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第1篇 安全基础理论篇3

1 安全科学基础3

1.1 安全科学技术学科分类及代码3

1.2 高等院校安全工程专业课程设置情况统计表4

1.3 安全科学技术学科体系框架图5

1.4 安全生产控制考核指标体系6

1.5 小康社会安全指标体系6

1.6 安全科学理论与方法的发展阶段分层表8

1.7 人类安全哲学发展进程8

参考文献8

2 安全系统学9

2.1 职业安全健康管理体系OHSMS要素表9

2.2 OHSMS与ISO 9000和ISO 14000的关系对比表9

2.3 石油天然气工业健康、安全与环境（HSE）管理体系要素表10

2.4 系统安全大纲编制要点11

2.5 实现系统安全的措施12

2.6 安全生产三十六计13

参考文献13

3 安全人机系统14

3.1 人机系统基本数据14

3.1.1 人体主要尺寸（男）14

3.1.2 人体主要尺寸（女）14

3.1.3 立姿人体尺寸（男）15

3.1.4 立姿人体尺寸（女）16

3.1.5 坐姿人体尺寸（男）16

3.1.6 坐姿人体尺寸（女）17

3.1.7 人体水平尺寸（男）18

3.1.8 人体水平尺寸（女）19

3.1.9 与作业有关的工作岗位尺寸20

3.1.10 大腿空间高度Z和小腿空间高度U的最小限值20

3.1.11 扳钮开关的作用力数据20

3.1.12 脚控操纵器的作用力数据20

3.1.13 按钮式和按键式开关的作用力数据21

3.1.14 旋钮的操作力矩数据21

3.1.15 常用机床占用面积表21

3.1.16 踏板适宜用力表21

3.1.17 生产车间工作面上的最低照度值22

3.1.18 设备、用具与身高比例22

3.1.19 各种听觉报警显示的性质与特点22

3.2 作业环境与人体疲劳23

3.2.1 高温作业允许持续接触热时间限值23

3.2.2 高温作业分级23

3.2.3 体力劳动强度分级表23

3.2.4 体力搬运质量限值24

3.2.5 各种不同区域作业和活动的照度范围24

3.2.6 人在不同劳动状态下的呼吸状况24

3.2.7 人在不同劳动强度情况下所需氧气量24

3.2.8 我国正常人的基础代谢率24

3.2.9 气温对人体温度的影响25

3.2.10 高温作业者体温分布25

3.2.11 高温作业者心率分布25

3.2.12 工效与温度、湿度、风速的关系25

3.2.13 各种感觉的适应刺激和识别特征25

3.2.14 感觉通道的特性比较26

3.2.15 运动器官与感知时间26

3.2.16 各种感觉的刺激强度范围26

3.2.17 视距与字符高度表26

3.2.18 视距与仪表刻度线长度表27

3.2.19 人的感官对各种感光道的反应时间27

3.2.20 人对复合刺激的反应时间27

3.2.21 全身垂直振动对工作能力的影响27

3.2.22 不同温度环境的主诉症状和生理反应28

3.2.23 全身低温和高温可耐限度与水气分压（湿度）和气速的关系28

3.2.24 全身横向（前后）及其他振动对工作能力的影响29

3.2.25 不同高温条件下的热惊厥出现率29

3.2.26 在高温高湿条件下劳动的矿井救护人员的最大可耐时间30

3.2.27 达到虚脱的全身热暴露时间30

3.2.28 浸于低温水中的主诉可耐时间30

3.2.29 不同深部体温的临界症状30

3.2.30 不同低温条件的主诉感受31

参考文献31

4 风险分析与安全评价32

4.1 生产过程危险和有害因素分类与代码表32

4.2 生产场所重大危险源临界量标准37

4.2.1 爆炸性物质名称及临界量37

4.2.2 易爆物质名称及临界量37

4.2.3 活性化学物质名称及临界量38

4.2.4 有毒物质名称及临界量39

4.3 贮罐区（贮罐）重大危险源临界量表41

4.4 毒性物质分级表42

4.5 库区（库）重大危险源临界量表42

4.6 生产场所重大危险源临界量表42

4.7 物质的毒性指数表43

4.8 OECD用于重大危险源辨识的重点控制危害物质43

4.9 原因树中的逻辑关系43

4.10 故障树分析符号表44

4.11 各风险评价方法比较表44

4.12 安全检查表表格范例46

4.13 预先危险性分析47

4.13.1 预先危险性分析法47

4.13.2 危险性分级表47

4.14 故障模式及影响分析47

4.14.1 故障模式及影响分析47

4.14.2 故障分级表48

4.15 HAZOP危险可操作性分析的关键词及其意义48

4.16 LEC分析法48

4.17 危险度评价法49

4.17.1 危险度取值表49

4.17.2 危险度分级图49

4.18 评点法49

4.18.1 评点因素和点数50

4.18.2 评点参考表50

4.18.3 评点数与故障等级50

参考文献50

5 安全行为科学51

5.1 人为事故的基本规律51

5.2 生产作业中导致人为失误的可能情况表现51

5.3 行为抽样随机时间表52

5.4 气质类型分类与特征表52

5.5 行为期望理论模型的人的安全行为分析表53

5.6 安全行为激励双因素理论要素表53

5.7 大脑的意识水平53

5.8 疲劳部位与职业及工作特点的关系表53

参考文献54

6 安全经济学55

6.1 安全经济学内容四层次结构55

6.2 高危行业企业安全生产费用提取标准55

6.3 煤矿生产安全费用提取标准56

6.4 煤矿企业风险抵押金的存储标准表56

6.5 企业规模与风险抵押金存储金额对应表56

6.6 风险抵押金使用范围表56

6.7 伤亡事故损失工作日数换算表56

6.8 伤亡事故损失工作日数计算值57

6.9 国外事故间直损失倍比系数表57

6.10 部分国家人均GDP与亿元GDP死亡率统计数据及排序表57

6.11 工伤截肢或完全失去机能部位损失工作日换算表58

6.12 工伤骨折损失工作日换算表58

6.13 工伤功能损伤损失工作日换算表58

参考文献60

7 事故分析与预防61

7.1 生产安全事故分级表61

7.2 工伤事故分类与代码61

7.3 工伤事故受伤部位分类61

7.4 工伤事故受伤性质分类62

7.5 工伤事故起因物分类62

7.6 工伤事故致害物分类62

7.7 工伤事故伤害方式分类64

7.8 工伤事故不安全状态分类65

7.9 工伤事故不安全行为分类67

7.10 能量类型与伤害69

7.11 英国工厂的FAFR值69

7.12 非工业活动的FAFR值69

7.13 自然死亡的FAFR值69

7.14 自愿和非自愿承担的风险死亡率70

7.15 美国各类行业死亡率安全指标70

7.16 NSC社会容许行业死亡率70

7.17 部分发达国家和发展中国家工伤事故死亡人数、死亡率统计对比表70

7.18 几种致因理论对调查和预防的指导意义71

7.19 各种事故预测方法的对比71

参考文献71

第2篇 安全管理篇75

8 安全法规与标准75

8.1 职业安全卫生标准体系75

8.2 我国职业健康安全国家标准目录汇编75

8.3 《中华人民共和国安全生产法》法律责任规定内容82

8.4 《中华人民共和国刑法》中的安全事故罪83

8.5 违反《中华人民共和国行政处罚法》应负的法律责任85

8.6 各级负责安全生产监督管理部门实施建筑工程安全生产的监督管理范围85

8.7 违反《中华人民共和国职业病防治法》应负的法律责任86

8.8 违反《建设工程安全生产管理条例》应负的法律责任88

9 安全监察92

9.1 职业安全与健康监督管理体系主要组成92

9.2 安全生产监督检查行政执法文书概览92

10 安全文化94

10.1 安全生产教育培训的对象和内容94

10.2 安全文化与安全管理的对比分析表95

10.3 安全文化指标体系96

10.4 安全文化科学的体系内容98

11 事故管理99

11.1 事故快报的时限99

11.2 事故快报的方式99

11.3 事故统计月报99

11.4 事故统计地点报告99

