图书介绍
中文版Mastercam X6技术大全2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载
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- 闫伍平编著 著
- 出版社: 北京:人民邮电出版社
- ISBN:9787115361127
- 出版时间:2014
- 标注页数:820页
- 文件大小:151MB
- 文件页数:844页
- 主题词:计算机辅助制造-应用软件
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图书目录
第1章 Mastercam X6基础入门23
1.1 Mastercam X6的工作界面24
1.2 文件管理24
1.2.1 新建文件25
1.2.2 打开文件25
1.2.3 保存文件\另存文件\保存部分25
1.2.4 导入\导出文件26
1.2.5 设置网格26
1.2.6 系统配置设定27
实训01——转换图档27
1.3 图素的选择方法28
1.3.1 单体选择29
1.3.2 串联选择29
1.3.3 矩形框选30
1.3.4 多边形选取30
1.3.5 向量选取31
1.3.6 区域选取31
1.3.7 部分串联31
实训02——部分串联32
1.4 限定选择方法33
1.4.1 限定全部33
1.4.2 限定单一34
1.4.3 手动捕捉点34
1.4.4 串联选项设置35
1.5 拓展训练——创建天圆地方模型35
1.6 课后习题37
第2章 二维绘图38
2.1 Mastercam X6二维造型的基本思维方法39
2.1.1 点39
2.1.2 指定位置绘点39
2.1.3 动态绘制点40
2.1.4 绘制曲线节点40
2.1.5 绘制等分点40
2.1.6 绘制端点41
2.1.7 绘制小弧圆心点41
2.2 直线42
2.2.1 通过两点绘制直线42
实训03——绘制直线42
2.2.2 绘制近距线43
2.2.3 绘制角平分线43
2.2.4 绘制正交线44
2.2.5 绘制平行线44
实训04——绘制平行线44
2.3 圆和圆弧45
2.3.1 已知圆心点画圆46
实训05——绘制圆心点圆46
2.3.2 极坐标圆弧47
实训06——绘制极坐标圆弧48
2.3.3 已知边界三点画圆49
实训07——已知边界三点画圆50
2.3.4 两点画弧50
实训08——绘制两点画弧51
2.3.5 三点画弧52
实训09——绘制三点画弧52
2.3.6 创建极坐标画弧53
2.3.7 切弧53
实训10——绘制切弧54
2.4 绘制矩形55
2.4.1 标准矩形55
2.4.2 矩形形状设置55
实训11——绘制矩形56
2.5 绘制椭圆57
实训12——绘制椭圆57
2.6 正多边形59
实训13——绘制八角星59
2.7 边界盒60
实训14——绘制边界盒60
2.8 螺旋线61
2.8.1 间距螺旋线62
实训15——绘制标准弹簧62
2.8.2 锥度螺旋线63
实训16——绘制盘旋弹簧63
2.9 绘制曲线64
2.9.1 手动绘制曲线64
2.9.2 自动绘制曲线65
2.9.3 转成单一曲线65
2.10 熔接曲线65
2.11 拓展训练——绘制月牙扳手66
2.12 课后习题68
第3章 二维图形编辑69
3.1 编辑图素70
3.1.1 倒圆角70
实训17——倒圆角70
3.1.2 串联倒圆角71
实训18——串联倒圆角72
3.1.3 倒角73
3.1.4 修剪74
3.1.5 多物体修剪76
3.1.6 连接图素77
3.1.7 封闭全圆77
3.1.8 打断全圆77
3.1.9 打断成线段78
3.1.10 曲线变弧78
实训19——修剪79
3.2 变换操作80
3.2.1 平移80
实训20——平移81
3.2.2 镜像82
实训21——镜像83
3.2.3 旋转84
实训22——旋转85
3.2.4 比例缩放86
实训23——缩放86
3.2.5 移动到原点88
3.2.6 单体补正88
实训24——单体补正89
3.2.7 串联补正90
实训25——串联补正91
3.2.8 投影92
