西门子S7-200 PLC应用100例 第2版2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

西门子S7-200 PLC应用100例 第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 认识西门子S7-200 PLC1

1.1认识西门子PLC的硬件1

实例1：单输入/单输出控制1

1.1.1 S7-200 PLC的主机模块1

1.1.2 S7-200系列PLC的I/O接线3

1.2认识西门子PLC的程序开发过程4

实例2：电动机的启停控制4

1.2.1 PLC的程序开发环境5

1.2.2电动机启停控制程序的开发10

1.3理解西门子PLC的工作原理13

实例3：加电输出禁止程序13

1.3.1 PLC的工作原理14

1.3.2用户程序的执行过程18

思考题19

第2章PLC的指令系统20

2.1 S7-200 PLC的基本指令22

2.1.1位操作类指令22

实例4：位的设置23

实例5：电动机优先控制26

实例6：置位/复位指令实现电动机的启停控制27

实例7：输入信号的边沿检测29

2.1.2定时器和计数器指令30

实例8：定时器延迟控制34

2.1.3比较操作指令40

实例9：数据的比较40

实例10：水位、水温控制41

2.1.4移位操作指令42

实例11：跑马灯的实现44

实例12：应用寄存器移位46

2.1.5程序控制指令47

实例13： PLC故障控制48

实例14：子程序的调用51

实例15：自动/手动切换控制52

实例16：设备的初始化控制53

2.2 S7-200 PLC的功能指令53

2.2.1数据传送指令54

2.2.2数学运算指令56

实例17：用除法实现数据的分离58

实例18：按比例放大模拟值58

实例19：求解75°的正弦值61

2.2.3逻辑运算指令62

实例20：利用逻辑运算指令实现数据分离63

2.2.4表功能指令64

实例21：表中取数66

2.2.5数据转换指令66

实例22： BCD码与整数之间的转换68

实例23：双整数与实数之间的转换69

实例24：英寸转换为厘米70

实例25： ASCII码与十六进制数之间的转换72

2.2.6中断指令74

实例26：处理输入/输出中断程序78

实例27：处理定时中断程序79

实例28：模拟量的定时采集81

2.2.7时钟指令82

实例29：设定CPU时钟83

2.2.8高速处理类指令84

实例30：高速计数器指令的应用89

实例31：高速脉冲输出指令的应用94

思考题94

第3章PLC系统的基本控制编程97

3.1 S7-200 PLC程序组成97

3.1.1 PLC程序的组成97

3.1.2 PLC程序的结构98

3.2编程规则与技巧99

3.2.1继电器线路可使用、梯形图不能（不宜）使用的情况99

3.2.2梯形图能使用、继电器线路不能实现的情况101

3.2.3梯形图程序的优化101

3.3基本控制程序105

3.3.1恒“1”与恒“0”信号控制程序105

实例32：恒“1”与恒“0”信号控制105

3.3.2自保持信号控制程序106

实例33：自保持信号控制106

3.3.3互锁、连锁控制107

实例34：互锁、连锁控制107

3.3.4时间控制108

实例35：瞬时接通/延时断开控制109

实例36：延时接通/延时断开控制110

实例37：多个定时器组合实现长延时控制111

实例38：定时器和计数器组合实现长延时控制112

实例39：计数器串联组合实现时钟控制112

3.3.5脉冲触发控制113

实例40：用微分操作指令实现脉冲触发113

实例41：用定时器实现周期脉冲触发控制114

实例42：用定时器实现脉宽可控的脉冲触发控制115

3.3.6分频控制116

实例43：二分频控制116

3.3.7报警控制117

实例44：单故障报警控制118

实例45：多故障报警控制119

3.3.8计数控制120

实例46：扫描计数控制120

实例47： 6位数计数控制121

3.3.9顺序控制123

实例48：用定时器实现顺序控制123

实例49：用计数器实现顺序控制124

实例50：用移位指令实现顺序控制125

3.3.10循环控制127

实例51：彩灯闪亮循环控制127

3.3.11多地点控制128

实例52：三地控制一盏灯129

3.3.12高速计数器控制131

实例53：高速计数器模拟控制132

实例54：高速计数器测速控制134

3.4简易梯形图程序设计136

实例55：电动机正、反转控制137

实例56：车间排风系统状态监控139

实例57：物流检测控制142

实例58：电动机Y—△减压启动控制144

实例59：三相异步电动机串电阻启动控制146

实例60：音乐演奏程序149

思考题158

第4章PLC扩展系统159

4.1 S7-200 PLC的系统配置159

4.2数字量扩展模块159

4.3模拟量扩展模块161

4.3.1模拟量输入模块EM231161

4.3.2热电偶、热电阻扩展模块EM231163

