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第1章　数控铣床／加工中心概述1

1.1　数控铣床／加工中心的组成1

1.2　数控铣床／加工中心的工作原理4

1.3　数控铣床／加工中心的分类5

1.4　数控铣床／加工中心的主要功能7

1.5　数控铣床／加工中心的加工工艺范围8

本章小结9

思考与练习10

第2章　数控铣床／加工中心编程工艺基础11

2.1　选择并确定数控铣削加工部位及工序内容11

2.2　零件图样的工艺性分析12

2.3　零件的加工路线16

2.4　夹具及装夹方式的选用18

2.5　数控铣削刀具的选用20

2.6　数控铣削加工切削用量的选择22

本章小结24

思考与练习24

第3章　数控铣床／加工中心编程几何基础25

3.1　机床坐标系和工件坐标系25

3.2　机床参考点和工件零点28

3.3　绝对坐标和相对坐标29

3.4　基点的计算29

3.5　节点的计算30

3.6　刀具轨迹的坐标值计算31

本章小结32

思考与练习32

第4章　基本编程指令及应用34

4.1　数控编程的一般步骤34

4.2　数控程序结构35

4.3　程序段格式36

4.4　主轴转速、进给和刀具功能指令37

4.5　常用辅助功能指令38

4.6　基本准备功能指令39

本章小结46

思考与练习46

第5章　简化编程的常用方法48

5.1　刀具半径补偿功能48

5.2　刀具长度补偿功能55

5.3　固定循环功能56

5.4　坐标系旋转功能78

5.5　子程序调用81

5.6　镜像功能83

5.7　宏（参数）编程87

本章小结98

思考与练习98

第6章　CAXA制造工程师的CAD/CAM应用99

6.1　制造工程师操作基础99

6.2　基本加工方法102

6.3　鼠标的曲面造型与加工106

本章小结116

思考与练习116

第7章　典型零件的编程实例118

7.1　槽形零件程序编制118

7.2　平面凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制120

7.3　利用宏编制固定循环程序123

本章小结124

思考与练习125

第8章　数控铣床／加工中心的操作基础127

8.1 数控机床的安全操作规程和日常维护保养127

8.2　数控铣床的操作面板129

8.3　数控铣床的手动操作137

8.4　MDI方式操作137

8.5　程序建立、输入和编辑138

8.6　自动加工138

本章小结139

思考与练习139

第9章　宇龙仿真软件基本操作140

9.1　软件启动140

9.2　机床选择141

9.3　项目文件141

9.4　视图设置142

9.5　工件的使用144

9.6　刀具的选择148

9.7　零件的测量149

本章小结151

思考与练习151

第10章　数控铣床／加工中心加工前的准备152

10.1　开机回零152

10.2　工件安装153

10.3　刀具安装154

10.4　对刀155

10.5　程序输入157

本章小结158

思考与练习158

第11章　数控铣床／加工中心加工中的控制及后处理159

11.1　工件质量控制159

11.2　加工的中断控制及恢复161

11.3　机床的清理163

11.4　机床的日常维护163

本章小结165

思考与练习165

第12章　DNC在线加工166

12.1　串口线路的连接166

12.2　程序格式167

12.3　传输软件介绍及传输操作168

本章小结171

思考与练习171

第13章　典型零件加工实例172

13.1　平面图形的加工172

13.2　多边体零件的加工176

本章小结179

思考与练习179

附录181

一、数控机床故障处理思路181

二、《数控机床穿孔带程序段格式中的准备功能G和辅助功能M的代码》（JB 3208—1999）184