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第1章 液压元件及传动系统概述1

1.1 液压传动系统的组成1

1.1.1 液压传动系统的组成1

1.1.2 液压元件的分类2

1.1.3 液压元件的基本参数2

1.2 液压传动系统的图形符号2

1.2.1 概述2

1.2.2 基本符号、管路及连接3

1.2.3 控制机构和控制方法4

1.2.4 泵、马达和缸5

1.2.5 控制元件6

1.2.6 辅助元件7

1.3 液压系统的应用特点与故障诊断技术的发展趋势9

1.3.1 液压系统的应用特点9

1.3.2 液压系统故障诊断的发展趋势9

第2章 液压油的选用与污染防治13

2.1 液压油的物理性质13

2.1.1 液压油的密度13

2.1.2 液压油的可压缩性13

2.1.3 液压油的黏性14

2.2.1 液压油的分类17

2.2 液压油的分类与选用17

2.2.2 几种常见的国产液压油18

2.2.3 对液压油的要求20

2.2.4 液压油的选择和使用20

2.3 液压油的污染控制22

2.3.1 污染物的种类及危害22

2.3.2 污染的原因23

2.3.3 污染的测定23

2.3.4 污染度的等级24

2.3.5 液压油液品质的判断25

2.3.6 液压油液的污染控制26

2.4 液压油的使用与维护27

2.4.1 液压油的存放27

2.4.2 液压油使用过程中存在的问题27

2.4.3 液压油的使用与维护28

第3章 液压元件使用与维修30

3.1 液压泵使用与维修30

3.1.1 液压泵使用与维护概述30

3.1.2 柱塞泵常见故障及排除31

3.1.3 齿轮泵常见故障及排除35

3.1.4 叶片泵常见故障及排除36

3.2.2 方向控制阀常见故障及排除39

3.2.1 液压控制阀概述39

3.2 液压控制阀使用与维修39

3.2.3 压力控制阀常见故障及排除46

3.2.4 流量控制阀常见故障及排除53

3.2.5 叠加阀常见故障及排除58

3.2.6 插装阀常见故障及排除58

3.2.7 伺服阀常见故障及排除65

3.2.8 比例阀常见故障及排除65

3.3 液压执行元件使用与维修67

3.3.1 液压马达常见故障及排除67

3.3.2 液压缸常见故障及排除71

3.4.1 滤油器常见故障及排除84

3.4 液压辅助元件使用与维修84

3.4.2 蓄能器常见故障及排除86

3.4.3 油箱常见故障及排除89

3.4.4 热交换器常见故障及排除91

3.4.5 连接件常见故障及排除94

3.4.6 密封装置常见故障及排除97

第4章 液压基本回路的故障分析与排除102

4.1 压力控制回路的故障分析与排除102

4.1.1 调压回路故障分析与排除102

4.1.2 保压回路的故障分析与排除103

4.1.3 减压回路的故障分析与排除106

4.1.4 增压回路的故障分析与排除108

4.1.5 卸荷回路的故障分析与排除109

4.1.6 平衡回路的故障分析与排除113

4.2 方向控制回路的故障分析与排除117

4.2.1 换向回路的故障分析与排除117

4.2.2 锁紧回路的故障分析与排除120

4.3 调速回路的故障分析与排除121

4.3.1 节流调速回路的故障分析及排除121

4.3.2 容积调速回路的故障分析及排除124

4.3.3 联合调速液压回路的故障分析及排除125

4.4.1 双泵供油快速回路的故障分析及排除127

4.4 快速运动回路的故障分析与排除127

4.4.2 差动连接快速回路的故障分析及排除128

4.4.3 靠滑块（活塞活塞杆）自重下降的快速回路的故障分析与排除129

4.4.4 用蓄能器的快速回路的故障分析及排除131

4.5 速度换接回路的故障分析与排除132

4.5.1 快进和工进运动的速度换接回路的故障分析与排除132

4.5.2 两种工作进给速度的换接回路的故障分析与排除134

4.6 多缸动作回路的故障分析与排除135

4.6.1 顺序动作回路的故障分析与排除135

4.6.2 同步回路的故障分析与排除138

5.1 液压系统的工作压力失常，压力上不去147

