章 皮带传动227

附表4-1三角皮带传h0/D min227

附表4-2平皮带传动的比值δ/D min——227

附表4-3三角皮带所传递功率范围227

附表4-4三角皮带剖面基本尺寸228

附表4-5三角皮带轮计算直径D的系列228

附表4-6三角皮带长度（HGB4003-60）229

附表4-7在一定条件下每根三角皮带所传递的功率230

附表4-8三角皮带传动的包角系数C1231

附表4-9 工作情况和工作连续性系数C2231

附表4-10皮革带的尺寸232

附表4-11橡胶布带的尺寸232

附表4-12缝合棉布带的尺寸232

附表4-13纯织棉布带的尺寸233

附表4-14平皮带轮直径系列233

附表4-15计算平皮带传动K0的系数a和W233

附表4-16平皮带传动的布置系数C0233

附表4-17平皮带传动的包角系数C1233

附表4-18平皮带传动的速度系数C2234

附表4-19三角皮带轮上梯形槽的尺寸234

第五章 齿轮传动235

附表5-1标准模数（根据JB 111-60）235

附表5-2制造齿轮常用的材料235

附表5-3齿轮与齿轮材料的荐用组合236

附表5-4偏载系数K1236

附表5-5工作情况系数K2237

附表5-6系数CB和CR237

附表5-7计算σ-1的经验公式237

附表5-8齿轮的安全系数n237

附表5-9齿根有效应力集中系数Kσ238

附表5-10材料系数CE和C′E238

附表5-11齿形系数y238

附表5-12齿宽系数ΨA238

附表5-13齿宽系数Ψm239

附表5-14齿长系数ΨL=L/b239

附表5-15 齿轮传动滑油粘度选择239

附表5-16润滑油的品种239

附表5-17直齿圆柱齿轮几何尺寸公式240

附表5-18斜齿圆柱齿轮几何尺寸公式240

附表5-19直齿圆锥齿轮几何尺寸公式241

第六章 蜗杆传动242

附表6-1标准模数和特性系数（根据JZ64-60）242

附表6-2 z1、q和λ的对应关系（根据JZ64-60附录）242

附表6-3蜗轮及蜗杆几何尺寸计算公式243

附表6-4 工作情况系数K244

附表6-5青铜的许用接触应力〔σ〕k244

附表6-6灰铸铁及无锡青铜的许用接触应力〔σ〕k244

附表6-7蜗轮的许用弯曲应力〔σ〕w245

附表6-8蜗轮的齿形系数y245

附表6-9蜗杆的许用弯曲应力〔σ-1〕w245

附表6-10钢蜗杆对锡青铜蜗轮的相当摩擦系数245

附表6-11预估滑动速度vc246

附表6-12蜗杆传动荐用滑油粘度246

附表6-13蜗杆螺纹头数z1的荐用值246

附表6-14蜗杆传动效率的概略值246

第七章 链传动247

附表7-1套筒-滚子链247

附表7-2小链轮的推荐齿数247

第八章 轴248

附表8-1轴的常用材料及其机械性质248

附表8-2标准直径（根据JB 176-60）248

附表8-3倒角与倒圆半径配合尺寸（根据JB5-59）249

附表8-4与滚动轴承配合时轴上的圆角半径249

附表8-5砂轮越程槽（根据 JB8-59）249

附表8-6轴肩的高度及宽度250

附表8-7轴肩的倒角（根据JB5-59）250

附表8-8圆剖面的抗弯矩W和抗扭矩Wn250

附表8-9轴的许用弯曲应力250

附表8-10轴的尺寸系数251

附表8-11圆角的有效应力集中系数251

附表8-12键槽的有效应力集中系数252

附表8-13配合的Kσ/εσ和Kv/ετ值252

附表8-14米制螺纹的有效应力集中系数252

附表8-15轴净剖面的抗弯矩和抗扭矩253

附表8-16轴的许可最小安全系数〔n〕254

附表8-17轴的变形许可值254

第九章 轴承255

附表9-1轴头的长径比？255

附表9-2向心滑动轴承的许可值〔p〕和〔pv〕255

附表9-3选择滑动轴承的滑油粘度256

附表9-4 常用的润滑脂256

附表9-5各种设备中滚动轴承的工作期限256

附表9-6转动座圈系数Kk256

附表9-7动载系数Kd256

附表9-8温度系数Kt257

附表9-9换算系数m257

附表9-10系数K257

附表9-11与向心及向心推力轴承互配时的凸肩高度258

附表9-12轴及机体与推力球轴承互配时的凸肩高度259

附表9-13润滑滚动轴承的滑油粘度259

附表9-14单列向心球轴承260

附表9-15 双列向心球面球轴承261

附表9-16单列向心短圆柱滚子轴承262

附表9-17单列向心推力球轴承263

附表9-18圆锥滚子轴承264

附表9-19单向推力球轴承265

附表9-20双向推力球轴承266

第十章 联轴器267

附表10-1弹性圏柱销联轴器（JB 108-60）267

附表10-2工作情况系数K268

第十一章 减速器271

附表11-1铸造减速器箱体的结构尺寸271

附表11-2螺栓孔有关尺寸272

附表11-3用插入式轴承盖时的尺寸272

附表11-4 用螺钉固定轴承盖时的尺寸272

附表11-5铸件过渡尺寸272

习题集273

第二章 键与销联接273

第四章 皮带传动276

第五章 齿轮传动276

第六章 蜗杆传动278

第八章 轴280

第九章 轴承282