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第一篇 普通机械加工1

模块一 普通车床加工1

1.1 车刀介绍1

1.1.1 常用车刀的种类和用途1

1.1.2 左车刀和右车刀3

1.1.3 车刀切削部分的基本定义3

1.1.4 常用车刀材料8

1.2 金属材料9

1.2.1 金属材料性能的基本概念9

1.2.2 常用碳素钢11

1.3 装夹方式介绍12

1.3.1 车削轴类工件的装夹12

1.3.2 钻中心孔15

1.4 切削运动与切削要素介绍16

1.4.1 切削运动和工件表面16

1.4.2 切削要素17

1.4.3 粗车切削用量的合理选择19

1.5 切削液的选择及切屑的形成20

1.5.1 合理选择切削液20

1.5.2 切屑的形成及形状20

1.6 尺寸的控制21

1.6.1 台阶长度的确定21

1.6.2 粗车时工件的测量22

1.6.3 尺寸及表面粗糙度的控制方法22

1.7 车成形面24

1.7.1 基本原理24

1.7.2 车刀轨迹分析24

1.7.3 成形面的检测24

1.8 5S安全生产管理25

1.8.1 “5S”概念25

1.8.2 普通车床5S安全生产管理规程25

1.9 车削类零件的车削工艺与加工实践27

任务一：螺杆的车削工艺与加工实践（项目一零件）27

任务二：转动手轮的车削工艺与加工实践（项目一零件）29

任务三：立柱的车削工艺与加工实践（项目一零件）31

任务四：手柄的车削工艺与加工实践（项目一零件）33

任务五：导柱的车削工艺与加工实践（项目二零件）35

任务六：导套的车削工艺与加工实践（项目二零件）36

任务七：上压模的车削工艺与加工实践（项目一零件）37

任务八：下压模的车削工艺与加工实践（项目一零件）38

模块二 普通铣床加工39

2.1 铣床概述及安全操作39

2.1.1 X6132型铣床39

2.1.2 铣床操作规程40

2.2 铣刀的选用及安装41

2.2.1 铣刀切削部分的材料41

2.2.2 铣刀和铣刀杆的种类及用途41

2.2.3 铣刀的安装43

2.2.4 铣刀安装后的检查44

2.2.5 铣刀的对刀方法44

2.3 铣床的维护与保养44

2.3.1 铣床维护与保养的作用44

2.3.2 铣床润滑方式及维护与保养44

2.4 5S安全生产管理45

2.5 铣削类零件的铣削工艺与加工实践46

任务一：底板的铣削工艺与加工实践（项目一零件）46

任务二：固定定位块的铣削工艺与加工实践（项目一零件）48

任务三：垫板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）50

任务四：垫块的铣削工艺与加工实践（项目二零件）52

任务五：顶板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）54

任务六：定模套板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）55

任务七：定模座板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）56

任务八：动模套板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）57

任务九：动模座板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）58

任务十：推杆固定板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）59

任务十一：开口结合块的铣削工艺与加工实践（项目一零件）60

任务十二：移动横梁的铣削工艺与加工实践（项目一零件）61

任务十三：支撑脚的铣削工艺与加工实践（项目一零件）62

任务十四：上支撑横梁的铣削工艺与加工实践（项目一零件）63

模块三 普通磨床加工64

3.1 磨削的基础知识64

3.1.1 砂轮的基本特征（砂轮的特性）64

3.1.2 砂轮的切削过程66

3.2 磨削的工艺特点66

3.3 常用磨削方法68

3.3.1 外圆磨削68

3.3.2 内圆磨削71

3.3.3 平面磨削72

3.3.4 其他磨削方法73

3.4 5S安全生产管理74

3.5 磨削类零件的磨削工艺与加工实践75

任务一：立柱的磨削工艺与加工实践（项目一零件）75

任务二：底板的磨削工艺与加工实践（项目一零件）77

任务三：固定定位块的磨削工艺与加工实践（项目一零件）79

任务四：导柱的磨削工艺与加工实践（项目二零件）80

第二篇 数控机械加工81

模块四 数控车床加工81

4.1 数控车床81

4.1.1 数控车床的结构、分类及用途81

4.1.2 数控车床的主要技术参数84

4.1.3 数控车床的操作面板86

4.1.4 CK6141数控车床的基本操作88

