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图书目录
第1章 可编程序控制器(PLC)基础1
1.1 概述1
1.1.1 PLC的发展历史1
1.1.2 PLC的主要特点2
1.1.3 PLC的应用范围3
1.1.4 PLC的分类与性能指标3
1.1.5 PLC与继电器系统的比较4
1.1.6 PLC与微机的比较4
1.1.7 PLC的发展趋势5
1.1.8 PLC在我国5
1.2 PLC的结构和工作原理6
1.2.1 PLC的硬件组成6
1.2.2 PLC的工作模式10
1.2.3 PLC的工作原理10
1.2.4 PLC的立即输入、输出功能12
1.3 PLC前导知识12
1.3.1 低压电器简介12
1.3.2 传感器和变送器13
1.3.3 隔离器19
1.3.4 浪涌保护器19
1.3.5 安全栅20
第2章 S7-300/400PLC的硬件介绍22
2.1 S7-300PLC概述22
2.1.1 西门子PLC简介22
2.1.2 S7-300的基本结构23
2.2 S7-300的CPU模块及其接线24
2.2.1 CPU模块的技术规范24
2.2.2 紧凑型CPU的接线27
2.3 S7-300数字量模块及其接线30
2.3.1 数字量输入模块SM32130
2.3.2 数字量输出模块SM32231
2.4 S7-300模拟量模块及接线34
2.4.1 模拟量输入模块SM331连接34
2.4.2 模拟量输出模块SM332连接37
2.4.3 模拟量输入/输出模块SM334连接37
2.5 S7-300的其他模块简介40
2.5.1 S7-300系列PLC的通信处理模块40
2.5.2 S7-300系列PLC的功能模块41
2.5.3 ET-200的模块41
2.5.4 电源模块42
2.5.5 接口模块42
2.5.6 导轨43
2.6 S7-400 PLC概述43
2.6.1 S7-400的结构43
2.6.2 S7-400的特点44
2.7 S7-400 CPU模块44
2.7.1 S7-400 CPU模块的基本结构45
2.7.2 S7-400 CPU模块的分类和技术规范45
2.8 S7-400 PLC的机架47
2.8.1 S7-400 PLC的机架简介47
2.8.2 UR1和UR2机架(通用机架)48
2.8.3 CR2和CR3机架48
2.8.4 UR2-H机架48
2.9 S7-400数字量模块及其连接48
2.9.1 数字量输入模块SM421及其连接49
2.9.2 数字量输出模块SM422及其连接50
2.10 S7-400模拟量模块及其连接52
2.10.1 模拟量输入模块SM431及其连接52
2.10.2 模拟量输出模块SM432及其连接54
2.11 S7-400的其他模块55
2.11.1 电源模块55
2.11.2 通信处理模块55
2.11.3 功能模块55
2.11.4 接口模块55
第3章 STEP 7软件使用入门56
3.1 STEP 7简介56
3.1.1 初识STEP 756
3.1.2 安装STEP 7的软硬件条件57
3.1.3 安装STEP 7注意事项57
3.1.4 安装STEP 7的过程57
3.1.5 卸载STEP 7的过程59
3.2 编程界面的SIMATIC管理器59
3.2.1 创建项目59
3.2.2 编辑项目60
3.3 硬件组态与参数设置62
3.3.1 硬件组态62
3.3.2 参数设定63
3.3.3 硬件的更新和GSD文件安装69
3.4 下载和上传71
3.4.1 下载71
3.4.2 上传73
3.5 软件编程75
3.6 打印和归档76
3.6.1 打印76
3.6.2 归档76
3.7 用STEP 7 V5.5建立一个完整的项目77
3.8 使用帮助79
3.8.1 查找关键字或者功能79
3.8.2 了解某个逻辑块FB/SFB/FC/SFC的功能及引脚的定义80
第4章 S7-300/400 PLC的编程语言81
4.1 S7-300/400 PLC的编程基础知识81
4.1.1 编程元件81
4.1.2 数制和数据类型82
4.1.3 寻址方式86
4.1.4 编程语言90
4.2 CPU中的寄存器91
4.3 位逻辑指令94
4.4 定时器与计数器指令102
4.4.1 定时器102
