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绪论1

第1章 机械制造过程基础知识8

1.1 生产与制造8

1.2 成组技术8

1.3 机械制造工艺概论15

1.4 机械制造工艺过程16

1.5 零件的机械加工方法17

1.5.1 零件的种类及组成17

1.5.2 组成零件的表面18

1.5.3 常用加工方法18

1.6 切削用量与切削层截面参数33

1.7 基准、定位与夹紧34

1.7.1 概述34

1.7.2 定位35

1.7.3 工件在夹具中的夹紧48

1.8 金属切削机床49

1.8.1 机床的分类49

1.8.2 机床型号的编制51

1.9 金属切削刀具54

1.9.1 刀具材料54

1.9.2 车刀结构及几何参数58

思考题与习题61

第2章 过程装备制造与检测63

2.1 压力容器的发展63

2.2 钢制压力容器的焊接65

2.2.1 焊接接头65

2.2.2 常用焊接方法及其焊接工艺75

2.3 常用钢材的焊接91

2.3.1 碳钢的焊接91

2.3.2 低合金钢的焊接93

2.3.3 奥氏体不锈钢的焊接96

2.3.4 钛及钛合金的焊接97

2.3.5 异种金属的焊接97

2.4 受压壳体制造的准备98

2.4.1 钢材的预处理98

2.4.2 划线104

2.5 成形加工109

2.5.1 筒节的弯卷成形109

2.5.2 封头的成形119

2.5.3 管子的弯曲136

2.6 典型压力容器146

2.6.1 管壳式换热器146

2.6.2 高压容器的制造153

2.7 过程装备制造的定期检测157

2.7.1 定期检测157

2.7.2 常规检测159

2.8 射线检测及缺陷等级评定161

2.8.1 X射线、γ射线的产生和性质161

2.8.2 射线检测的原理和准备162

2.8.3 焊缝射线透照缺陷等级评定169

2.8.4 射线防护170

2.9 超声波检测及缺陷等级评定171

2.9.1 超声波检测的基础知识171

2.9.2 超声波检测缺陷182

2.9.3 超声检测焊接接头的缺陷等级评定188

2.10 表面检测及缺陷等级评定189

2.10.1 磁粉检测190

2.10.2 渗透检测196

思考题与习题199

第3章 机械加工工艺规程设计201

3.1 制定工艺规程的步骤和方法201

3.1.1 机械加工工艺过程201

3.1.2 生产纲领和生产类型203

3.1.3 机械加工工艺规程205

3.1.4 工件的装夹208

3.1.5 工件的基准209

3.2 定位基准的选择210

3.3 加工路线的拟定213

3.4 分析零件的结构工艺性216

3.4.1 概述216

3.4.2 零件结构工艺性设计的一般原则217

3.4.3 毛坯的选择222

3.5 工序集中与工序分散223

3.6 工序尺寸的确定225

3.7 工艺尺寸链227

3.8 计算机辅助工艺过程设计241

3.9 工艺过程经济性分析247

思考题与习题250

第4章 机械装配工艺规程设计252

4.1 机械装配概述与装配尺寸链252

4.1.1 装配工作的基本概念252

4.1.2 装配精度与装配尺寸链255

4.2 装配工艺规程制定256

4.3 装配方法及其选择257

4.3.1 互换装配法257

4.3.2 分组装配法259

4.3.3 修配装配法261

4.3.4 调整修配法264

4.3.5 自动装配266

4.3.6 装配方法的选择267

思考题与习题267

第5章 机械加工质量分析与控制269

5.1 概述269

5.2 机械加工的经济精度271

5.3 工艺系统几何精度对加工精度的影响278

5.3.1 加工原理误差278

5.3.2 机床误差278

5.3.3 刀具与夹具误差282

5.3.4 调整误差283

5.4 工艺系统受力变形对加工精度的影响284

5.4.1 基本概念284

5.4.2 夹紧力、重力、传动力和惯性力引起的加工误差285

5.4.3 机床部件刚度及其影响因素287

5.5 工艺系统热变形及其对加工精度的影响288

5.6 加工误差的分析290

思考题与习题296

第6章 数控加工编程技术298

6.1 概述298

6.1.1 数控编程的作用与目的298

6.1.2 数控编程的内容和步骤298

6.1.3 数控编程的方法299

6.2 数控编程的基本知识300

6.2.1 数控加工程序的结构300

6.2.2 程序段格式300

6.2.3 数控机床的坐标系302

6.3 常用功能代码303

6.3.1 准备功能G代码304

6.3.2 辅助功能M代码306

6.3.3 F、S、T代码308

6.4 常用准备功能指令的编程方法308

6.4.1 与坐标系相关的指令308

6.4.2 运动控制指令309

6.4.3 刀具补偿指令311

6.4.4 固定循环指令311

6.5 数控加工程序的编制312

6.5.1 数控车床的程序编制312

6.5.2 数控铣床的程序编制314

6.5.3 加工中心的程序编制316

思考题与习题318

第7章 现代机械制造技术的发展320

7.1 制造自动化技术320

7.1.1 柔性制造系统321

7.1.2 自动检测技术326

7.2 现代精密制造技术327

7.3 现代制造生产模式330

7.3.1 并行工程330

7.3.2 智能制造335

7.3.3 绿色制造337

7.3.4 虚拟制造345

7.3.5 云制造350

7.4 非传统加工技术352

7.4.1 电火花加工353

7.4.2 高能束加工355

7.4.3 复合加工361

7.4.4 水喷射加工365

思考题与习题367

参考文献368