实训26——投影92
3.2.9 阵列94
实训27——阵列95
3.2.10 缠绕97
实训28——缠绕97
3.3 拓展训练——绘制电话线发圈99
3.4 课后习题100
第4章 图形标注101
4.1 尺寸标注的基本内容102
4.1.1 尺寸标注的要素102
4.1.2 尺寸标注的基本原则102
4.2 尺寸标注102
4.2.1 水平标注102
实训29——水平标注103
4.2.2 垂直标注104
实训30——垂直标注104
4.2.3 平行标注105
实训31——平行标注105
4.2.4 角度标注105
实训32——角度标注106
4.2.5 正交标注106
实训33——正交标注107
4.2.6 相切标注107
实训34——相切标注108
4.3 图案填充108
实训35——图案填充109
4.4 拓展训练——绘制轴套剖面图111
4.5 课后习题114
第5章 属性设置、修改和对象分析115
5.1 属性设置116
5.1.1 工作区背景颜色的设置116
5.1.2 系统颜色设置117
5.1.3 设置图层117
5.1.4 设置特征属性118
5.2 修改对象属性119
5.2.1 修改点型119
实训36——修改点型119
5.2.2 修改线型123
实训37——修改线型123
5.2.3 修改颜色124
实训38——修改颜色125
5.2.4 修改线宽127
5.2.5 更改层别127
实训39——更改图层127
5.3 对象分析129
5.3.1 图素属性分析130
5.3.2 点位分析130
5.3.3 两点间距130
5.3.4 体积/面积分析131
5.3.5 分析串联132
5.3.6 分析外形132
5.3.7 分析角度133
5.3.8 动态分析133
5.3.9 曲面检测134
5.3.10 实体检测135
5.4 拓展训练——分析与修改图形135
5.5 课后习题138
第6章 实体造型139
6.1 实体简介140
6.1.1 圆柱体140
实训40——圆柱体140
6.1.2 圆锥体142
实训41——圆锥体142
6.1.3 立方体144
实训42——立方体144
6.1.4 球体146
实训43——球体146
6.1.5 圆环体148
实训44——圆环体149
6.2 挤出实体151
实训45——挤出实体152
6.3 旋转实体156
实训46——旋转实体157
6.4 扫描实体159
实训47——扫描实体159
6.5 举升实体162
实训48——举升实体162
6.6 布尔运算164
6.6.1 布尔结合165
实训49——布尔结合165
6.6.2 布尔切割167
实训50——布尔切割167
6.6.3 布尔交集169
实训51——布尔交集170
6.6.4 非关联布尔运算172
6.7 实体编辑172
6.7.1 实体倒圆角172
实训52——倒圆角172
6.7.2 面与面倒圆角174
实训53——面与面倒圆角174
6.7.3 实体倒角177
实训54——实体倒角177
6.7.4 实体抽壳179
实训55——抽壳179
6.7.5 由曲面生成实体181
6.7.6 薄片实体加厚181
6.7.7 牵引实体面181
6.7.8 移除实体面182
6.7.9 修剪实体182
实训56——修剪实体182
6.8 拓展训练——驱蚊器186
6.9 课后习题190
第7章 工程图设计191
7.1 实体图纸布局192
7.2 图纸布局方向193
7.3 隐藏线的显示和消除194
7.4 创建剖视图195
7.5 创建详图197
7.6 拓展训练198
7.6.1 训练一:顶针工程图198
7.6.2 训练二:模板工程图202
7.7 课后习题206
第8章 三维实体造型设计案例207
8.1 造型基础208
8.2 实体造型思维方法208
8.3 实体造型成型方法208
8.4 拓展训练一:八边多面体209
8.4.1 形体分析210
8.4.2 绘制线架210
8.4.3 创建基本单元211
8.4.4 完成八边多面体212
8.5 拓展训练二:键盘213
8.5.1 设计分析214
8.5.2 绘制键盘主体214
8.5.3 绘制按键线架215
