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第一章　概述1

第一节　焊接技术发展简史1

第二节　金属的连接方式2

第三节　焊接方法及基本问题3

一、焊接方法分类3

二、焊接过程的基本问题4

第四节　常用焊接名词术语5

第二章　金属材料与电工基础知识9

第一节　常用金属材料的一般知识9

一、金属材料概述9

二、金属的晶体结构9

三、铁碳合金的基本知识10

四、铁碳合金状态图12

五、钢的热处理13

六、合金元素在钢中的作用16

七、钢中有害杂质和有害气体18

八、钢的分类及牌号19

九、金属材料的力学性能22

第二节　电工基本知识24

一、电路的基本知识24

二、直流电、交流电与三相交流电25

三、发电机、电动机和变压器26

一、焊接电弧的产生28

二、焊接电弧的组成28

第三章　焊接电弧及弧焊电源28

第一节　焊接电弧28

三、焊接电弧的静特性29

四、焊接电弧的磁偏吹30

五、焊接电弧的极性31

第二节　常用弧焊电源及其技术特性31

一、弧焊电源的外特性31

二、弧焊电源的型号和主要技术指标33

三、弧焊电源的类型36

四、常用弧焊电源的选择、使用与维护37

一、焊接接头的基本类型39

二、焊接接头的组成39

第一节　焊接接头及其组成39

第四章 焊接接头及焊缝形式39

第二节　焊缝与坡口形式40

一、焊缝的基本形式40

二、焊接接头的坡口形式与尺寸41

第三节　焊缝代号43

一、焊缝符号的组成43

二、识别焊缝代号的基本方法49

第五章　焊接材料50

第一节　电焊条50

一、焊条的组成及作用50

二、焊条的分类、型号51

三、酸性焊条和碱性焊条52

四、焊条的选用52

五、焊条的检验、贮存和保管53

一、焊丝的作用及要求54

二、焊丝的分类54

六、焊条的烘干与领用54

第二节　焊丝54

三、CO2气体保护焊用焊丝55

四、氩弧焊焊丝56

五、埋弧焊用焊丝57

六、气焊焊丝57

七、焊丝验收、保管与领用57

第三节　焊剂及气焊熔剂58

一、埋弧焊焊剂58

二、气焊熔剂59

一、氧气60

二、乙炔气60

第四节　焊接用气体60

三、二氧化碳61

四、氩气61

五、混合气体61

第五节　钨电极62

一、钨极的作用62

二、钨极的分类、牌号及特点62

三、钨极的规格63

第六章　焊接冶金64

第一节　焊条的熔化及熔池的形成64

一、焊条金属的加热64

二、焊条金属的熔化64

三、熔池的形成及其特性65

一、焊接时金属的保护66

二、焊接化学冶金反应区66

第二节　焊接冶金的特点66

第三节　气体与金属的作用67

一、氮对金属的作用67

二、氢对金属的作用68

三、氧对金属的作用70

第四节　熔渣与金属的作用71

一、熔渣作用及其酸碱度71

二、焊缝金属的氧化及脱氧72

三、焊缝金属的脱硫、脱磷74

四、焊缝金属的合金化75

第五节　熔池的结晶与焊缝组织76

一、熔池结晶的特点76

二、金属结晶的形态76

三、焊缝金属中的化学不均匀性77

二、气孔的形成机理78

第六节　焊缝中的气孔78

一、气孔的类型及其分布特征78

三、影响气孔的因素及其防止措施79

第七章　焊接热影响区的组织性能与焊接裂纹81

第一节　焊接热影响区的组织与性能81

一、焊接热影响区的组织分布特点81

二、焊接热影响区的力学性能82

第二节　焊接热裂纹85

一、热裂纹的一般特征及产生机理85

二、影响热裂纹的因素及防止措施86

第三节　焊接冷裂纹90

一、冷裂纹的危害及一般特征90

二、冷裂纹产生的机理及防止措施91

二、影响焊接性的因素95

一、焊接性的定义95

第八章 常用金属材料的焊接95

第一节　金属材料的焊接性95

三、金属焊接性的评价方法96

第二节　碳钢的焊接96

一、低碳钢的焊接96

二、中碳钢的焊接97

