监控组态软件与PLC入门2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

监控组态软件与PLC入门PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一篇　组态软件1

第一章　概述1

第一节　组态软件概述1

第二节　组态软件在我国的发展及国内外主要产品介绍2

一、组态软件在我国的发展2

二、国内外主要产品介绍2

第三节　组态软件的功能特点及发展方向4

一、数据采集的方式4

二、脚本的功能4

三、组态环境的可扩展性4

四、组态软件的开放性5

五、对Internet的支持程度5

六、组态软件的控制功能5

第四节　推动组态软件发展的动力5

一、用户的需求5

二、用户对组态软件的需求变化6

第二章　新建工程7

第一节　建立新工程7

一、工程管理器7

二、新建工程7

三、视图菜单9

四、工具菜单9

五、菜单帮助9

第二节　工程浏览器9

一、概述9

二、工程菜单10

三、配置菜单12

四、工具、帮助菜单12

第三章　设计画面13

第一节　新建画面13

三、使用系统图库精灵14

二、创建图库精灵14

一、图库概述14

第二节　图库管理器14

四、打开图库精灵15

五、转换成普通图素16

六、生成精灵描述文本16

第三节　设备和变量定义17

一、设备定义17

二、数据变量定义19

三、实例22

第四节　动态画面26

一、动画连接26

二、命令语言29

第五节　控件35

一、趋势曲线35

二、窗口类控件36

三、超级文本显示控件38

四、多媒体控件39

五、创建X-Y轴曲线控件画面39

六、创建日历控件42

第四章　输出45

第一节　报警和事件45

一、报警窗口45

二、建立报警和事件窗口46

三、实时报警窗口49

第二节　趋势曲线51

一、实时趋势曲线51

二、历史趋势曲线52

第三节　报表系统57

一、创建报表57

二、报表组态61

一、建立配方画面65

第五章　管理65

第一节　配方管理65

二、制作配方67

三、动画连接69

第二节　数据库连接71

第三节　系统安全管理79

一、设置访问优先级和安全区79

二、在工程浏览器中配置用户79

三、在软件运行时登录用户81

四、禁止退出应用程序82

第四节　组态软件信息窗口82

第二篇　PLC原理及应用85

第六章　PLC的基础知识85

第一节　概述85

第二节　PLC的由来85

第三节　PLC的定义86

第四节　PLC工作原理87

一、循环扫描87

二、PLC与微机（MC）的区别88

三、PLC控制与继电器控制的区别89

第五节　PLC的结构89

一、硬件组成89

二、软件基础91

第六节　现代可编程序控制器的发展趋势93

第七章 S7-200系列PLC的组成94

第一节　S7-200的技术指标94

一、技术指标94

二、接线方式96

第二节　I/O接口100

第三节　S7-200的配置100

一、最大I/O配置100

二、数字量／模拟量扩展模块102

三、热电阻扩展模块104

第四节　S7-200寻址方式及数据区107

一、寻址方式107

二、S7-200的数据区110

第八章　可编程控制器的编程软件119

第一节　编程软件的安装119

一、系统要求119

二、软件安装120

三、硬件连接122

四、参数设置123

五、在线联系124

六、建立修改PLC通信参数126

第二节　编程软件的功能127

一、基本功能127

三、各部分功能129

二、界面129

四、系统组态132

第三节　软件的编程132

一、程序文件操作132

二、编辑程序135

第四节　调试及运行146

一、选择扫描次数146

二、状态图表监控148

三、运行模式下编辑151

四、程序监视152

第九章　PLC的基本指令及程序设计155

第一节　概述155

第二节　逻辑指令156

一、逻辑取和线圈驱动指令156

二、触点串联指令158

四、串联电路块的并联连接指令159

三、触点并联指令159

五、并联电路块的串联连接指令160

六、置位、复位指令160

七、RS触发器指令161

八、立即指令162

九、边沿脉冲指令163

十、逻辑堆栈操作指令164

十一、定时器166

十二、计数器170

十三、比较命令172

十四、NOT及NOP指令173

第三节　程序控制指令174

一、结束及暂停指令174

二、看门狗指令174

三、跳转及标号指令175

四、循环指令176

五、子程序176

六、其他指令179

第四节　PLC控制系统软件设计189

一、系统设计的基本步骤189

二、PLC软件系统设计的方法190

第五节　PLC硬件系统设计192

一、可编程序控制器的基本性能指标193

二、可编程序控制器的分类193

三、PLC的选型193

四、三种典型系列PLC简介195

五、选型举例196

二、I/O地址表198

一、控制要求198

三、红绿灯控制图198

第十章 PLC编程实例198

第一节　红绿灯控制198

四、红绿灯控制PLC编程201

第二节　闪光报警202

一、控制要求202

二、I/O地址表202

三、闪光报警控制图203

四、报警过程分析204

五、闪光报警PLC编程204

第三节　混料罐控制205

一、控制要求205

二、I/O地址表205

三、混料罐控制图206

四、混料罐控制PLC编程207

一、控制要求209

二、基于PLC的三相异步电动机Y／△换接启动控制接线图209

第四节　三相异步电动机Y／△换接启动控制209

三、I/O地址表211

四、Y／△换接启动过程分析211

五、三相异步电动机Y／△换接启动控制PLC编程211

第五节　舞台灯光控制系统212

一、控制要求212

二、舞台灯光控制图213

五、舞台灯光控制系统PLC编程214

四、舞台灯光控制过程分析214

三、I/O地址表214

第六节　轧钢机控制系统218

一、控制要求218

二、轧钢机控制图218

三、I/O地址表219

四、轧钢机控制过程分析219

五、轧钢机控制系统PLC编程219

二、LED数码显示控制图221

第七节　LED数码显示控制221

一、控制要求221

三、I/O地址表222

四、显示过程分析222

五、LED数码显示控制PLC编程223

第八节 自动配料系统226

一、控制要求226

二、自动配料控制图226

三、I/O地址表227

四、配料过程分析228

五、自动配料系统PLC编程228

第九节　机械手控制系统231

一、控制要求231

二、机械手控制图231

四、机械手动作过程分析232

三、I/O地址表232

五、机械手控制系统PLC编程233

第十节　网络读写235

一、控制要求235

二、控制表235

三、网络读写PLC编程235

第十一节　PLC与打印机联机237

一、控制要求237

二、联机控制图237

三、I/O地址表238

四、PLC与打印机联机系统PLC编程238

第十二节　PLC集成脉冲输出控制步进电动机240

一、控制要求240

二、步进电动机控制图241

三、I/O地址表242

四、动作过程分析242

五、PLC集成脉冲输出控制步进电动机系统243

第三篇　组态与PLC联机实例245

第十一章　联机实例245

第一节　开关按钮控制245

一、系统说明245

二、组态开关按钮控制画面246

三、开关按钮控制PLC编程259

四、开关按钮控制组态与PLC联机调试259

第二节　指示报警灯260

一、系统说明260

二、组态指示报警画面261

三、指示报警PLC编程265

四、指示报警组态与PLC联机调试265

第三节　温度显示266

一、系统说明266

二、组态温度显示画面267

三、温度显示PLC编程276

四、温度显示组态与PLC联机调试278

五、仿真PLC模拟温度显示278

第四节　变频控制280

一、系统说明280

二、组态变频控制画面280

三、变频控制PLC编程283

四、变频控制组态与PLC联机调试285

五、仿真PLC模拟变频控制286

第五节　包衣机控制系统287

一、包衣原液液位显示287

二、包衣锅温度显示报警模块设计289

附录A S7-200的特殊存储器（SM）297

附录B S7-200错误代码305

参考文献308