8.5.4 创建按键实体217
8.5.5 平移装配键盘217
8.6 拓展训练三:木桌218
8.6.1 设计分析219
8.6.2 创建桌面219
8.6.3 绘制桌脚220
8.6.4 绘制底板221
8.6.5 绘制网状木条222
8.7 拓展训练四:鞋架224
8.7.1 设计分析224
8.7.2 绘制主架224
8.7.3 绘制附架225
8.7.4 绘制网格架227
8.7.5 绘制盛水盘227
8.8 拓展训练五:计算器230
8.8.1 设计分析230
8.8.2 创建主体230
8.8.3 创建数显面板231
8.8.4 创建数字按键233
8.9 拓展训练六:足球235
8.9.1 设计分析235
8.9.2 绘制空间线架235
8.9.3 创建五边形和六边形单元块239
8.9.4 旋转阵列241
8.10 拓展训练七:显示器后壳244
8.10.1 设计分析245
8.10.2 绘制主体245
8.10.3 绘制尾座247
8.10.4 切割主体外形248
8.10.5 创建底座252
8.10.6 细节处理253
8.11 课后习题255
第9章 曲面曲线和空间线架256
9.1 曲面曲线257
9.1.1 指定边界257
9.1.2 所有边界257
9.1.3 缀面边线257
9.1.4 曲面流线258
9.1.5 动态绘线258
9.1.6 绘制剖切线258
9.1.7 曲面曲线259
9.1.8 分模线260
9.1.9 交线260
9.2 空间线架260
构图面、Z深度及视图简介260
实训57——绘制空间线架1261
实训58——绘制空间线架2262
实训59——绘制空间线架3263
实训60——绘制空间线架4265
实训61——绘制空间线架5267
实训62——绘制空间线架6269
实训63——绘制空间线架7271
实训64——绘制空间线架8274
实训65——绘制空间线架9276
9.3 拓展训练——空间鞋型线架279
9.4 课后习题283
第10章 曲面造型285
10.1 绘制基本三维曲面286
10.1.1 圆柱体曲面286
10.1.2 圆锥体曲面286
10.1.3 立方体287
10.1.4 球体曲面287
10.1.5 圆环体曲面287
10.2 举升和直纹曲面287
实训66——直纹和举升曲面288
10.3 旋转曲面290
实训67——旋转曲面290
10.4 扫描曲面291
实训68——扫描曲面291
10.5 网格曲面293
实训69——网格曲面294
10.6 拉伸曲面296
10.7 牵引曲面297
10.8 放式曲面297
实训70——放式曲面298
10.9 平面修剪曲面300
10.10 拓展训练——绘制水晶球301
10.11 课后习题304
第11章 曲面编辑306
11.1 曲面倒圆角307
11.1.1 曲面与曲面倒圆角307
实训71——曲面与曲面倒圆角307
11.1.2 曲面与曲线倒圆角309
11.1.3 曲面与平面倒圆角310
11.2 曲面补正310
11.3 曲面延伸310
11.4 曲面修剪311
11.4.1 曲面和曲面修剪311
实训72——曲面和曲面修剪312
11.4.2 曲面和曲线修剪313
11.4.3 曲面和平面修剪313
11.5 恢复修整曲面313
11.6 恢复曲面边界314
11.7 填补内孔314
11.8 分割曲面315
11.9 两曲面熔接315
11.10 三曲面熔接315
11.11 三圆角曲面熔接316
实训73——曲面与曲面熔接316
11.12 拓展训练——水壶曲面造型318
11.13 课后习题320
第12章 三维曲面造型设计案例322
12.1 曲面造型思维方法323
12.1.1 以线构面323
12.1.2 以面构面323
12.2 拓展训练一:八边形多面体323
12.2.1 形面分析324
12.2.2 绘制线架324
12.2.3 创建曲面325
12.3 拓展训练二:飞机模型327
12.3.1 形面分析328
12.3.2 绘制线架328
12.3.3 创建曲面328
12.4 拓展训练三:太极八卦334
12.4.1 形面分析334
12.4.2 绘制线架335
12.4.3 创建主体曲面336