11.5 事故死亡和失踪报告100

11.6 道路交通事故统计方法100

11.7 水上交通事故统计方法100

11.8 民航飞行事故统计方法100

11.9 火灾事故统计方法101

11.10 农业机械事故统计方法101

11.11 渔业船舶事故统计方法101

11.12 事故处理工作流程101

11.13 《中华人民共和国安全生产法》生产安全事故报告程序与要求102

11.14 生产安全事故综合调查报告书的内容要求102

11.15 生产安全事故统计报表目录102

11.16 伤亡事故调查程序104

12 事故应急105

12.1 应急预案编制工作程序105

12.2 应急预案的组成体系105

12.3 综合性应急计划的重要部分107

12.4 重大事故应急预案核心要素107

12.5 应急指挥标准操作程序108

12.6 公共信息发布标准操作程序109

12.7 应急结束与恢复标准操作程序109

12.8 消防标准操作程序110

12.9 事故处理与善后工作标准操作程序110

12.10 人群疏散、安置标准操作程序111

13 工伤保险112

13.1 工伤保险认定情形分类表112

13.2 工伤保险基金支付伤残待遇标准112

参考文献113

第3篇 安全技术篇117

14 电气安全117

14.1 电气安全相关背景数据117

14.1.1 国际电工委员会（IEC）标准及各国安全电压值117

14.1.2 我国安全电压选用117

14.1.3 几种常见导电材料的电阻率和平均温度系数118

14.1.4 电线电缆用塑料的主要电气性能118

14.1.5 各种橡胶的主要电气性能119

14.1.6 热固性塑料的主要电气性能119

14.1.7 热塑性塑料的主要电气性能119

14.1.8 合成油的主要电气性能120

14.1.9 矿物油的主要电气性能120

14.1.10 各种安全标志的使用方法及式样121

14.1.11 模拟母线涂色的规定122

14.2 人身触电安全防护122

14.2.1 各种频率的死亡率122

14.2.2 不同电流对人体的影响122

14.2.3 人体中最常见的几种电流途径图示及特性122

14.2.4 不同条件下的人体电阻123

14.2.5 有电击感时的人体电阻123

14.2.6 人体电阻的条件123

14.2.7 自动切断电源保护的最大持续时间和预期接触电压123

14.2.8 工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离124

14.2.9 设备不停电时的安全距离124

14.2.10 人体遮栏和绝缘板与带电导体间的最小安全距离124

14.2.11 人身与带电导体间的安全距离124

14.2.12 喷嘴与带电体的安全距离124

14.2.13 小型水冲洗操作杆的绝缘有效长度124

14.2.14 支、拉、吊杆的最短有效绝缘长度125

14.2.15 绝缘操作杆各部分长度要求125

14.2.16 托瓶架的最短有效绝缘长度125

14.2.17 绝缘杆和绝缘夹钳的最小长度125

14.2.18 绝缘棒的最小长度125

14.2.19 绝缘安全工器具试验项目、周期和要求126

14.2.20 登高工器具试验标准128

14.2.21 屏蔽服装的电阻要求128

14.2.22 钢接地体和接地线的最小规格128

14.2.23 低压电气设备地面上外露的接地线的最小截面129

14.2.24 工作或保护接地、工作或保护接零的异同129

14.3 常用电气设备、设施及电动工具安全130

14.3.1 IP代码的组成及含义130

14.3.2 第一位特征数字所代表的对接近危险部件的防护等级130

14.3.3 第二位特征数字所代表的对接近危险部件的防护等级131

14.3.4 电动机各部位的最大允许温度131

14.3.5 电动机绝缘电阻允许值131

14.3.6 异步电动机故障分析和处理132

14.3.7 三相异步电动机的温度和温升限度表（周围环境温度＋40℃）133

14.3.8 电动机绝缘交流耐压试验的周期及标准133

14.3.9 并联电容器工频交流耐压试验标准133

14.3.10 熔断器保护特性133

14.3.11 油浸电力变压器允许过载时间134

14.3.12 油浸变压器在事故情况下允许过负荷倍数和时间134

14.3.13 干式变压器在事故情况下允许过负荷倍数和时间134

14.3.14 高压配电室通道最小宽度135

14.3.15 低压配电室通道最小宽度135

14.3.16 屋内配电装置的最小电气间距135

14.3.17 屋外配电装置的最小电气间距135

14.3.18 电力变压器的继电保护装置136

14.3.19 安全隔离变压器的绝缘电阻值136

14.3.20 室内外配电装置的最小安全净距136

14.3.21 主变压器、配电装置与冷却塔、喷水池间最小距离137

14.3.22 配电盘盘面设备间距137

14.3.23 配电盘闸箱内熔丝的熔量138

14.3.24 照明灯具距地面最低悬挂高度的规定138

14.3.25 灯具导线线芯最小允许截面139

14.3.26 用于灯具的普通材料的最大温度139

14.3.27 灯具各部分工作温度限值140

14.3.28 灯具带电部件和邻近的金属部件之间的爬电距离和间隙140

14.3.29 电源各级与灯具的金属外壳之间的泄漏电流限值141

14.3.30 灯具的最小绝缘电阻值141

14.3.31 各类自动开关的保护特性及用途141

14.3.32 各类漏电保护装置适用范围142

14.3.33 电磁启动器故障分析和处理142

14.3.34 手持电动工具的最小绝缘电阻值143

14.3.35 铝绝缘导线连接长度143

14.3.36 Ⅱ类电气设备最高表面温度144

14.3.37 Ⅲ类电气设备最高表面温度144

14.3.38 用电设备的间距144

14.3.39 电气试验标准144

14.3.40 各种电气设备和绝缘物的绝缘电阻试验周期及标准145

14.3.41 各种电气设备和绝缘物的耐压试验周期及标准146

14.3.42 电气设备绝缘交流耐压试验的周期与标准147

14.4 电气线路安全147

14.4.1 架空线路与建筑物的最小距离147

14.4.2 导线与地面或水面的最小距离147

14.4.3 导线与山坡、峭壁、岩石之间最小距离147

14.4.4 导线与街道、行道树之间的最小距离148

14.4.5 架空线路与工业设施的最小距离148

14.4.6 线路导线之间的最小距离148

14.4.7 同杆线路横担之间的最小距离149

14.4.8 建（构）筑物、设备与电力线的安全距离149

14.4.9 架空线路挡距149

14.4.10 户外架空线路最小允许截面149

14.4.11 裸导线的线间和至建筑物表面的最小距离149

14.4.12 接户线对地最小距离149

14.4.13 绝缘电线至地面的最小距离150

14.4.14 高温或腐蚀性场所绝缘电线间最小净距150

14.4.15 绝缘电线至建筑物的最小间距150

14.4.16 配线与管道间最小距离150

14.4.17 户内低压线路与工业管道和工艺设备的最小距离151

14.4.18 电线管与其他管线的最小间距151

14.4.19 低压接户线的线间距离151

14.4.20 户内、外明线装置的最小截面和距离152

14.4.21 电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的最小允许净距152

14.4.22 直埋电缆与工艺设备的最小距离153

14.4.23 电缆支架间或固定点间的最大间距153

14.4.24 电缆各支持点间的距离153

14.5.25 支架层间垂直距离和通道宽度的最小净距153

14.4.26 架空电缆与地面的最小净距154

14.5 静电安全防护154

14.5.1 静电放电的主要类型、特点及引燃性154

14.5.2 人体带电电位与静电电击程度的关系154

14.5.3 典型静电序列155

