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目 录1

第1章概述1

1.1 压力容器的特点1

1.1.1 压力容器的基本概念1

1.1.2压力容器的分类1

1.1.3 压力容器的操作条件特点2

1.1.4压力容器的基本结构及其制造特点3

1.2.2压力容器制造的基本要求5

1.2.1 控制压力容器制造质量的重要意义5

1.2 压力容器制造的基本要求5

1.3在役压力容器修理和改造的意义和一般要求6

1.3.1 修理和改造的意义7

1.3.2 修理和改造的一般要求7

1.4 压力容器制造的现状和发展趋势7

1.4.1 现状7

1.4.2 发展趋势10

参考文献11

2.1.1 放样、画线12

2.1 备料12

第2章压力容器制造的主要工序及方法12

2.1.2 下料15

2.2 成形26

2.2.1 冲压成形26

2.2.2 卷制成形31

2.2.3 旋压成形34

2.2.4爆炸成形37

2.2.5 弯制成形38

2.2.6 特殊零部件的成形（三通管、膨胀节等）43

2.3机械加工与坡口制备47

2.3.1 焊接坡口加工47

2.3.2典型零部件的机械加工49

2.3.3特殊形状零件的加工51

2.4 装配52

2.4.1简节纵缝装配52

2.4.2 壳体环缝的组装53

2.4.3 人孔、接管、支座等零部件与壳体的组装55

2.5.1 焊工资格59

2.5 焊接59

2.4.4定位焊要求59

2.5.2焊接工艺评定60

2.5.3焊接工艺规程61

2.5.4 焊接材料61

2.5.5 焊接设备62

2.6 无损检测68

2.6.1 原材料无损检测68

2.6.2焊缝无损检测70

2.6.3特殊零部件的无损检测73

2.7.1 焊后消除应力热处理74

2.7 热处理74

2.7.2其他热处理77

2.8压力试验和致密性试验81

2.8.1 压力试验81

2.8.2致密性试验85

2.9表面处理、油漆包装85

2.9.1 表面处理85

2.9.2 油漆90

参考文献91

2.9.3 包装91

第3章压力容器制造的主要设备93

3.1切割及坡口加工设备93

3.1.1 剪板机93

3.1.2数控切割机96

3.1.3 刨边机97

3.1.4球壳板坡口半自动切割设备98

3.1.5 专用机械98

3.2.1 液压机99

3.2 成形设备99

3.2.2卷板机100

3.2.3旋压设备102

3.2.4弯制设备106

3.3机械加工设备106

3.3.1 车床106

3.3.2钻床107

3.3.3镗床108

3.3.4刨床108

3.3.6加工中心109

3.3.5铣床109

3.4装配焊接设备123

3.4.1 装配焊接夹具123

3.4.2 手工焊124

3.4.3 自动焊焊接装置125

3.4.4 气体保护焊设备125

3.4.5 特殊专用焊接设备126

3.5.1 无损检测技术的发展方向127

3.5 无损检测设备127

3.5.2射线检测设备129

3.5.3超声检测仪器132

3.5.4磁粉检测设备132

3.5.5 声发射检测设备136

3.6热处理设备137

3.6.1 热处理炉137

3.6.2局部热处理设备137

3.6.3 大型容器现场整体热处理设备138

3.7.1 液压泵140

3.7压力试验设备140

3.7.2 空气压缩机（气泵）143

第4章压力容器的焊接145

4.1概述145

4.1.1 压力容器焊接结构特点145

4.1.2压力容器焊接质量保证体系152

4.2 钢材的焊接性及其焊接特点156

4.2.1钢材的焊接性156

4.2.2钢材的焊接特点160

4.3.1气焊228

4.3 各种焊接方法在压力容器制造中的应用228

4.3.2焊条电弧焊234

4.3.3埋弧焊240

4.3.4气体保护焊244

4.3.5堆焊249

4.3.6其他焊接方法250