12.4.4 创建鱼眼曲面336
12.5 拓展训练四:轮毂337
12.5.1 形面分析338
12.5.2 创建主体曲面338
12.5.3 创建轮辐筋板曲面339
12.5.4 创建举升曲面341
12.6 拓展训练五:波浪环曲面342
12.6.1 形面分析342
12.6.2 创建线架342
12.6.3 创建曲面344
12.7 拓展训练六:8字环曲面345
12.7.1 形面分析345
12.7.2 铺设线架345
12.7.3 创建主体曲面347
12.7.4 创建过渡曲面线架347
12.7.5 创建过渡曲面349
12.7.6 镜像成模型349
12.8 拓展训练七:心形曲面351
12.8.1 形面分析351
12.8.2 绘制线架351
12.8.3 创建主体曲面353
12.8.4 镜像成整体模型355
12.9 拓展训练八:裤型曲面356
12.9.1 形面分析356
12.9.2 绘制线架357
12.9.3 创建主体曲面359
12.9.4 镜像成模型361
12.10 课后习题362
第13章 模具设计363
13.1 模具概述364
13.1.1 塑料模的含义364
13.1.2 注塑模分类364
13.2 拓展训练一:塑料盖分模365
13.2.1 产品预处理365
13.2.2 拔模366
13.2.3 创建毛坯368
13.2.4 分割公母模369
13.3 拓展训练二:利用分模线分模371
13.3.1 产品预处理371
13.3.2 创建模仁入子373
13.3.3 分割公母模374
13.3.4 模具布局375
13.3.5 创建模仁376
13.3.6 创建流道380
13.4 拓展训练三:侧抽芯模具分模384
13.4.1 产品预处理384
13.4.2 创建毛坯386
13.4.3 分割公母模387
13.4.4 分割滑块388
13.5 拓展训练四:斜顶模具分模394
13.5.1 产品预处理395
13.5.2 创建毛坯396
13.5.3 分割公母模396
13.5.4 分割斜顶397
13.6 课后习题400
第14章 数控加工参数401
14.1 设置加工刀具402
14.1.1 从刀具库中选择刀具402
14.1.2 修改刀具库中刀具403
14.1.3 自定义新刀具403
14.1.4 设置刀具参数404
14.2 设置加工工件405
14.2.1 设置工件尺寸和原点405
14.2.2 设置工件材料406
14.3 加工模拟406
14.3.1 刀具路径模拟407
14.3.2 实体加工模拟407
14.3.3 后处理407
14.4 通用加工参数设置408
14.4.1 高度设置408
14.4.2 补偿设置409
14.4.3 转角设置410
14.4.4 外形分层设置411
14.4.5 深度分层设置412
14.4.6 进退刀向量413
14.4.7 过滤设置415
14.5 三维曲面加工参数416
14.5.1 刀具路径参数416
14.5.2 曲面参数417
14.5.3 进/退刀向量418
14.5.4 校刀位置419
14.5.5 加工面、干涉面和边界范围419
14.5.6 预留量419
14.5.7 切削范围420
14.5.8 切削深度420
14.5.9 间隙设定422
14.5.10 进阶设定425
14.5.11 限定深度426
14.6 拓展训练——心形二维线框加工427
14.7 课后习题428
第15章 二维铣削加工429
15.1 二维加工概述430
15.1.1 平面铣削430
15.1.2 切削参数430
15.1.3 Z轴分层铣削432
实训74——平面铣削432
15.2 外形铣削加工437
15.2.1 外形参数437
实训75——外形铣削加工439
15.2.2 2D倒角加工444
实训76——外形倒角加工444
15.2.3 斜插加工449
15.2.4 残料加工449
15.2.5 摆线式加工450
实训77——摆线式加工451
15.3 挖槽加工455
15.3.1 标准挖槽455
15.3.2 挖槽面铣加工463
15.3.3 使用岛屿深度463
15.3.4 残料加工464