14.5.4 穿棉织内衣和其他织物的衣服时，在不同情况下的静电电压155

14.5.5 穿合成纤维内衣和其他各种织物时，在不同情况下的静电电压156

14.5.6 静电危害的安全界限156

14.5.7 危险场所和防爆型静电消除器的选择156

14.5.8 不同场所对地面泄漏电阻的要求156

14.5.9 总泄漏电阻与带电状态的关系156

14.5.10 防静电添加剂的分类156

14.5.11 烃类液体取样、检尺或测温前所需静置时间157

14.6 防雷保护157

14.6.1 各类建筑物防直击雷要求157

14.6.2 建筑物防雷电侵入波的要求158

14.6.3 接闪器常用材料的最小尺寸158

14.6.4 阀式避雷器至3～10kV主变压器的最大电气距离159

14.6.5 避雷器至35kV变压器的最大电气距离159

14.6.6 避雷设施引下线之间的距离159

14.6.7 保护间隙的主间隙最小距离159

14.6.8 保护间隙的辅助间隙最大距离159

14.6.9 接闪器布置159

14.6.10 排气式避雷器外间隙的距离159

14.6.11 有避雷线线路的耐雷水平159

14.6.12 防止反击要求的大跨越挡导线与避雷线间的距离160

14.6.13 普通阀式避雷器至主变压器间的最大电气距离160

14.6.14 金属氧化物避雷器至主变压器间的最大电气距离160

14.6.15 按烟囱的高度选择避雷针的根数160

14.6.16 防雷水平接地体形状系数161

14.6.17 防雷接地装置所用材料最小尺寸161

14.7 防爆电气安全161

14.7.1 新型防爆电器类型及标志161

14.7.2 粉尘防爆电气设备标志161

14.7.3 粉尘防爆电气设备选型161

14.7.4 旋转电机防爆结构的选型162

14.7.5 电气设备防护结构的选型162

14.7.6 低压变压器类防爆结构的选型162

14.7.7 低压开关和控制器类防爆结构的选型163

14.7.8 灯具类防爆结构的选型163

14.7.9 信号、报警装置等电气设备防爆结构的选型163

14.7.10 爆炸危险场所电气线路选型164

14.7.11 防爆型电气设备的性能与标志164

14.7.12 电气设备最高允许表面温度164

14.7.13 爆炸危险区域内电气设备的极限温度和温升164

14.7.14 按爆炸危险场所选择电气设备165

14.7.15 按火灾危险场所等级选用电气设备165

参考文献166

15 机械安全167

15.1 机械加工一般安全要求167

15.1.1 机械加工车间通道宽度167

15.1.2 平稳转动的操纵力推荐值167

15.1.3 平稳转动操纵的最大用力167

15.1.4 视距与显示数字高度167

15.1.5 机床噪声允许标准167

15.2 冲压机械安全168

15.2.1 操纵按钮与压力机危险区的最小距离（用于刚性离合器的压力机）168

15.2.2 冲压机工作台面与防护罩的最大开口空隙尺寸168

15.2.3 冲压设备的安全防护装置168

15.2.4 冲压作业手用安全工具169

15.2.5 模具安全防护169

15.2.6 压力机安全保护装置的选择170

15.2.7 压力机安全保护控制装置的选择170

15.2.8 冲压车间光照度170

15.2.9 冲压车间通道宽度170

15.2.10 大型压力机的排列间距171

15.2.11 中型压力机的排列间距171

15.2.12 小型压力机的排列间距171

15.2.13 防护罩或防护隔栏的安装位置171

15.2.14 车间兼职安全检查人员配备规定172

15.2.15 机床间的最小距离及机床至墙壁和柱之间的最小距离172

15.2.16 各加工车间纵向主要通道宽度172

15.3 切削机械安全173

15.3.1 普通砂轮最大工作线速度173

15.3.2 磨具的最高工作速度173

15.3.3 砂轮磨损的极限尺寸174

15.3.4 工、零件装夹防护174

15.3.5 切削防护174

15.3.6 平刨机安全装置175

15.3.7 木锯机安全装置175

15.3.8 通用防护罩主要尺寸175

15.3.9 主轴平面磨削用砂轮防护罩（环带形）最大外露量175

15.3.10 砂轮防护罩的材料和最小厚度175

15.3.11 切割砂轮防护罩的最小厚度176

15.3.12 砂轮防护罩最大开口角度176

15.3.13 操纵手柄与相邻零部件之间的最小净宽距176

15.3.14 脚踏板和相邻零部件之间的最小净宽距176

15.3.15 防护屏高度、危险点高度和最小安全距离关系177

15.4 铸造、锻造及热处理安全177

15.4.1 铸造危害的类别177

15.4.2 铸造车间通道尺寸177

15.4.3 锻造车间通道尺寸178

15.4.4 热加工伤害的类别和易发生事故的工序或场合178

15.4.5 可控气氛热处理炉可能发生的事故与安全措施178

15.4.6 锻造生产常见危险因素的来源及危害程度179

15.4.7 锻造生产常见的有害因素的来源及有害程度179

15.4.8 车间地面荷重要求180

15.4.9 敷设各种管道的安全距离180

15.4.10 车间内工作地点的夏季空气温度规定181

15.4.11 锻造作业场所工作地点噪声标准181

15.4.12 机组内设备之间推荐距离及其毗邻机组设备推荐距离181

15.4.13 工作场地空气中有害物质最高允许浓度182

15.4.14 废水中有害物质最高允许浓度182

15.5 其他机械安全182

15.5.1 机械传动安全装置182

15.5.2 螺杆用蜗杆机械安全防护182

15.5.3 链条、齿条、凸轮、运输带防护182

15.5.4 木工机床操作者周围的粉尘浓度限值182

15.5.5 木工机床的噪声最大声压级限值183

15.5.6 木工机床防护装置开口量与开口至危险点之间距离183

15.5.7 木工机床隔离防护装置至危险点之间距离D183

15.5.8 木工机床操作手柄离地面的高度184

15.5.9 木工机床工作台面离地高度（台式机床除外）184

15.5.10 通过规则开口触及的安全距离（3～14岁）184

15.5.11 通过规则开口触及的安全距离（14岁及14岁以上）184

15.5.12 防护结构高度与限制下肢进入的距离185

15.5.13 防止上肢低风险越过防护结构可及的安全距离185

15.5.14 防止上肢高风险越过防护结构可及安全距离186

15.5.15 上肢弧形可及安全距离数值186

15.5.16 穿越方形孔隙可及安全距离数值187

15.5.17 穿过条形缝隙的可及安全距离数值188

15.5.18 避免挤压伤害安全距离值189

15.5.19 多重防护结构安全距离190

15.5.20 冲模涂色、相应的含义和防护措施以及允许的行程操作规范190

15.5.21 栅栏间距、网眼直径与安全距离的关系191

15.5.22 人体危区及安全距离的确定191

15.5.23 按钮操作件的颜色代码及其含义192

15.5.24 指示灯的颜色及其相对于工业机械状态的含义192

15.5.25 正常和短路条件下导线允许的最高温度192

15.5.26 控制系统有关安全部件类别192

参考文献193

16 防火防爆195

16.1 物质的燃烧爆炸特性195

16.1.1 爆炸物品名称195

16.1.2 爆炸性混合物按传爆能力分级197

16.1.3 爆炸性混合物按自燃温度分组197

16.1.4 爆炸性混合物按传爆能力及自燃温度分级分组举例197

16.1.5 爆炸气体混合物的分类、分级及分组举例198

16.1.6 爆炸性粉尘的分级、分组标准和典型粉尘示例198

16.1.7 爆炸和火灾危险区域类别及区域等级198

16.1.8 爆炸性混合物按最小引爆电流分级199

16.1.9 可燃性气体、蒸气的级别、组别199

16.1.10 液体根据闪点分类分级204

16.1.11 能形成爆炸混合物的物质204

16.1.12 易燃液体和可燃液体的闪点205