4.4压力容器焊接工艺252

4.4.1 焊接工艺要素252

4.4.2 焊接工艺评定原理273

4.4.3焊接工艺的制定275

4.4.4 压力容器主要零部件的焊接276

4.4.5 典型压力容器焊接工艺277

4.5 焊接缺陷及防止293

4.5.1 焊接缺陷的种类293

4.5.2 焊缝缺陷产生的原因及预防措施298

4.6 焊接工时及材料定额325

4.6.1 工时及材料定额的计算方法325

4.6.2典型焊缝的焊接工时及材料定额327

参考文献328

5.1.1 制造质量的总体要求329

5.1.2 主要控制系统329

5.1 压力容器制造质量的控制329

第5章压力容器的质量检测329

5.2材料进厂验收及复验330

5.2.1 原材料的进厂验收330

5.2.2 外购件、外协件的进厂验收331

5.2.3 其他金属材料的验收332

5.2.4材料的复验333

5.3制造施工过程中的检验334

5.3.1 材料质量控制334

5.3.2 热加工过程中材料质量控制336

5.3.3人员资格的控制338

5.3.4施工工艺的控制339

5.4 产品外观及几何尺寸检验344

5.4.1 外观检验344

5.4.2几何尺寸检验345

5.5 产品的无损检测354

5.5.1 压力容器无损检测的方法354

5.5.2 壳体母材的无损检测354

5.5.3 主要零部件的无损检测354

5.6.1 产品焊接试板355

5.5.4 焊缝无损检测355

5.6 产品焊接试板的检验355

5.7耐压试验及致密性试验357

5.7.1 耐压试验357

5.7.2致密性试验358

5.8 交工资料及产品铭牌358

5.8.1 交工资料358

附录1 管壳式换热器质量检验细则359

5.9.2 球形储罐359

5.9.3加氢反应器359

5.9 典型压力容器产品质量检验细则359

5.8.2 产品铭牌359

5.9.1 管壳式换热器359

附录2 钢制球形储罐质量检验细则365

附录3 加氢反应器质量检验细则371

参考文献378

6.1.1 工艺编制原则379

6.1.2 工艺编制的要求及细则379

6.1概述379

第6章典型压力容器制造工艺379

6.2 螺纹锁紧环式换热器制造工艺380

6.2.1 概述380

6.2.2 结构分类及特点381

6.2.3螺纹锁紧环式换热器制造384

6.3球形储罐的制造392

6.3.1概述392

6.3.2工艺流程392

6.3.3材料进厂验收和材料复验392

6.3.4球壳板的制造397

6.3.6球壳板与零部件的组焊406

6.3.5零部件的制造406

6.3.7 可焊性防锈涂料、油漆及包装408

6.3.8 铭牌410

6.3.9制造技术文件410

6.4 加氢反应器的制造工艺410

6.4.1 概述410

6.4.2 流程414

6.4.3材料验收及复检414

6.4.4划线及下料415

6.4.6简体的制造416

6.4.5 封头成形416

6.4.7简体内壁堆焊417

6.4.8冷氢盘支持凸台的制造417

6.4.9 热电偶口、冷氢口等接管口的制造418

6.4.10 分配盘、冷氢盘等内件的制造418

6.4.11 产品焊接试板及检验419

6.4.12焊缝无损检测及返修419

6.4.13焊后整体热处理420

6.5.1 概述421

6.5 钛复合板容器制造工艺421

6.4.15 气密性试验421

6.4.16油漆、包装、运输421

6.4.14 压力试验421

6.5.2 流程422

6.5.3材料验收及复验422

6.5.4划线及下料423

6.5.5封头、简节成形424

6.5.6 简节纵、环焊缝坡口制备426

6.5.7 简节纵、环焊缝装配焊接426

6.5.8 焊缝无损检测及返修428

6.5.9酸洗及包装429

6.6尿素合成塔制造429

6.6.1 概述429

6.6.2 尿素合成塔结构形式与制造工艺分析431