15.3.5 开放式挖槽465
实训78——挖槽加工465
15.4 雕刻加工参数471
实训79——雕刻加工473
15.5 钻孔加工477
15.5.1 钻孔循环477
15.5.2 钻孔加工参数480
15.5.3 钻孔点的选择方式482
15.5.4 钻孔点排序484
实训80——钻孔加工485
15.6 拓展训练——箱体面铣加工489
15.6.1 采用D8的平底刀对70×20的凹槽进行标准挖槽加工490
15.6.2 采用D12的平底刀对70×30的凹槽进行标准挖槽加工494
15.6.3 采用D6的平底刀对键槽形的凹槽进行开放式挖槽加工499
15.6.4 实体模拟仿真加工503
15.7 课后习题504
第16章 曲面粗加工505
16.1 平行粗加工506
16.1.1 整体误差506
16.1.2 切削方式507
16.1.3 下刀的控制507
16.1.4 最大切削间距507
实训81——平行粗加工508
16.2 放射状粗加工512
实训82——放射状粗加工513
16.3 投影粗加工517
实训83——投影粗加工517
16.4 挖槽粗加工522
挖槽粗加工参数522
实训84——挖槽粗加工525
16.5 残料粗加工529
残料粗加工参数529
实训85——残料粗加工532
16.6 钻削式粗加工536
实训86——钻削式粗加工537
16.7 曲面流线粗加工540
实训87——曲面流线粗加工542
16.8 等高外形粗加工546
实训88——等高外形粗加工547
16.9 拓展训练——模具公模粗加工551
16.9.1 采用直径为20的平底刀使用2D外形铣刀具路径加工边框552
16.9.2 采用直径为20的平底刀使用2D外形铣刀具路径加工基准角556
16.9.3 采用直径为D16R1的圆鼻刀使用挖槽粗加工刀具路径开粗557
16.9.4 采用直径为D4R1的圆鼻刀使用残料粗加工刀具路径二次开粗560
16.9.5 实体仿真模拟刀具路径563
16.10 课后习题564
第17章 曲面精加工565
17.1 平行精加工566
实训89——平行精加工567
17.2 放射状精加工570
实训90——放射精加工571
17.3 投影精加工575
实训91——投影精加工575
17.4 曲面流线精加工579
实训92——曲面流线精加工582
17.5 等高外形精加工585
实训93——等高外形精加工588
17.6 陡斜面精加工592
实训94——陡斜面精加工593
17.7 浅平面精加工598
实训95——浅平面精加工599
17.8 交线清角精加工603
实训96——交线清角精加工604
17.9 残料清角精加工607
实训97——残料清角精加工609
17.10 环绕等距精加工613
实训98——环绕等距精加工614
17.11 熔接精加工618
实训99——熔接精加工619
17.12 拓展训练——吹风机公模精加工623
17.12.1 采用直径为D6的平底刀对底面使用浅平面精加工刀具路径进行精加工623
17.12.2 采用直径为D8的球刀对曲面使用环绕等距精加工刀具路径进行精加工626
17.12.3 采用直径为D4R1的圆鼻刀对角落使用残料清角精加工刀具路径进行残料加工628
17.12.4 实体仿真模拟加工刀具路径631
17.13 课后习题632
第18章 多轴加工633
18.1 多轴加工简介634
18.2 曲线五轴加工634
实训100——曲线五轴加工637
18.3 沿边五轴加工644
实训101——沿边五轴加工646
18.4 沿面五轴加工652
实训102——沿面五轴加工653
18.5 曲面五轴加工658
实训103——多曲面五轴加工660
18.6 旋转四轴加工665
实训104——旋转四轴加工667
18.7 管道五轴加工672
实训105——管道五轴加工675
18.8 其他五轴加工679
18.8.1 线架构五轴加工680
18.8.2 曲面/实体五轴加工技法685
18.8.3 钻孔五轴加工技法685
18.8.4 转换到五轴加工技法688
18.8.5 自定义应用五轴加工技法688
实训106——投影五轴加工690
18.9 课后习题694
第19章 车削加工695