16.1.13 可燃性固体的燃点、熔点和闪点206

16.1.14 爆炸性混合气体的爆炸延滞时间206

16.1.15 爆炸性气体和蒸气的特性207

16.1.16 爆炸性悬浮粉尘的点燃危险性207

16.1.17 爆炸性气体的点燃危险性（和氧混合）209

16.1.18 部分可燃物质最高允许含氧量209

16.1.19 典型气体的爆炸危险度209

16.1.20 可燃混合物用惰性气体稀释后不发生爆炸时氧的最高含量（20℃及133.325kPa条件下）209

16.1.21 某些可燃物质加入惰性气体后允许最高含氧量210

16.1.22 各种煤气的爆炸范围210

16.1.23 易燃易爆粉尘和易燃纤维特性210

16.1.24 几种气体混合物的爆轰范围214

16.1.25 几种可燃气体在空气和纯氧中的爆炸范围215

16.1.26 可燃气体和可燃液体蒸气在空气中的爆炸极限215

16.1.27 液化气-氧气混合气的燃爆范围215

16.1.28 一些有机蒸气与空气混合的爆炸极限范围216

16.1.29 白炽灯泡烤燃可燃物时间和温度关系216

16.1.30 空气冲击波安全系数217

16.1.31 108种物质的燃烧爆炸参数217

16.1.32 常用猛炸药的性能220

16.1.33 几种常用起爆药的安全性能及生产中的安全技术要求221

16.1.34 某些可燃物质的TNT当量222

16.1.35 冲击波峰值超压与动物伤亡等级的关系223

16.1.36 建筑物的破坏等级与冲击波峰值超压的关系223

16.2 灭火器材与方法223

16.2.1 常用灭火器材性能及用途223

16.2.2 常用易燃、易爆物品的主要性质及适用的灭火剂224

16.2.3 易燃、易爆物品的性质及适用的灭火剂227

16.2.4 灭火器的选择和数量231

16.2.5 各种灭火器适用的火灾种类232

16.2.6 小型灭火机设置的种类、数量232

16.2.7 各种推车式灭火器的灭火剂代号和特定的灭火剂特征代号232

16.2.8 各种手提式灭火器的灭火剂代号和特定的灭火剂特征代号233

16.2.9 城镇、居住区室外消防用水量233

16.2.10 建筑物的室外消火栓用水量233

16.2.11 露天装置消防用水量234

16.2.12 室内消火栓用水量234

16.2.13 油罐单位面积所需干粉量235

16.2.14 泡沫（或混合液）供给强度及泡沫产生器保护半径235

16.2.15 厂房、库房二氧化碳灭火剂用量235

16.2.16 不同容积厂房、库房二氧化碳灭火剂用量235

16.2.17 按面积计算二氧化碳灭火剂用量235

16.3 防火防爆综合管理与措施236

16.3.1 禁止一起储存的物品236

16.3.2 建筑物的耐火等级237

16.3.3 生产的火灾危险性分类237

16.3.4 厂房的防火间距238

16.3.5 厂房的耐火等级、层数和占地面积238

16.3.6 汽车加油机、地下油罐与建筑物、铁路、道路的防火间距239

16.3.7 厂房安全疏散距离239

16.3.8 厂房疏散楼梯、走道和门的宽度指标239

16.3.9 储存物品的火灾危险性分类240

16.3.10 库房的耐火等级、层数和建筑面积240

16.3.11 乙、丙、丁、戊类物品库房之间的防火间距241

16.3.12 甲类物品库房与建筑物的防火间距241

16.3.13 储罐、堆场与建筑物的防火间距241

16.3.14 甲、乙、丙类液体储罐之间的防火间距242

16.3.15 易燃液体储罐成组布置的最大储量242

16.3.16 气瓶仓库的最大储存量242

16.3.17 易燃液体储罐与泵房、装卸鹤管的防火间距243

16.3.18 易燃液体装卸鹤管与建筑物的防火间距243

16.3.19 液化石油气储罐或罐区与建筑物、堆场的防火间距243

16.3.20 露天、半露天堆场与建筑物的防火间距244

16.3.21 水槽式可燃气体储罐或罐区与建筑物、堆场的防火间距244

16.3.22 水槽式氧气储罐与建筑物、堆场的防火间距245

16.3.23 气体爆炸危险场所区域等级245

16.3.24 粉尘爆炸危险场所区域等级245

16.3.25 与爆炸危险区域相邻场所等级划分245

16.3.26 爆炸危险场所等级分类246

16.3.27 地面库单一库房各类爆破器材的最大允许容量246

16.3.28 爆破器材的允许共存范围247

16.3.29 水下爆破对人员的水中冲击波安全距离247

16.3.30 水下爆破对施工船舶的水中冲击波安全距离247

16.3.31 爆破（抛掷爆破除外）时个别飞散物对人员的安全距离248

16.3.32 隧道式硐库至住宅区或村庄边缘的最小外部距离249

16.3.33 地面爆破器材库或药堆至住宅区或村庄边缘的最小外部距离249

16.3.34 爆破材料仓库的安全距离250

16.3.35 雷管仓库到炸药仓库的安全距离250

16.3.36 A1级仓库之间的最小距离250

16.3.37 A2级仓库之间的最小距离250

16.3.38 A3级仓库之间的最小距离250

16.3.39 建筑物的破坏等级与冲击波峰值超压251

16.3.40 煤气加压站、混合站与焦炉煤气抽气机室主厂房火灾危险性分类及建筑物的耐火等级251

16.3.41 涂漆作业生产的火灾危险性分类251

16.3.42 与涂漆区相邻场所的爆炸危险区域等级划分251

16.3.43 铁合金生产中的易燃、易爆场所252

16.3.44 热煤气发生炉厂房与生产车间的距离252

16.3.45 多台水煤气发生炉之间的中心距离252

16.3.46 空分车间吸风口的防火间距252

参考文献253

17 焊接安全254

17.1 各种焊接方法的代号254

17.2 各种焊接方法的有害因素254

17.3 交流弧焊机常见故障及其排除方法255

17.4 直流弧焊机常见故障及其排除方法255

17.5 手工弧焊整流焊机的故障及排除方法256

17.6 硅整流式直流弧焊机常见故障及排除方法257

17.7 某些焊接烟尘及有害物质的危害性与允许浓度257

17.8 埋弧自动焊机常见的故障及排除方法258

17.9 电渣焊主要事故产生原因及预防措施258

17.10 碳弧气刨时有害成分的浓度260

17.11 特殊环境焊接与切割作业中常见的事故类别260

17.12 焊接粉尘和有毒气体卫生标准（以极限浓度表示）260

17.13 电焊施焊点与设备物品的安全距离261

17.14 焊接烟尘的特性261

17.15 焊接和切割时主要有害金属烟、粉尘261

17.16 不同焊接方法产生的氮氧化物浓度262

17.17 常用电焊面罩的规格及用途262

17.18 焊接环形链的安全系数262

17.19 焊接滤光片透过率性能要求263

17.20 采用不同焊接方法时的护目镜选用263

17.21 国产过滤式防尘口罩等级与使用条件263

17.22 过滤式防毒面具种类与使用条件264

17.23 弧焊机的空载电压限值264

17.24 水中电焊的触电状况264

17.25 不同焊接切割工作高度和工作压力下熔渣的飞散距离265

17.26 中压乙炔管道采用无缝钢管时管壁最小厚度265

17.27 高压乙炔管道采用无缝钢管时管壁最小厚度265

17.28 乙炔瓶库与其他建筑物的防火间距265

17.29 电石库的防火间距265

17.30 乙炔站与建、构筑物的防火间距266

17.31 空分设备吸风口处空气内乙炔的允许极限含量266

17.32 水槽式乙炔贮罐的防火间距266

参考文献266

18 特种设备安全267

18.1 锅炉及压力容器安全267

18.1.1 压力容器分类一览表267

18.1.2 压力容器、锅炉和气瓶的安全系数267

18.1.3 压力容器的安全附件267

18.1.4 气瓶漆色标准268

18.1.5 氧气瓶爆炸的原因270

18.1.6 压缩气体在不同温度下的最高充装压力270

18.1.7 常用永久气体在不同充装温度下的最高充装压力271

18.1.8 高压液化气体在不同设计压力下的充装系数（不大于）272

