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第一章 概述1

1.1 CAD/CAM基本概念1

1.1.1 经典产品开发模式1

1.1.2 现代产品开发模式4

1.1.3 CAD/CAM的主要功能6

1.2 CAD/CAM系统组成8

1.2.1 CAD/CAM系统的运行环境8

1.2.2 CAD/CAM的硬件8

1.2.3 CAD/CAM的软件环境12

1.2.4 CAD/CAM对用户的要求14

1.2.5 配置CAD/CAM系统15

1.3 CAD/CAM技术应用现状及发展趋势16

1.3.1 CAD/CAM技术在我国的应用现状16

1.3.2 CAD/CAM技术的发展趋势20

思考题21

第二章 CAD技术基础22

2.1 图形技术22

2.1.1 窗口-视区变换22

2.1.2 图形变换23

2.1.3 图形的裁剪28

2.1.4 图形的消隐31

2.2 几何造型技术35

2.2.1 布尔运算35

2.2.2 形体的表示方法39

2.2.3 特征造型技术42

2.2.4 参数化技术45

2.3 曲线曲面技术46

2.3.1 Bezier曲线和曲面46

2.3.2 B样条曲线与曲面51

2.3.3 曲线曲面的连续性54

2.4 交互技术55

2.4.1 用户界面55

2.4.2 常见交互技术及其应用58

2.5 系统接口技术61

2.5.1 产品数据交换接口61

2.5.2 产品数据模型的描述方法62

2.5.3 产品数据交换标准63

思考题66

第三章 特征造型技术68

3.1 特征造型基本概念68

3.1.1 特征建模技术68

3.1.2 参数化技术70

3.1.3 数据库联动技术74

3.2 特征造型基本方法74

3.2.1 特征分析75

3.2.2 特征种类及生成方法76

3.2.3 约束分析82

3.2.4 设计变量及表驱动技术83

3.2.5 特征管理85

3.3 MDT特征造型的应用87

3.3.1 MDT特征造型基本过程87

3.3.2 齿轮轴的实体造型87

3.3.3 齿轮的实体造型92

3.3.4 减速箱箱体实体造型95

3.3.5 Solid Edge特征造型的应用101

3.3.6 生成工程图103

思考题109

第四章 装配建模技术114

4.1 装配建模技术中的基本概念114

4.1.1 装配约束技术114

4.1.2 装配树117

4.1.3 装配模型的管理120

4.1.4 装配模型分析及使用121

4.2 装配建模的一般方法和技巧123

4.2.1 自下向上的装配设计123

4.2.2 自上向下的装配设计125

4.2.3 自中向外的装配设计126

4.3 装配建模技术的应用126

4.3.1 MDT中的常用装配命令127

4.3.2 减速箱的全局参数化方案设计129

4.3.3 减速箱的装配130

4.3.4 自中向外的装配设计实例137

思考题140

第五章 曲面造型142

5.1 曲面设计概述142

5.1.1 曲面造型基础142

5.1.2 AutoSurf的曲线、曲面特性150

5.2 曲面设计方法155

5.2.1 曲面设计主要过程155

5.2.2 造型数据点的测量技术157

5.2.3 几种不同的曲面设计策略161

5.3 曲面设计应用165

5.3.1 基本曲面的构造165

5.3.2 基本曲面的编辑与修改168

5.3.3 产品的概念设计175

5.3.4 摩托车外形模型设计184

思考题191

第六章 CAM技术基础192

6.1 数控编程基础192

6.1.1 数控机床及其工作原理192

6.1.2 数控机床编程的步骤和内容194

6.1.3 数控程序的构成195

6.1.4 数控编程的基本指令197

6.1.5 数控编程的方法200

6.1.6 数控编程的现状和发展趋向202

6.2 数控工作原理205

6.2.1 数控基本原理205

6.2.2 坐标系、编程零点和对刀点208

6.2.3 刀补210

6.2.4 插补的概念215

6.2.5 逐点比较法215

6.2.6 数字积分法219

6.2.7 时间分割直线插补算法222

6.3 数控加工工艺基础224

6.3.1 CNC机床的选择224

6.3.2 加工工序的划分224

6.3.3 工件的装卡方式225

6.3.4 对刀点与换刀点的确定225

6.3.5 选择走刀路线225

6.3.6 加工刀具选择226

6.3.7 切削用量的确定227

6.3.8 程序编制中的误差控制227

思考题228

第七章 数控加工编程技术229

7.1 数控铣床编程技术229

7.1.1 数控铣床坐标系229

7.1.2 数控铣床编程特点231

7.1.3 数控铣床编程代码及应用232

7.1.4 二维轮廓的数学处理239

7.2 数控车床编程技术241

7.2.1 车床坐标系241

7.2.2 数控车床编程特点242

7.2.3 数控车床加工参数的选择243

7.2.4 数控车床编程规则243

7.2.5 数控车削常用指令的编程方法245

7.2.6 车削加工常用方法246

7.2.7 子程序248

7.3 多坐标数控编程技术249

7.3.1 多坐标数控编程概述249

7.3.2 参数线加工法249

7.3.3 截面线加工方法254

7.3.4 三坐标球形刀多面体曲面加工方法255

7.3.5 曲面交线加工方法255

7.3.6 曲面间过渡区域加工方法257

7.3.7 曲面腔槽加工方法257

思考题259

第八章 MasterCAM编程实例260

8.1 图形交互自动编程原理和功能260

8.1.1 概述260

8.1.2 加工过程的仿真263

8.2 MasterCAM介绍267

8.2.1 MasterCAM的几种主要特性267

8.2.2 MasterCAM系统主功能表268

8.2.3 MasterCAM的基本绘图命令271

8.2.4 Master CAM系统的CAM功能275

8.3 Master CAM的CAM实例280

8.3.1 二维数控加工的若干实例280

8.3.2 叶轮实例286

思考题288

参考文献289