第三节　低合金高强钢的焊接98

一、热轧及正火钢的焊接98

二、低碳调质钢的焊接100

三、中碳调质钢的焊接102

一、奥氏体不锈钢的成分及性能特点103

二、奥氏体不锈钢的焊接性特点103

第四节　奥氏体不锈钢的焊接103

三、奥氏体不锈钢的焊接工艺要点104

第五节　珠光体耐热钢的焊接105

一、珠光体耐热钢的成分及性能特点105

二、珠光体耐热钢的焊接性特点106

三、珠光体耐热钢的焊接工艺要点107

第六节　铸铁的焊接108

一、铸件的种类及性能特点108

二、灰口铸铁的焊接性特点109

三、灰口铸铁焊接工艺要点110

第七节　常用有色金属的焊接111

一、铝及铝合金的焊接111

二、铜及铜合金的焊接114

第二节　焊条电弧焊的基本操作技术117

二、焊条电弧焊的特点117

一、电弧的引燃117

第一节 焊条电弧焊原理及特点117

第九章 焊条电弧焊117

一、焊条电弧焊的原理117

二、运条方法118

三、焊缝的起头、收尾及换条接头120

四、各种位置的焊接方法121

第三节　焊条电弧焊规范参数128

一、焊条的选择128

二、焊接电源的种类和极性的选择129

三、焊接电流129

第四节　焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术130

一、单面焊双面成形接头形式130

五、焊接速度130

四、电弧电压130

二、连弧焊和断弧焊的特点131

第十章 其他几种常用焊接技术132

第一节　埋弧焊132

一、埋弧焊的工作原理132

二、埋弧焊的特点133

三、埋弧焊设备133

四、埋弧焊焊接工艺规范136

第二节　手工钨极氩弧焊141

一、手工钨极氩弧焊概述141

二、手工钨极氩弧焊设备141

三、手工钨极氩弧焊焊接规范143

四、手工钨极氩弧焊操作技术145

一、基本原理与分类146

第三节　熔化极气体保护焊146

二、熔滴过渡的类型及影响因素148

三、熔化极气体保护焊焊接设备149

第四节　碳弧气刨150

一、基本原理及应用150

二、设备及电极材料151

三、碳弧气刨工艺151

第五节　气焊与气割153

一、气焊及焊接材料153

二、气焊与气割设备153

三、气焊工艺155

四、气割工艺156

第六节　等离子弧焊接与切割157

二、等离子弧焊接158

一、等离子弧的类型158

三、等离子弧切割159

第十一章　焊接应力与变形162

第一节　焊接应力变形产生的原因162

一、焊接应力变形的基本概念162

二、焊接应力变形的形成过程162

第二节　焊接变形及其预防措施163

一、焊接变形的分类163

二、影响焊接变形的主要因素165

三、控制焊接变形的措施166

四、矫正焊接变形的方法167

第三节　焊接残余应力及其预防措施168

一、焊接残余应力分布168

三、预防和控制焊接残余应力的措施172

二、影响焊接残余应力的因素172

四、消除焊接残余应力的方法173

第十二章　焊接缺陷与检验175

第一节　焊接缺陷及其分类175

一、成形缺陷175

二、接合缺陷177

三、焊接缺陷的危害181

第二节　焊接检验182

一、无损检验182

二、破坏性检验187

第三节　焊接缺陷的返修187

一、焊接缺陷的确定187

二、焊缝多次返修188

一、电对人体的危害189

第一节　焊接安全知识189

第十三章　焊接安全技术189

二、弧光对人体的伤害190

三、有害物质对人体的影响190

四、焊接噪声的危害191

第二节　焊接安全操作192

一、安全用电操作192

二、焊条电弧焊安全操作192

三、埋弧焊安全操作193

四、气体保护焊安全操作193

第三节　电焊工劳动保护194

一、焊工常用防护工具194

二、焊接噪声防护195

三、防火与防爆196

附录 我国焊接专业及其相关标准目录197