第5章 液压系统常见故障的分析排除与典型实例147

5.2 欠速148

5.2.1 欠速的影响148

5.2.2 欠速产生的原因148

5.2.3 欠速排除方法149

5.3 振动和噪声149

5.3.1 振动（含共振）和噪声的危害149

5.3.2 共振、振动和噪声产生的原因149

5.3.3 减少振动和降低噪声的措施150

5.4.1 概述151

5.4 爬行151

5.4.2 产生爬行的具体原因152

5.4.3 消除爬行的方法153

5.5 液压油的污染154

5.5.1 液压油污染的危害154

5.5.2 液压油污染物的来源154

5.5.3 液压油的污染控制155

5.6 系统温升155

5.6.1 温升的不良影响155

5.6.2 造成温升过大的原因156

5.6.3 防止油温升高的措施156

5.7.1 空穴的危害157

5.7 空穴现象157

5.7.2 空穴产生的原因158

5.7.3 防止空气进入和气穴产生的方法159

5.8 水分进入系统与系统内部的锈蚀160

5.9 炮鸣161

5.9.1 “炮鸣”及其原因161

5.9.2 “炮鸣”的危害161

5.9.3 防止产生“炮鸣”现象的方法161

5.10 液压冲击164

5.11 液压卡紧和其他卡紧现象166

5.12.1 平板轮辋刨渣机液压系统故障诊断与排除方法167

5.12 典型液压系统故障分析与排除实例167

5.12.2 双立柱带锯机液压系统的故障分析与排除170

5.12.3 丁基胶涂布机液压系统的故障分析与排除174

5.12.4 弯管机液压系统的故障分析与排除177

5.12.5 立磨液压机液压系统的故障分析与排除180

5.12.6 剪绳机液压系统的故障分析与排除183

5.12.7 盘式热分散机液压系统的故障分析与排除185

5.12.8 垃圾压缩中转站液压系统的故障分析与排除190

5.12.9 机车防蹓液压系统的故障分析与排除192

5.12.10 轮胎脱模机三缸比例同步液压系统的故障分析与排除194

5.12.11 二通插装方坯剪切机液压系统的常见故障与排除198

6.1.1 流体连接件的安装201

第6章 液压系统的安装、调试、使用与维护201

6.1 液压系统的安装201

6.1.2 液压元件的安装206

6.2 液压系统的清洗208

6.2.1 液压系统的清洁度标准208

6.2.2 液压系统的实用清洗方法209

6.2.3 液压系统的两次清洗210

6.3 液压系统的调试212

6.3.1 液压系统调试前的准备212

6.3.2 液压系统的调试213

6.3.3 液压系统的试压214

6.4.1 液压系统的日常检查215

6.4 液压系统的使用、维护和保养215

6.4.2 液压油的使用和维护216

6.4.3 防止空气进入系统217

6.4.4 防止油温过高217

6.4.5 检修液压系统的注意事项218

6.5 200t棉花打包机液压系统安装、调试、使用与维护举例219

6.5.1 200t液压棉花打包机液压系统的安装与调试219

6.5.2 200t棉花打包机液压系统的使用维护与保养223

6.5.3 200t棉花打包机液压系统常见故障与排除方法224

7.1.2 制造原因227

7.1.1 设计原因227

7.1 液压系统的故障原因分析227

第7章 液压系统的故障诊断227

7.1.3 使用原因228

7.1.4 液压油污染的原因228

7.2 液压系统的故障特征与诊断步骤229

7.2.1 液压系统的故障特征229

7.2.2 液压系统的故障诊断步骤230

7.3 液压系统的故障诊断方法232

7.3.1 直观检查法232

7.3.2 对比替换法232

7.3.3 逻辑分析法233

7.3.4 仪器专项检测法234

7.3.5 模糊逻辑诊断方法235

7.3.6 智能诊断方法236

7.3.7 基于灰色理论的故障诊断方法236

7.4 150kN电镦机液压系统的故障诊断实例237

7.4.1 设备简介237

7.4.2 系统工作原理与故障现象237

7.4.3 原因分析与故障排除238

附录240

参考文献253