18.1.9 低压液化气体的充装系数（不大于表列值）273

18.1.10 常用绝热材料273

18.1.11 防爆片的最高使用温度274

18.1.12 安全阀参数274

18.1.13 安全阀公称直径与最小流通直径对照表275

18.1.14 减压器常见故障及防止措施275

18.1.15 减压阀参数276

18.1.16 常用的减压阀产品型号及规格276

18.1.17 用气设备燃烧器的煤气额定压力276

18.1.18 独立的氧气实瓶或氧气空瓶、实瓶库的气瓶最大贮量277

18.1.19 不绝热锅筒筒体的最大允许壁厚277

18.1.20 不绝热集箱的最大允许壁厚277

18.1.21 压力表的基本要求277

18.1.22 水位计的基本要求277

18.1.23 锅炉安全阀开启压力278

18.1.24 蒸汽锅炉安全阀开启压力278

18.1.25 锅筒和过热器上安全阀安装规定278

18.1.26 电站锅炉安全阀类型279

18.1.27 安全阀整定压力279

18.1.28 最大允许泄漏率280

18.2 起重搬运安全280

18.2.1 起重机工作类型280

18.2.2 起重机使用的安全技术要求280

18.2.3 几种起重机工作速度范围281

18.2.4 起重机对输电线的安全距离281

18.2.5 起重机馈电裸滑线与周围设备的安全距离与偏差281

18.2.6 起重机安全装置282

18.2.7 安全防护装置在各种起重机上设置的要求（一）282

18.2.8 安全防护装置在各种起重机上设置的要求（二）284

18.2.9 安全防护装置在各种起重机上设置的要求（三）285

18.2.10 井架使用的安全要求287

18.2.11 滑轮组的极限长度287

18.2.12 齿轮齿厚的允许磨损度288

18.2.13 齿轮联轴器齿轮齿厚的磨损限度288

18.2.14 安全钳制停距离288

18.2.15 制动器种类288

18.2.16 制动器安全技术要求288

18.2.17 制动器的安全系数289

18.2.18 钢丝绳安全系数289

18.2.19 钢丝绳最小安全系数N290

18.2.20 钢丝绳选择系数C和安全系数N290

18.2.21 机构用钢丝绳安全系数290

18.2.22 其他用途钢丝绳安全系数290

18.2.23 钢丝绳报废断丝数290

18.2.24 钢丝绳更新标准291

18.2.25 折减系数291

18.2.26 用绳卡连接时的安全要求291

18.2.27 起重机馈电裸滑线与周围设备的安全距离与偏差291

18.2.28 塔式起重机钢丝绳绳端固接强度292

18.2.29 液压缓冲器的缓冲速度及行程292

18.2.30 推动开关操动臂的极限速度292

18.2.31 卷扬机分类292

18.2.32 卷扬机制动安全系数、制动时间、制动距离292

18.2.33 千斤顶使用安全要求293

18.2.34 电动葫芦分类293

18.2.35 电动葫芦的日常检查项目293

18.2.36 手动葫芦的检查项目294

18.2.37 电动葫芦的月检项目及考核标准294

18.2.38 电动葫芦年检项目及考核标准295

18.2.39 链条的安全系数296

18.3 电梯安全297

18.3.1 电梯制造与安装中常用符号与单位297

18.3.2 电梯乘客数量确定298

18.3.3 电梯井道的安全技术要求298

18.3.4 额定载重量与轿厢最大有效面积之间的关系298

18.3.5 乘客电梯的开关门时间299

18.3.6 电梯的噪声值299

18.3.7 电梯整机性能检验项目299

18.3.8 钢丝绳必须报废断丝数299

18.3.9 曳引轮、滑轮和链轮的防护300

18.3.10 电梯安全系数300

18.3.11 电梯故障排除300

18.4 其他特种设备安全303

18.4.1 架空索道用钢丝绳允许的断面缩小值303

18.4.2 运输设备分类304

18.4.3 客运架空索道转向轮、卷筒、鞍座与钢丝绳的关系304

18.4.4 客运架空索道用钢丝绳抗拉安全系数305

18.4.5 连续运输机的安全技术要求305

参考文献306

19 危险化学品安全307

19.1 危险化学品安全基本知识307

19.1.1 常用危险化学品按危险特性分类307

19.1.2 中国关于危险物的分类308

19.1.3 毒害品分级表309

19.1.4 易燃货物品名表309

19.1.5 油品按储存分类309

19.1.6 石油库容量分级310

19.1.7 易燃固体的分级310

19.1.8 剧毒品分为A、B两级310

19.1.9 接触或混合后能引起燃烧的物质310

19.1.10 互相接触或混合会引起燃烧或爆炸的物质311

19.1.11 粉尘爆炸特性312

19.1.12 几种易燃固体的危险性313

19.1.13 外部照射的最大允许剂量313

19.1.14 外照射γ射线不同剂量的工作时间限度表313

19.1.15 常用气体气瓶的公称工作压力313

19.1.16 警示词与化学品危险性类别的对应关系314

19.1.17 各种射线常用的吸收屏蔽材料314

19.1.18 烃的含氧衍生物的火灾危险性314

19.1.19 粉尘的4个等级314

19.1.20 典型混合危险物系及危险状态315

19.1.21 几种炸药失去爆炸性的湿度315

19.1.22 一些单体猛炸药的性能和用途316

19.1.23 民用黑火药分类319

19.1.24 硝酸铵类炸药燃烧的抑制剂和抑制效果319

19.1.25 抑制剂的抑制效果319

19.1.26 我国安全被筒炸药规格319

19.1.27 硫矿和石油矿安全硝铵炸药319

19.2 危险化学品储存安全320

19.2.1 储存火灾危险分类320

19.2.2 混存火灾危险性与爆炸危险性物质的分类320

19.2.3 火灾危险仓库等级和特征321

19.2.4 乙、丙类物品库房之间的防火间距321

19.2.5 库房、储罐、堆场与其他建筑物的防火间距322

19.2.6 危险化学品库房与其他建筑物的防火间距322

19.2.7 丙类易燃固体的露天、半露天堆场与建筑物的防火间距322

19.2.8 易燃液体储罐、堆场与建筑物的防火间距323

19.2.9 易燃、可燃液体储罐及其建、构筑物与铁路、道路的最小间距323

19.2.10 建、构筑物至最近储罐罐壁的最小间距323

19.2.11 储存场所的防火、耐火结构324

19.2.12 可燃混合物不发生爆炸时的最高氧含量324

19.2.13 危险化学品储存量及储存安排324

19.2.14 易燃易爆危险化学品适宜储藏的温湿度条件324

19.2.15 腐蚀性物品温湿度条件325

19.2.16 A级建筑物距其他建（构）筑物最小允许距离325

19.2.17 有防护屏障的A级仓库距有防护屏障的各级仓库的最小允许距离326

19.2.18 有防护屏障的B级仓库距有防护屏障的各级仓库的最小允许距离326

19.2.19 无防护屏障的C2级仓库距无防护屏障的C2级、D级仓库及有防护屏障的A级、B级仓库的最小允许距离326

19.2.20 爆炸品总仓库区内单个爆炸品仓库的允许最大存放药量327

19.2.21 车间转手库单库允许最大存药量328

19.2.22 爆炸危险品储存量的安全距离表328

19.2.23 易燃易爆物品共同储存规则328

19.2.24 单一库房的最大储存量329

19.2.25 高压气瓶分类储存规定329

19.2.26 生产区或库区储存“以有燃烧危险为主的火药”的建筑物的外部安全距离表330

19.2.27 危险品生产区内生产或储存“经燃烧易转化成有爆炸危险的火药”的建筑物的外部安全距离331

19.2.28 危险品生产区内生产、加工或储存炸药（以TNT当量计）的建筑物的外部安全距离表332

19.2.29 生产或储存Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类产品的建筑物的外部安全距离333