4.3.3模拟量输出模块EM232164

实例61：CPU扩展EM231进行模拟量输入信号测量165

实例62： CPU扩展EM235实现温度控制167

4.4位控模块170

4.4.1位控模块EM253的硬件特性170

4.4.2位控模块EM253的配置172

4.4.3位控模块EM253的子程序180

实例63： EM253实现简单相对运动181

实例64： EM253实现典型的运动控制183

4.5西门子S7-200 PLC的I/O分配186

4.5.1地址分配方式186

4.5.2 S7-200 PLC的地址分配方式与特点187

实例65：扩展模块的I/O编址分配187

4.6 PID算法原理及指令介绍189

4.6.1 PID算法介绍189

4.6.2 PID回路指令191

4.6.3 PID回路指令输入/输出变量数值转换192

实例66：水储罐恒压控制193

思考题195

第5章 顺序功能图197

5.1基本概念197

5.2结构形式200

5.3顺序功能图的编程方法及梯形图表示202

5.3.1使用通用逻辑指令的方法202

实例67：冲床动力头进给运动控制202

实例68：自动门控制系统204

实例69：专用钻床部分控制程序206

5.3.2使用置位、复位（S、 R）指令的方法207

5.3.3使用SCR指令的方法208

思考题212

第6章PLC控制系统应用214

6.1 PLC控制系统设计的基本原则与步骤214

6.1.1 PLC控制系统设计的基本原则214

6.1.2 PLC控制系统设计的一般步骤和内容215

6.2 PLC系统控制程序设计方法216

6.2.1经验设计法216

实例70： PLC控制送料小车的经验设计217

6.2.2逻辑设计法219

实例71：通风系统运行状态监控221

实例72：电动机交替运行控制225

6.2.3移植设计法227

实例73：某三速异步电动机的继电器控制移植设计为PLC控制系统229

6.2.4顺序功能图设计法232

6.3 PLC控制系统应用设计232

实例74：交通灯控制233

实例75： X62W型万能铣床移植为PLC控制236

实例76：工业机械手的PLC控制243

实例77： “U”形板折板机的PLC控制249

实例78：某直升机起落架撑杆作动筒检测系统控制257

实例79：某型导弹测试架控制265

实例80：电梯控制系统271

思考题281

第7章PLC系统通信283

7.1 S7-200 PLC通信部件介绍283

7.1.1通信端口283

7.1.2 PC/PPI电缆283

7.1.3网络连接器285

7.1.4网络中继器286

7.1.5 EM277 PROFIBUS-DP模块286

7.1.6 CP 243-1和CP 243-1 IT模块287

7.2 S7-200 PLC的通信协议及指令287

7.2.1 PPI协议287

7.2.2 MPI协议288

7.2.3自由口通信协议288

7.2.4 PROFIBUS协议288

7.2.5 TCP/IP协议289

7.2.6通信指令289

实例81：检测XMT指令对数据的发送291

7.3 PPI通信实例293

实例82：两台S7-200实现PPI通信293

实例83：多台S7-200PLC实现PPI通信297

7.4 MPI通信实例300

实例84：全局数据包通信方式300

实例85：无组态连接通信方式305

7.5 PROFIBUS-DP通信实例309

实例86：以EM277为接口的S7-200与PROFIBUS-DP的连接310

7.6工业以太网通信实例312

实例87： S7-200为服务器、S7-400为客户机的以太网通信313

实例88： S7-200为客户机、S7-300为服务器的以太网通信318

7.7自由口通信实例323

实例89：利用S7-200的自由通信口收发数据324

实例90：利用S7-200的自由通信口发送数据325

实例91：利用S7-200的自由通信口接收数据330

实例92：利用S7-200的自由通信口控制调制解调器333

实例93：利用S7-200的自由通信口发送实时信息336

思考题340

第8章PLC与人机界面341

8.1西门子人机界面（HMI）概述341

8.1.1人机界面的硬件装置341

8.1.2人机界面的组态软件343

8.2 WinCC flexible组态软件的使用345

实例94： WinCC flexible组态项目的创建345

8.3操作元件的组态350

实例95：按钮的生成与组态350

实例96：开关的生成和组态352

实例97：滚动条的组态354

8.4显示元件的组态356

实例98：指示灯的组态356

实例99：日期时间显示的组态358

实例100： I/O域的组态359

思考题360

第9章 物料混合控制系统361

9.1物料混合控制系统简介361

9.1.1系统工艺过程概述361

9.1.2 PLC系统选型361

9.1.3触摸屏选型362

9.1.4 PLC与触摸屏的连接363

9.2 PLC程序设计363

9.3触摸屏画面设计366

思考题369