6.6.3 投产制造前的技术准备和制造过程中的质量控制436

6.6.4 制造流程436

6.6.5材料验收和复验437

6.6.6 主要零部件的制造438

6.6.7组合、竣工检验445

6.6.8油漆、包装、运输446

6.6.9 制造记录和出厂技术文件447

6.7特大型地埋式储罐的制造447

6.7.1 概述447

6.7.2 制造流程449

6.7.3材料验收及复验449

6.7.4 划线及下料451

6.7.5 封头、简节成形452

6.7.6 简节纵、环焊缝的装配焊接452

6.7.9整体拖运出厂房454

6.7.8焊后热处理454

6.7.7 焊缝无损检测及返修454

6.7.10 水压试验455

6.7.11 涂层喷涂和包扎施工456

6.7.12整体装运（滚装）上船457

6.7.13 特大型储罐砂床的设计和施工457

参考文献458

7.2.2 施工条件的准备459

7.2.1 概述459

7.2 球形储罐的现场组焊459

7.1.2现场组焊的现状459

7.1.1 现场组焊的特点459

7.1 概述459

第7章压力容器的现场组焊459

7.2.3基础检查验收460

7.2.4 零部件的检查验收461

7.2.5 组装463

7.2.6 现场焊接467

7.2.7 焊缝检验471

7.2.8产品焊接试板472

7.2.9 球罐焊后整体热处理473

7.2.10压力试验和气密性试验474

7.2.11 球罐的复查476

7.2.12 交工验收476

7.3 大直径塔器的现场组焊477

7.3.1 概述477

7.3.2 施工准备477

7.3.3 基础的检查验收479

7.3.4半成品、零部件及焊材的检查验收479

7.3.6简体、封头的组装482

7.3.5塔器现场组装482

7.3.7 简体、封头的焊前准备及检查484

7.3.8简体、封头的焊接485

7.3.9试板与试样487

7.3.10 焊缝外观及几何尺寸检查487

7.3.11 焊缝无损检测487

7.3.12焊缝返修489

7.3.13塔内件安装490

7.3.14压力试验和致密性试验494

7.3.15 交工验收496

7.4 钢制焊接立式圆简型储罐的现场组焊497

7.4.1 概述497

7.4.2施工准备498

7.4.3基础的验收检查499

7.4.4 零部件（原材料）的检查验收500

7.4.5 壁板坡口加工及滚圆预制501

7.4.6底板预制、组装502

7.4.7壁板预制、组装505

7.4.8 浮顶预制、组装514

7.4.9 附件预制、安装516

7.4.10 焊接518

7.4.11 焊缝无损检测及严密性试验520

7.4.12充水试验522

7.4.13交工验收523

7.5 厚壁分段容器的现场组焊524

7.5.1概述524

7.5.2 对分段容器的检查验收525

7.5.3分段容器的组装526

7.5.4分段容器的焊接527

7.5.5局部热处理528

7.5.7 焊接试板的制造和验收529

7.5.6无损检测529

7.5.8压力试验530

7.5.9交工验收530

参考文献530

第8章在役压力容器的修理及改造531

8.1概述531

8.2修理531

8.2.1遵循的法规531

8.2.2 资格531

8.2.4 施工要求532

8.2.3 方案的制订及备案532

8.2.5 检查534

8.2.6安全评定534

8.2.7验收536

8.2.8典型案例537

8.3改造545

第9章压力容器涂料、包装、运输546

9.1 涂料和防锈涂料546

9.1.1涂料546

9.1.2防锈涂料562

9.1.3 油漆涂覆要求564

9.2包装577

9.2.1包装原则577

9.2.2包装形式579

9.2.3包装标志及发货标志580

9.3运输581

9.3.1运输标志581

9.3.2装车发运要求581

参考文献597