19.2.30 火化工生产工房危险等级333

19.2.31 火化工危险仓库等级334

19.2.32 火化工厂各级危险建筑物的外部距离334

19.2.33 废火炸药、火工品的销毁量和安全距离334

19.2.34 常用危险化学品储存混合性能互抵表335

19.2.35 焰火药化工原材料分类储存337

19.2.36 典型的火炸药和弹药仓库的防雷等级337

19.2.37 部分火工烟火的各种工作间危险场所等级划分338

19.3 危险化学品包装与运输安全338

19.3.1 包装件的放射性活度限值338

19.3.2 包装件和运输工具外表面放射性污染最大限值338

19.3.3 放射性包装件的运输等级338

19.3.4 危险货物配装表339

19.3.5 LSA物质和SCO的工业包件要求341

19.3.6 未列名的毒害品和未另作的毒害品的包装类别341

19.3.7 根据毒性确定包装类别341

19.3.8 各种危险品包装允许的最大容积与最大质量341

19.3.9 危险品包装的尺寸342

19.3.10 各类包装应检验的项目342

19.3.11 试验样品数量和跌落方向344

19.3.12 液压试验压力344

19.3.13 气密试验压力344

19.3.14 跌落高度344

19.3.15 运输特殊防护事项345

19.3.16 零担车内装载包装件最大放射性活度值345

19.3.17 放射性物品与其他货物配装345

19.3.18 放射性物品最小安全距离表346

19.3.19 装卸放射性货物容许作业时间表346

19.3.20 铁路危险货物运输包装性能试验要求和合格标准347

19.3.21 铁路禁止溜放和限速连挂的车辆349

19.3.22 车辆编组隔离表351

19.3.23 免受盛装易裂变材料的包件要求限制的托运货物质量限值353

19.3.24 危险化学品装卸搬运防火安全要求353

19.4 危险化学品消防安全354

19.4.1 各种灭火剂分类及运用范围354

19.4.2 灭火器的灭火级别355

19.4.3 可燃气体储罐或储罐区的室外消火栓用水量356

19.4.4 抗溶性泡沫和泡沫混合液的供给强度356

19.4.5 需用泡沫管枪数量和泡沫混合液量356

19.4.6 易燃易爆性物品灭火方法356

19.4.7 部分腐蚀品消防方法357

19.4.8 部分毒害品消防方法358

19.4.9 常见危险化学品火灾适用的灭火剂359

19.4.10 常见气体的溶解情况359

19.4.11 对于不同高度的房间典型火灾探测器的选择359

19.4.12 火灾烟气中气体毒性排序359

19.4.13 常见的化学灼伤急救处理方法360

参考文献361

第4篇 职业健康篇365

20 劳动环境365

20.1 工业企业卫生设计标准365

20.1.1 车间的卫生特征分级365

20.1.2 淋浴器设计数量365

20.1.3 盥洗水龙头设计数量365

20.1.4 紧急救援站使用面积365

20.2 高温作业分级365

20.3 低温作业分级366

20.4 冷水作业分级366

20.5 钙镁磷肥厂卫生防护距离标准366

20.6 普通过磷酸钙厂卫生防护距离标准366

20.7 小型氮肥厂卫生防护距离标准366

20.8 水泥厂卫生防护距离标准367

20.9 硫化碱厂卫生防护距离标准367

20.10 油漆厂卫生防护距离标准367

20.11 氯碱厂（电解法制碱）卫生防护距离标准367

20.12 塑料厂卫生防护距离标准367

20.13 碳素厂卫生防护距离标准367

20.14 内燃机厂卫生防护距离标准368

20.15 汽车制造厂卫生防护距离标准368

20.16 石灰厂卫生防护距离标准368

20.17 石棉制品厂卫生防护距离标准368

20.18 制胶厂卫生防护距离标准368

20.19 缫丝厂卫生防护距离标准368

20.20 制革厂卫生防护距离标准369

20.21 黄磷厂卫生防护距离标准369

20.22 氯丁橡胶厂卫生防护距离标准369

20.23 铜冶炼厂卫生防护距离标准369

20.24 聚氯乙烯树脂厂卫生防护距离标准369

20.25 焦化厂卫生防护距离标准370

20.26 硫酸厂卫生防护距离标准370

参考文献370

21 工业粉尘及其防治技术372

21.1 粉尘特性372

21.1.1 矿岩中游离二氧化硅含量372

21.1.2 各种建筑石料中游离二氧化硅含量372

21.1.3 金属矿山矿岩粉尘中游离二氧化硅含量372

21.1.4 工业粉尘中游离二氧化硅的含量373

21.1.5 铸造车间粉尘分散度373

21.1.6 井下粉尘分散度实测结果374

21.1.7 部分矿尘的真密度374

21.1.8 几种粉尘的流动性指数374

21.1.9 几种工业粉尘比电阻范围374

21.1.10 几种粉尘浸润性数据374

21.1.11 几种工业粉尘的电阻375

21.1.12 几种矿尘的比电阻375

21.1.13 对于密度为1的尘粒在标准状态下达到其临界速度所需时间375

21.1.14 在标准状态下密度为1的尘粒的张弛时间375

21.1.15 单位质量球形尘粒初速为1000cm/s其运动距离终止时间表376

21.1.16 单位密度尘粒的吸附力、重力、气流力的比较376

21.1.17 单位密度球形尘粒在20℃时有关扩散的性质376

21.1.18 单位密度尘粒由一气溶胶浓度经过扩散和重力沉降到一个水平表面的累积沉降粒数376

21.2 防尘技术376

21.2.1 某些有色冶炼工艺粉尘发生量376

21.2.2 某些钢铁生产工艺粉尘发生量377

21.2.3 水泥厂粉尘发生量377

21.2.4 煤矿各作业地点的矿尘浓度377

21.2.5 炼钢电弧炉烟尘粒径质量分布377

21.2.6 冲天炉烟气的起始含量377

21.2.7 不同燃烧方式锅炉烟气含尘浓度378

21.2.8 干式、湿式作业条件下各工序产尘量的比例378

21.2.9 不同掘进工作面矿尘浓度378

21.2.10 有无防尘措施时粉尘浓度378

21.2.11 井下作业地点有毒、有害气体浓度标准378

21.2.12 矿山粉尘浓度规定378

21.2.13 硅尘的最低排尘风速（α=0.016）379

21.2.14 各作业场所排尘风量参考表379

21.2.15 凿岩排尘风量建议值379

21.2.16 采用不同喷雾器降尘后各类粉尘含量380

21.2.17 湿式凿岩时各种条件下的产尘状况380

21.2.18 几种爆破法除尘的效果380

21.2.19 几种爆破法排除炮烟的效果380

21.2.20 各机械排风系统的分类与特点381

21.2.21 全面通风气流组织的比较381

21.3 除尘设备382

21.3.1 各种外部排风罩罩口形式及吸气量（Q）计算式382

21.3.2 吸气罩吸捕速度选择表382

21.3.3 除尘器的性能比较383

21.3.4 百叶窗式惰性除尘器分级效率383

21.3.5 各种除尘器对不同粒径粉尘的效率383

21.3.6 旋风除尘器性能与各影响因素的关系384

21.3.7 旁路式旋风除尘器对不同物料的除尘效率384

21.3.8 几种滤料在不同过滤速度下的除尘效率385

21.3.9 袋式除尘器对各种粉尘的常用过滤风速385

