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第1章 技术部门的设置1

1.1技术部门的职能1

1.1.1产品研发部的职能1

1.1.2生产技术部的职能2

1.1.3设备管理部的职能2

1.2部门和岗位设置原则2

1.3推荐几种技术部门的设置形式4

1.4技术部门内的组织结构与岗位设置5

1.4.1技术部门内的组织结构5

1.4.2技术部门岗位图6

1.5技术部门岗位描述7

1.5.1产品研发部岗位描述7

1.5.2生产技术部岗位描述8

1.5.3设备管理部岗位描述10

案例1-1：产品研发部经理岗位说明书12

案例1-2：产品研发部结构工程师岗位说明书13

案例1-3：产品研发部电子工程师岗位说明书14

案例1-4：生产技术部经理岗位说明书15

案例1-5：生产技术部工艺工程师岗位说明书16

案例1-6：生产技术部现场工程师（PE）岗位说明书17

案例1-7：设备管理部经理岗位说明书18

案例1-8：设备管理部设备维护工程师岗位说明书19

案例1-9：设备管理部电气维护工程师岗位说明书20

第2章 产品设计和开发流程21

2.1产品设计和开发的含义21

2.1.1广义的新产品设计和开发21

2.1.2狭义的产品设计和开发22

2.2产品设计和开发的基本阶段22

2.2.1一般产品设计和开发的基本阶段22

2.2.2 APQP产品设计和开发的基本阶段30

2.3产品设计和开发的基本原则33

2.4产品设计和开发流程34

2.4.1产品设计和开发流程（适用于批量生产产品）35

案例2-1：自主研发的批量生产产品的设计和开发流程35

2.4.2产品设计和开发流程（适用于小批量生产产品）39

案例2-2：自主研发的小批量生产产品的设计和开发流程39

2.4.3产品设计和开发流程（适用于一次性生产的合同产品）40

案例2-3：一次性生产的合同产品的设计和开发流程41

2.5产品设计和开发中各部门的职责43

2.5.1产品开发小组43

2.5.2各部门的职责44

2.5.3职责表与职责矩阵46

案例2-4：产品开发小组职责矩阵图46

2.6产品设计和开发计划的制订与跟进47

案例2-5：产品设计和开发计划书47

案例2-6：产品设计和开发计划跟进表50

2.7产品设计和开发程序文件实例51

案例2-7：产品设计和开发控制程序（实例1）51

案例2-8：产品设计和开发控制程序（实例2）61

第3章 产品设计和开发各阶段的工作要点71

3.1决策阶段工作要点71

3.1.1决策阶段的输入71

3.1.2决策阶段的输出75

案例3-1：产品立项可行性分析报告82

案例3-2：产品开发项目建议书83

案例3-3：产品设计和开发任务书（产品保证计划）85

3.2设计阶段工作要点86

3.2.1设计阶段的输入86

3.2.2设计阶段的输出86

案例3-4：设计方案说明书88

案例3-5：（方案）设计评审报告89

案例3-6：（技术）设计评审报告91

案例3-7：潜在失效模式及后果分析（DFMEA实例）94

3.3试制阶段工作要点101

3.3.1样机试制阶段的工作101

案例3-8：样机鉴定报告104

3.3.2小批试制——工艺设计阶段的工作108

案例3-9：（工艺方案）设计评审报告113

案例3-10：潜在失效模式及后果分析（PFMEA实例）118

案例3-11：工艺（过程）设计和开发阶段总结评审报告125

3.3.3小批试制——现场试制阶段的工作126

案例3-12：小批试制总结报告130

案例3-13：产品定型鉴定报告132

3.4投产鉴定阶段工作要点133

案例3-14：产品质量策划总结和认定表134

3.5持续改进阶段工作要点136

第4章 图样、技术文件管理138

4.1产品图样及设计文件的管理138

4.1.1产品图样及设计文件的完整性138

案例4-1：产品图样及设计文件完整性要求139

4.1.2产品图样及设计文件的编号141

案例4-2：产品图样和设计文件的编号方法147

4.1.3产品图样及设计文件的签署151

4.1.4产品图样及设计文件的标准化、工艺性审查153

案例4-3：产品图样和设计文件审查程序及签署人员责任制158

案例4-4：产品图样及设计文件标准化审查规定160

案例4-5：产品结构工艺性审查实施办法162

4.1.5产品图样及设计文件的归档与发放164

案例4-6：产品图样及技术文件管理制度166

4.1.6产品图样及设计文件的更改控制170

案例4-7：产品图样及设计文件更改办法172

案例4-8：设计更改申请表177

案例4-9：图样及技术文件更改通知单178

4.2工艺文件的管理179

4.2.1工艺文件的完整性179

4.2.2工艺文件的编号182

案例4-10：工艺文件编号方法184

4.2.3工艺文件的签署187

4.2.4工艺文件的标准化审查188

4.2.5工艺文件的归档与发放188

4.2.6工艺文件的更改控制188

案例4-11：工艺文件更改办法190

案例4-12：工艺文件更改流程195