4.1.5 数控车床加工刀具89

4.1.6 数控车床找正与对刀以及输入刀具补偿值操作95

4.1.7 数控车床的维护与保养99

4.2 数控车削的工艺分析101

4.2.1 轴类零件工艺分析101

4.2.2 套类零件工艺分析104

4.3 数控车削基本编程指令105

4.3.1 数控系统的功能105

4.3.2 数控车床的编程107

4.3.3 数控车床加工指令108

4.4 5S安全生产管理110

4.5 车削类零件数控工艺与加工实践111

任务一：螺杆的数控工艺与加工实践（项目一零件）111

任务二：立柱的数控工艺与加工实践（项目一零件）115

任务三：手柄的数控工艺与加工实践（项目一零件）118

任务四：导柱的数控工艺与加工实践（项目二零件）120

任务五：导套的数控工艺与加工实践（项目二零件）121

模块五 数控铣床加工122

5.1 数控铣床的操作技术122

5.1.1 数控铣床的分类122

5.1.2 数控铣床的组成124

5.1.3 XK5032型数控铣床的主要技术参数及数控系统的主要功能125

5.1.4 数控铣床的操作面板126

5.1.5 数控铣床的基本操作130

5.1.6 数控铣床加工中的刀具135

5.1.7 数控铣床的维护与保养140

5.2 数控铣削的工艺分析146

5.2.1 数控铣床铣削加工内容的选择146

5.2.2 零件的加工路线152

5.3 数控铣削基本编程指令152

5.3.1 加工坐标系的建立153

5.3.2 刀具半径补偿功能G40、G41、G42155

5.3.3 坐标系旋转功能G68、G69156

5.3.4 子程序调用157

5.3.5 比例及镜向功能159

5.4 5S安全生产管理161

5.5 铣削类零件数控工艺与加工实践162

任务一：固定定位块的铣削工艺与加工实践（项目一零件）162

任务二：上支撑横梁的铣削工艺与加工实践（项目一零件）166

任务三：垫块的铣削工艺与加工实践（项目二零件）169

任务四：推杆固定板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）170

任务五：顶板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）171

任务六：底板孔系的加工（项目一零件）172

任务七：动模座板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）179

任务八：定模座板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）180

任务九：定模套板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）181

任务十：动模套板的铣削工艺与加工实践（项目二零件）182

第三篇 数控电火花加工183

模块六 数控电火花线切割加工183

6.1 数控电火花线切割机床概述183

6.1.1 数控电火花线切割机床的基本组成183

6.1.2 数控电火花线切割机床的工作原理184

6.1.3 数控电火花机床的特点和用途185

6.2 数控电火花线切割机床的基本操作186

6.2.1 数控电火花线切割机床的型号及其含义186

6.2.2 国产DK7740型数控电火花线切割机床的基本操作186

6.3 数控电火花线切割加工工艺及编程190

6.3.1 数控电火花线切割加工的工艺190

6.3.2 数控电火花线切割机床的程序编制191

6.3.3 常用夹具和工件装夹方法简介195

6.3.4 穿丝孔加工及其位置选择原则197

6.3.5 提高加工质量的途径198

6.4 数控电火花线切割机床的维护与保养199

6.4.1 数控电火花线切割机床的使用规则199

6.4.2 数控电火花线切割机床的维护与保养200

6.5 5S安全生产管理200

6.6 数控线切割类零件数控工艺与加工实践201

任务一：数控电火花线切割机床的基本操作201

任务二：双圆凸凹模零件的线切割工艺与加工实践201

任务三：三圆弧凸板零件的线切割工艺与加工实践203

任务四：异形对称凸板零件的线切割工艺与加工实践204

任务五：开口结合块的线切割工艺与加工实践（项目一零件）206

模块七 数控电火花成型加工208

7.1 数控电火花成型机床概述及机床基本操作208

7.1.1 数控电火花成型机床的工作原理208

7.1.2 数控电火花成型机床的基本操作209

7.1.3 提高工件加工精度的措施210

7.2 数控电火花成型机床的维护与保养211

7.2.1 电火花成型机床的维护保养211

7.2.2 电火花成型加工的安全技术规程211

7.3 5S安全生产管理212

7.4 数控电火花成型加工工艺与加工实践213

任务：数控电火花成型机床的基本操作213

附录214

项目一 小型压力机214

项目二 小型注塑模216

参考文献218