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第一章　机械制图1

第一节　机械零件的表达方法1

一、视图1

二、剖视图2

三、断面图5

四、零件的各种表达方法与综合应用6

第二节　常用零件的表达方法9

一、螺纹9

二、齿轮10

三、弹簧12

四、链13

一、零件图上尺寸和技术要求14

第三节　零件图及其测绘14

二、零件的测绘方法和步骤19

三、典型零件的测绘22

四、零件图的阅读28

第四节　装配图及其测绘32

一、装配图表达方法34

二、装配图的阅读36

三、画装配图步骤45

四、装配体的测绘46

复习思考题52

第二章　液压传动与气压传动57

第一节　液压元件58

一、液压泵58

二、液压缸与液压马达64

三、液压控制阀68

四、辅助液压元件78

第二节　基本液压回路79

一、压力控制回路79

二、速度控制回路81

三、顺序动作回路85

四、其他控制回路86

第三节　液压传动应用实例87

一、动力液压滑台液压系统87

二、立式组合机床液压系统88

三、液压机械手液压系统90

四、外圆磨床液压系统92

五、数控车床液压系统94

六、CB3463-1型半自动转塔车床液压系统96

七、机床液压系统常见故障和排除100

第四节　气压传动简介103

一、气压传动工作原理及组成103

二、气压元件104

三、气压传动应用实例105

复习思考题105

第三章　机床电气控制知识108

第一节　常用低压电器108

一、刀开关108

二、组合开关109

三、低压断路器111

四、一般熔断器112

五、主令电器116

六、交流接触器和继电器120

一、三相异步电动机的正转控制线路130

第二节　异步电动机基本控制电路130

二、三相异步电动机的正反转控制线路132

三、行程控制与自动循环控制线路134

四、顺序控制与多地控制线路136

五、三相异步电动机降压启动控制线路138

六、三相异步电动机的制动控制线路140

七、CA6140车床电气控制线路144

第三节　直流电动机电气控制基本方法146

一、并励直流电动机的基本控制线路147

二、串励直流电动机的基本控制线路151

复习思考题155

四、构件161

一、键联接161

第二节　联接161

五、零件161

第一节　机器、机构、机械与零件161

三、机械161

二、机构161

一、机器161

第四章　机械零件与机构161

二、销联接162

三、螺纹联接163

第三节　机械传动167

一、带传动167

二、齿轮传动172

三、螺旋传动187

一、轴189

第四节　轴与轴承189

二、轴承190

第五节　联轴器、离合器和弹簧191

一、联轴器191

二、离合器192

三、弹簧194

第六节　平面连杆机构194

一、四杆机构194

二、曲柄滑块机构197

三、导杆机构198

四、平面连杆机构的“死点”198

第七节　间歇运动机构199

一、棘轮机构199

二、槽轮机构200

三、间歇齿轮机构201

第八节　凸轮机构202

一、凸轮的种类和各部分名称202

二、凸轮轮廓的画法204

三、凸轮机构中的几个尺寸206

四、凸轮机构的应用实例207

第九节　轮系208

一、定轴轮系208

二、周转轮系210

复习思考题212

第五章　机床夹具214

第一节　工件的定位214

一、六点定则214

二、定位方法和定位元件219

二、夹紧装置的类型222

第二节　工件的夹紧222

一、夹紧装置的基本要求与原则222

第三节　车床夹具225

第四节　组合夹具230

一、组合夹具的分类与元件230

二、组合夹具的特点231

三、组合夹具的组装过程231

四、组合夹具所能达到的位置精度231

复习思考题232

第六章　复杂、精密零件的车削233

第一节　振动233

一、产生振动的原因233

二、引起振动的因素及消除方法234

一、热变形235

第二节　变形235

二、内应力引起的变形236

三、由装夹和切削力引起的变形237

四、消除内应力的方法237

第三节　细长轴车削238

一、细长轴的加工特点238

二、车削细长轴的刀具238

三、车削细长轴时的切削用量238

四、车削细长轴用的机床与工具238

五、工件的装夹和车削239

六、车削细长轴时可能产生的问题240

四、薄壁零件的装夹方法241

三、车削薄壁零件的切削用量241

二、车削薄壁零件的刀具241

第四节　薄壁零件车削241

一、薄壁零件的加工特点241

第五节　深孔加工242

一、深孔的加工特点242

二、加工深孔用的刀具和加工方法242

第六节　特殊形状表面车削244

一、曲轴车削244

二、凸轮车削247

三、8字油槽车削247

四、椭圆表面车削248

五、双曲线表面车削249

六、盘绕弹簧250

第七节　壳体类零件的车削251

二、壳体类零件的安装与车削252

一、壳体类零件的加工特点252

三、壳体类零件的检验255

复习思考题258

第七章　难加工材料的车削259

第一节刀具的选用要点259

一、刀具切削部分的材料259

二、选择刀具几何角度的要点266

第二节　难加工材料的车削实例268

一、车削不锈钢268

二、车削高温合金268

三、车削高锰钢270

四、车削冷硬铸铁270

五、车削淬硬钢271

六、车削铜合金272

七、车削铝合金274

八、车削有机玻璃274

九、车削橡胶274

复习思考题275

第八章　机械加工工艺规程277

第一节　基本概念277

一、生产过程与工艺过程277

二、工艺过程的组成277

三、生产类型及其工艺特点278

第二节　工艺路线的拟订279

一、零件图的分析279

二、毛坯的选择279

三、基准的选择280

四、基准不重合时尺寸的换算282

五、表面加工方法的选择284

六、加工阶段的划分286

七、工序的集中与分散286

八、加工顺序的安排287

九、切削加工通用工艺守则287

十、加工余量290

第三节　典型零件的工艺规程296

一、轴类零件296

二、套类零件303

三、丝杠307

四、圆柱齿轮314

五、箱体零件321

复习思考题325

第一节　基本概念327

一、数控车床的组成327

第九章　数控车床327

二、数控车床加工特点328

三、数控车床的技术参数328

第二节 数控车床的编程329

一、数控系统的功能329

二、坐标系统331

第三节 常用的编程指令333

一、工件坐标系的设定333

二、快速定位G00 X(U)-Z(W)-333

三、直线插补G01 X(U)-Z(W)-F-333

四、圆弧插补G02、G03333

七、多重复合循环334

五、单一固定循环334

六、螺纹切削循环334

复习思考题338

第十章　机床的安装、验收与调整340

第一节　机床的安装340

一、机床的地基340

二、机床的安装和调平340

第二节　机床的验收试验341

一、机床的空转试验341

二、机床的负荷试验341

三、机床精度检验342

第三节　机床主要机构的调整347

复习思考题353