第5章 工艺管理及现场技术问题的解决196

5.1工艺管理概述196

5.1.1工艺工作的主要内容196

5.1.2各有关职能部门的工艺职责198

5.2工艺工作程序198

5.2.1工艺工作程序198

5.2.2工艺工作程序各阶段的主要内容201

5.2.3工艺方案的设计与评审205

5.2.4控制计划207

案例5-1：控制计划标准格式213

案例5-2：控制计划检查表214

案例5-3：控制计划实例215

5.2.5工艺验证221

5.3现场工艺管理223

5.3.1工艺纪律管理223

5.3.2生产准备状态检查227

5.3.3首件鉴定230

5.3.4作业准备的验证233

5.3.5质量控制点235

5.3.6现场工艺文件管理237

5.4过程能力研究238

5.4.1过程能力与过程绩效的概念238

5.4.2同时研究过程能力与过程绩效的必要性239

5.4.3过程能力指数与过程绩效指数239

5.4.4过程能力的判断与处置243

5.4.5过程能力研究245

案例5-4：过程能力研究实例（Ppk）248

案例5-5：过程能力研究实例（Cpk）250

5.5现场变更的管理254

5.5.1 4M变更管理254

5.5.2临时变更的处理259

5.6现场技术问题的解决259

5.6.1问题解决的基本流程259

5.6.2先纠正，还是先分析原因？261

5.6.3问题解决流程263

5.6.4潜在问题解决流程265

5.6.5技术革新流程266

第6章 工装管理268

6.1工装管理的基本任务和工装分类268

6.1.1工装管理的基本任务268

6.1.2工装的分类268

6.2工装设计任务书和工装设计269

6.2.1工装设计任务书269

案例6-1：工装设计任务书270

6.2.2工装设计271

6.3工装的制造和采购273

6.4工装验证274

6.4.1工装验证概述274

6.4.2工装验证的内容275

6.4.3工装的验证程序276

6.4.4工装验证结论276

案例6-2：工装验证记录277

6.5工装的管理278

6.5.1工装的库房管理278

6.5.2工装使用过程中的管理279

案例6-3：易损工装更换计划281

6.5.3工装的周期检查281

案例6-4：工装周期检查表282

6.5.4工装的维修283

6.5.5工装的报废283

6.5.6建立工装履历卡片283

案例6-5：工装履历卡片283

案例6-6：典型工装与传递类工位器具周期检查技术标准284

案例6-7：工装编号办法285

案例6-8：工装日常使用、维护、保管规程287

案例6-9：模具点检保养记录表289

案例6-10：工装管理程序290

案例6-11：工装台账293

第7章 设备管理294

7.1设备的前期管理294

7.1.1设备的采购294

7.1.2设备的开箱验收295

7.1.3设备的安装、调试295

7.1.4设备的验收297

7.1.5设备移交前的工作297

7.2设备的使用、维护和保养298

7.2.1设备的使用298

7.2.2设备的维护保养300

7.2.3设备的润滑302

7.3设备的维修方式与设备的分级管理303

7.3.1设备的维修方式303

7.3.2设备分级管理304

7.4设备的改造、更新与报废307

7.4.1设备的改造和更新307

7.4.2设备的报废308

7.5设备备件管理308

7.6设备资产管理309

7.6.1设备的分类和编号309

7.6.2设备的资产管理310

7.6.3设备技术档案管理312

7.7设备管理考核指标313

案例7-1：设备维护保养规程314

案例7-2：设备日常检查保养记录表315

案例7-3：设备定期检查保养记录表316

案例7-4：设备定期维护保养计划317

案例7-5：设备台账317

案例7-6：设备验收单318

案例7-7：设备检修单318

案例7-8：设备管理程序319

案例7-9：设备故障与事故管理321

案例7-10：工具管理325

案例7-11：设备点检标准327

案例7-12：设备运行记录328

案例7-13：设备预见性维修计划328

第8章 技术部门绩效管理329

8.1关于绩效与绩效管理329

8.2绩效管理的工作程序329

8.2.1绩效计划330

案例8-1：研发部经理绩效指标337

案例8-2：工作表现满意度打分表339

案例8-3：员工个人绩效承诺书341

8.2.2绩效计划的实施342

8.2.3绩效考核343

8.2.4绩效考核结果的应用345

8.3技术部门绩效指标实例349

案例8-4：设计工程师绩效指标349

案例8-5：生产技术部经理绩效指标350

案例8-6：工艺工程师绩效指标351

案例8-7：工装工程师绩效指标352

案例8-8：设备管理部经理绩效指标353

案例8-9：设备管理工程师绩效指标354

案例8-10：工作表现满意度打分表355

案例8-11：设备日常管理奖惩办法356

案例8-12：设计文件责任认定管理办法358

案例8-13：员工绩效考评管理办法360

参考文献365