21.3.10 各类湿式除尘器的性能385

21.3.11 电除尘器基本设计参数及应用范围386

21.3.12 飞灰的设计电晕功率密度387

21.3.13 主要工业窑炉电除尘器的电场风速与有效驱进速度387

21.4 个体防尘用品388

21.4.1 各型简易式防尘口罩的物理性能388

21.4.2 自吸式防尘口罩塑料部位性能指标388

21.4.3 各型复式防尘口罩的物理性能388

21.4.4 防尘呼吸器主要品种和结构389

21.4.5 国内外防尘口罩阻尘效率标准389

21.4.6 自吸式防尘口罩橡胶部位性能指标390

21.4.7 国内外防尘口罩呼吸阻力标准390

21.4.8 国产过滤式防尘口罩等级和使用条件391

参考文献391

22 工业防毒392

22.1 有害物质容许浓度及毒物分级392

22.1.1 工作场所空气中有毒物质容许浓度392

22.1.2 化学物质急性毒性分级表404

22.1.3 部分物质的IDLH值表404

22.1.4 56种常见毒物危害程度定级表406

22.2 物质毒性危害407

22.2.1 苯浓度对人体的影响表407

22.2.2 合成纤维生产中的毒物表408

22.2.3 氰化氢对人体的毒作用表408

22.2.4 塑料生产中常见毒物表409

22.2.5 合成橡胶生产中常见毒物表409

22.2.6 常见化学危险品危害性一览表410

22.3 防毒技术462

22.3.1 各种吸附剂防护性能的比较462

22.3.2 不同粒度的活性炭对汞蒸气吸附量的影响462

22.3.3 几种常见气体在水中溶解度462

22.3.4 若干有机物质为炭吸附的吸附热值463

22.3.5 氨在水中的溶解度464

22.3.6 二氧化硫在水中的溶解度数值464

22.3.7 氯化氢在水中的溶解度数值465

22.4 防毒用品466

22.4.1 防毒用品分类466

22.4.2 国产过滤式防毒面具种类和使用条件467

22.4.3 防毒面具的规格467

22.4.4 防毒面具的性能指标467

22.4.5 防毒面罩的阻力值规定467

22.4.6 滤毒罐对空气流的阻力规定467

22.4.7 带滤烟层滤毒罐的烟雾透过系数规定468

22.4.8 防毒面具的滤毒罐分类468

22.4.9 国产面罩性能数据表468

22.4.10 滤毒罐的防毒性能469

22.4.11 59型头罩选配表471

22.4.12 72型头罩选配表471

22.4.13 连式防毒衣规格471

22.4.14 分式防毒衣规格471

22.4.15 国产化学氧呼吸器规格471

22.4.16 国产密闭循环式氧气呼吸器规格471

22.4.17 氧气呼吸器规格472

22.4.18 空气呼吸器规格472

22.4.19 过滤式自救器规格472

22.4.20 隔绝式自救器规格472

22.4.21 自救器的类型和防护特点473

参考文献473

23 噪声控制474

23.1 噪声特性474

23.1.1 常见声音的A声级474

23.1.2 典型声压级与人耳感觉474

23.1.3 频带声压级与频带响度指数的转换475

23.1.4 ISO噪声致聋危险性估算477

23.2 噪声控制标准478

23.2.1 城市区域环境噪声标准Leq478

23.2.2 现有企业暂时允许的噪声标准478

23.2.3 新建、扩建、改建企业的噪声标准478

23.2.4 海洋船舶各舱室噪声级的最大限制值478

23.2.5 内河船舶噪声级限值的规定479

23.2.6 工业企业厂界噪声标准479

23.2.7 内河船舶不同舱室噪声级的最大限制值479

23.2.8 建筑施工场界噪声标准480

23.2.9 气导听力零级标准480

23.2.10 ISOR 389听力零级标准480

23.2.11 ISO不同时间的环境噪声标准修正值481

23.2.12 ISO不同地区的环境噪声标准修正值481

23.2.13 ISO室内噪声标准修正值481

23.2.14 ISO非住宅区室内噪声标准481

23.2.15 ISO听力保护噪声标准481

23.3 噪声控制技术482

23.3.1 组合结构吸声系数表482

23.3.2 常用建筑材料吸声系数值482

23.3.3 玻璃纤维布的相对声阻率483

23.3.4 玻璃丝、玻璃棉、矿渣棉及其制品吸声系数表483

23.3.5 纤维材料及其制品吸声系数表484

23.3.6 金属网的相对声阻率485

23.3.7 泡沫塑料吸声系数表485

23.3.8 建筑材料（砖、土等）吸声系数表486

23.3.9 双层微孔板吸声系数表487

23.3.10 窗的隔声量487

23.3.11 单层微穿孔板吸声系数表488

23.3.12 一些墙体的隔声量（TL）488

参考文献489

24 辐射防护491

24.1 尿铀浓度与空气、口罩污染水平491

24.2 不同事故阶段采取防护措施的剂量491

24.2.1 适于早期防护措施的剂量范围491

24.2.2 中期阶段采取防护措施的剂量491

24.3 表面放射性物质污染控制水平492

24.4 可按豁免货包运输的放射性活度限值492

24.5 货包和运输工具表面放射性物质非固定污染限值492

24.6 几种防护手套对β辐射的减弱493

24.7 几种屏蔽材料的半厚度值493

24.8 放射性货包距感光材料放置地点和人员经常停留处的最小容许距离493

参考文献494

25 个体防护495

25.1 防电用品495

25.1.1 绝缘用品的机械性能495

25.1.2 绝缘用品定期复验防电性能495

25.1.3 皮安全鞋的强度要求495

25.1.4 带电作业屏蔽服性能试验时的试验电压标准496

25.2 防高温和强光用品496

25.2.1 从事红外线作业选用遮光色号参考表496

25.2.2 白帆布工作服的隔热效能496

25.2.3 ISO防护眼镜的透过率标准497

25.2.4 铝膜隔热布的隔热效能497

25.2.5 焊工防护眼镜遮光片选用表497

25.2.6 护目镜各遮光号的适用范围498

25.3 防酸碱用品498

25.3.1 各种合成纤维的耐酸性能498

25.3.2 橡胶耐酸碱靴物理机械性能499

25.3.3 耐酸碱皮鞋性能指标499

25.3.4 耐酸碱胶靴性能指标499

25.3.5 耐酸碱塑料模压鞋性能指标500

25.4 防机械外伤和脏污用品500

25.4.1 护肘和护膝规格500

25.4.2 防角膜异物伤眼镜规格500

25.4.3 作业条件与手套的形状及其材料500

25.5 防水用品501

25.5.1 防水胶料的物理机械性能501

25.5.2 胶面胶鞋的物理机械性能501

25.5.3 抗油拒水防护服安全卫生性能要求501

25.5.4 防水胶布的外观质量501

25.6 防坠落用品502

25.6.1 维纶纤维的物理性能502

25.6.2 锦纶绳在几种条件下的破断拉力502

25.6.3 安全绳冲击力502

25.6.4 安全带破坏负荷503

25.6.5 几种常用化纤主要性能比较表503

25.6.6 电工安全带的规格504

25.6.7 国内几个标准安全网的主要技术数据504

25.7 防冲击用品505