19.1 车削加工基础696
19.1.1 车床坐标系696
19.1.2 工件设置696
19.1.3 刀具管理器698
19.2 粗车削加工703
19.2.1 粗车步进量和预留量703
19.2.2 车削方式704
19.2.3 补偿设置704
19.2.4 转角设置705
19.2.5 进刀参数705
19.2.6 半精车706
19.3 实训107——粗车削加工706
19.3.1 粗车刀具路径706
19.3.2 车槽加工刀具路径708
19.3.3 材料设置和刀具路径模拟712
19.4 精车削加工714
19.4.1 精车步进量和预留量715
19.4.2 补偿设置715
19.4.3 进刀参数715
19.4.4 圆角和倒角设置716
实训108——精车削加工716
19.5 车槽加工721
19.5.1 车槽选项721
19.5.2 径向车削外形参数722
19.5.3 车削粗加工参数723
19.5.4 径向精车参数724
实训109——车槽加工725
19.6 车削端面加工729
实训110——车削端面加工730
19.7 其他车削加工734
19.7.1 快速简式粗车加工734
19.7.2 快速简式精车加工735
19.7.3 快速简式径向车削加工736
19.7.4 粗车循环737
19.7.5 精车循环739
19.7.6 径向车削循环740
19.7.7 外形车削循环742
实训111——其他车削加工743
19.8 课后习题747
第20章 线切割加工748
20.1 线切割加工概述749
20.2 外形线切割加工749
20.2.1 钼丝/电源设置750
20.2.2 杂项参数751
20.2.3 切削参数751
20.2.4 补正752
20.2.5 停止752
20.2.6 引导753
20.2.7 进刀距离754
20.2.8 锥度754
实训112——外形线切割加工755
实训113——外形带锥度线切割加工759
20.3 无屑线切割加工763
实训114——无屑线切割加工765
20.4 四轴线切割769
实训115——四轴线切割加工770
20.5 课后习题774
第21章 模具加工案例775
21.1 模具加工基础776
21.1.1 模具前模加工776
21.1.2 模具后模加工776
21.2 加工刀具的选用原则776
21.2.1 刀具形状的选用777
21.2.2 刀具材料的选用777
21.2.3 刀具结构的选用777
21.2.4 刀具大小的选用777
21.3 刀具路径选用原则777
21.3.1 二维加工刀具路径778
21.3.2 三维刀具路径之曲面粗加工778
21.3.3 三维刀具路径之曲面精加工778
21.4 模具加工基本技巧779
21.4.1 开粗阶段779
21.4.2 精光阶段779
21.4.3 清角阶段780
21.5 拓展训练一:玩具车凹模加工780
21.5.1 加工规划780
21.5.2 使用D16R1的圆鼻刀,对凹模型腔采用挖槽粗加工刀路进行开粗加工780
21.5.3 使用D8的球刀对凹模侧壁采用等高外形精加工刀路进行精加工783
21.5.4 使用D8的球刀对凹模底部采用平行精加工刀路进行精加工786
21.5.5 使用D6的球刀对凹模型腔采用环绕等距精加工刀路进行精加工788
21.5.6 实体仿真模拟790
21.6 拓展训练二:电风扇公模加工791
21.6.1 加工规划791
21.6.2 采用D20的平底刀对电风扇凸模外围进行二维外形加工791
21.6.3 采用D10R5的球刀对电风扇胶位进行挖槽开粗797
21.6.4 采用D6R3的球刀进行环绕等距精加工800
21.6.5 采用D1R0.5 的球刀对胶位进行残料精加工803
21.6.6 采用D1R0.5 的球刀对侧面进行等高精加工806
21.6.7 实体模拟仿真加工808
21.7 课后习题809
附录1 数控编程基本的G代码810
附录2 G功能代码一般格式812
附录3 数控编程通用M代码818
附录4 常用刀具种类819
附录5 常用刀具选用820
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