25.7.1 胶布矿工帽外观质量505

25.7.2 安全帽的使用场所及测试项目505

25.7.3 胶面防砸安全靴性能要求506

参考文献506

26 厂矿“三废”507

26.1 污水排放标准507

26.1.1 污水综合排放标准507

26.1.2 船舶污染物排放标准515

26.1.3 海洋石油开发工业含有污水排放标准515

26.1.4 磷肥工业水污染物排放标准516

26.1.5 烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准517

26.1.6 船舶工业污染物排放标准520

26.2 废气排放标准521

26.2.1 大气污染物综合排放标准521

26.2.2 工业炉窑大气污染物排放标准534

26.2.3 锅炉大气污染物排放标准538

26.2.4 火电厂大气污染物排放标准539

26.3 固体废物排放540

26.3.1 含铬废渣排放标准540

26.3.2 恶臭污染物厂界标准值540

26.3.3 恶臭污染物排放标准值540

参考文献542

27 职业病残管理543

27.1 职业病目录543

27.1.1 尘肺543

27.1.2 职业性放射性疾病543

27.1.3 职业中毒543

27.1.4 物理因素所致职业病543

27.1.5 生物因素所致职业病543

27.1.6 职业性皮肤病543

27.1.7 职业性眼病543

27.1.8 职业性耳鼻喉口腔疾病543

27.1.9 职业性肿瘤544

27.1.10 其他职业病544

27.2 职工工伤职业病致残程度分级表544

27.3 职工工伤与职业病致残程度鉴定基准544

27.3.1 一级544

27.3.2 二级545

27.3.3 三级546

27.3.4 四级547

27.3.5 五级548

27.3.6 六级550

27.3.7 七级552

27.3.8 八级554

27.3.9 九级555

27.3.10 十级557

27.4 职业性接触性皮炎的常见致病物558

27.5 职工健康检查项目及周期559

参考文献560

第5篇 行业安全篇563

28 煤矿安全563

28.1 煤矿救护563

28.1.1 矿山救护大队最低技术装备标准563

28.1.2 矿山救护中队最低技术装备标准563

28.1.3 矿山救护队员个人最低技术装备标准564

28.1.4 救护队员进入高温灾区的最长时间值564

28.1.5 矿山井下个人CO自救器规格564

28.2 煤矿通风和瓦斯、粉尘防治564

28.2.1 矿井有害气体最高允许浓度564

28.2.2 氧气浓度减少对人体的危害564

28.2.3 人体对二氧化碳浓度的反应565

28.2.4 井巷中的允许风流速度565

28.2.5 作业场所空气中粉尘浓度标准565

28.2.6 甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围565

28.2.7 煤矿巷道净断面安全要求566

28.2.8 煤矿井下粉尘浓度标准567

28.2.9 煤矿通风机漏风率要求567

28.2.10 湿式凿岩时各种条件下的产尘状况567

28.2.11 各产尘点喷雾洒水器数量567

28.2.12 几种爆破法除尘的效果567

28.2.13 各作业场所排尘风量568

28.2.14 不同密度矿尘层流运动的极限粒径568

28.2.15 硅尘在静止空气中沉降速度568

28.2.16 硅尘的最低排尘风速（α=0.016）569

28.2.17 井下作业地点有毒、有害气体浓度标准569

28.3 井下爆破安全569

28.3.1 地面临时爆炸材料库贮存量569

28.3.2 保管地点的外部安全距离569

28.3.3 地面爆炸材料临时保管点最大贮存量569

28.3.4 井口外专用房或硐室爆破材料贮存量570

28.3.5 井口外爆炸材料硐库的外部安全距离570

28.3.6 井下爆炸材料库的外部安全距离570

28.3.7 井下爆炸材料库最大贮存量570

28.3.8 我国煤矿炸药的分级、种类和使用范围570

28.3.9 煤矿常用炸药571

28.3.10 矿山室外动力线路通过爆破材料库的要求571

28.3.11 煤矿爆破材料运输安全要求572

28.3.12 拒爆产生的原因、预防与处理572

28.3.13 杂散电流的来源、量测和预防572

28.3.14 浮游煤尘的爆炸条件572

28.3.15 煤尘爆炸后的产物及其特征573

28.3.16 爆压与煤尘浓度关系573

28.3.17 爆压与起爆点距离的关系573

28.4 井下防火安全573

28.4.1 建井期间工业场地发生火灾的原因与预防573

28.4.2 建井工地建筑物防火间距574

28.4.3 煤层最短发火期的确定574

28.5 煤矿电气、机械安全575

28.5.1 钢丝绳安全系数最低值575

28.5.2 井下电气设备选用规定575

28.5.3 极限安全火花电流值576

28.5.4 漏电保护基本参数576

28.5.5 井下照明照度参考值576

28.5.6 防爆电气设备类型标志新旧对照表577

28.5.7 电气设备和电缆的检查、调整规定577

28.5.8 矿（机）车轨道强度577

28.5.9 提升装置安全系数577

28.5.10 环链及吊桶提梁安全系数578

28.5.11 煤矿防爆电气设备类型578

28.5.12 井下配电电压和电气设备额定电压等级578

28.5.13 部分矿山工作点噪声产生的原因及防治方法578

28.5.14 斜坡提升钢丝绳安全系数579

28.5.15 竖井提升钢丝绳安全系数579

28.5.16 煤矿安全帽灯参数要求579

28.6 煤矿露天采矿安全580

28.6.1 失控车安全设施之间距离580

28.6.2 推荐的避难车道最小宽度580

28.6.3 避难车道入口的最大允许平曲线580

28.6.4 钢丝绳芯输送带的静安全系数580

28.6.5 特殊情况架空线下与堆放物料的安全距离580

参考文献581

29 非煤矿山安全582

29.1 化学矿山安全规程582

29.1.1 电力设备的检查、维修和调整主要检查制度582

29.1.2 井下所有作业地点的空气中含尘量582

29.1.3 各种井巷中风流的最高速度582

29.1.4 选矿厂各生产车间人工照明的照度要求582

29.1.5 电气安全用具的检查和试验标准583

29.1.6 单个炸药转手库最大允许储存量583

29.1.7 爆破器材单个仓库的最大允许储存量583

29.1.8 爆破器材的允许共存范围584

29.2 金属非金属矿山安全规程584

29.2.1 采掘作业地点气象条件规定584

29.2.2 井巷断面平均最高风速规定584

29.2.3 允许噪声暴露584

29.2.4 工作地点脉冲噪声声级的卫生限值585

29.2.5 导线罕山坡峭壁、岩石的最小安全净距585

29.3 建材矿山安全规程585

29.3.1 井下作业地点空气中（不采用内燃机设备的矿井）有毒有害气体的浓度585

29.3.2 井巷最高风速585

29.3.3 电气设备的检查、维修和调整规程585

29.3.4 职工作业地点空气中粉尘浓度586

参考文献586

30