4.4.2 IEC定时器112
4.4.3 计数器112
4.4.4 IEC计数器116
4.5 数据处理与运算指令117
4.5.1 装载与传送指令117
4.5.2 比较指令122
4.5.3 转换指令125
4.5.4 移位与循环指令130
4.5.5 算术运算指令136
4.5.6 逻辑控制指令144
4.5.7 字逻辑运算指令146
4.5.8 其他指令147
4.6 实例148
4.6.1 电动机的控制149
4.6.2 定时器和计数器应用151
第5章 S7-300/400 PLC的程序结构154
5.1 STEP7编程方法简介154
5.2 功能、数据块和功能块154
5.2.1 块的概述154
5.2.2 功能(FC)及其应用156
5.2.3 共享数据块(DB)及其应用159
5.2.4 自定义数据类型(UDT)及其应用161
5.2.5 功能块(FB)及其应用163
5.2.6 系统功能(SFC)及其应用166
5.3 多重背景168
5.3.1 多重背景的简介168
5.3.2 多重背景的应用168
5.4 库的应用170
5.4.1 库的介绍170
5.4.2 库的应用介绍171
5.5 组织块(OB)及其应用173
5.5.1 中断的概述173
5.5.2 主程序(OB1)175
5.5.3 日期时钟中断组织块及其应用175
5.5.4 循环中断组织块及其应用176
5.5.5 硬件中断组织块及其应用178
5.5.6 错误处理组织块及其应用179
5.5.7 背景组织块193
5.5.8 启动组织块及其应用194
5.6 实例195
第6章 S7-300/400 PLC的编程方法与调试207
6.1 功能图207
6.1.1 功能图的画法207
6.1.2 梯形图编程的原则213
6.2 逻辑控制的梯形图编程方法215
6.2.1 经验设计法215
6.2.2 功能图设计法216
6.3 S7-300/400 PLC的调试方法226
6.3.1 用变量监控表进行调试226
6.3.2 使用PLCSIM软件进行调试230
6.3.3 使用“断点”调试程序233
6.3.4 使用参考数据调试程序234
6.4 实例237
第7章 西门子PLC的SCL和GRAPH编程243
7.1 西门子PLC的SCL编程243
7.1.1 S7-SCL简介243
7.1.2 S7-SCL的软件包安装243
7.1.3 S7-SCL源文件编辑器244
7.1.4 S7-SCL编程语言245
7.1.5 S7-SCL应用举例259
7.2 西门子PLC的GRAPH编程262
7.2.1 S7-GRAPH简介262
7.2.2 S7-GRAPH的安装与兼容性263
7.2.3 S7-GRAPH的应用基础263
7.2.4 S7-GRAPH的应用举例270
第8章 S7-300/400 PLC的通信及其应用275
8.1 通信基础知识275
8.1.1 通信的基本概念275
8.1.2 PLC网络的术语解释276
8.1.3 RS-485标准串行接口278
8.1.4 OSI参考模型279
8.1.5 SIMATIC NET工业网络280
8.2 现场总线概述281
8.2.1 现场总线的概念281
8.2.2 主流现场总线的简介282
8.2.3 现场总线的特点282
8.2.4 现场总线的现状283
8.2.5 现场总线的发展283
8.3 MPI通信及其应用283
8.3.1 MPI通信简介283
8.3.2 S7-200与S7-300间的MPI通信284
8.3.3 S7-300与S7-300间的MPI通信290
8.3.4 S7-300/400与S7-400间的MPI通信297
8.4 PROFIBUS通信及其应用300
8.4.1 PROFIBUS通信概述300
8.4.2 PROFIBUS总线拓扑结构302
8.4.3 S7-300与E1200M的PROFIBUS-DP通信305
8.4.4 S7-300与S7-200间的PROFIBUS-DP通信310
8.4.5 S7-300与S7-300间的PROFIBUS-DP通信318
8.4.6 CP342-5作主站的PROFIBUS-DP通信327
8.4.7 CP342-5作从站的PROFIBUS-DP通信331
8.4.8 DP/DP Coupler的PROFIBUS-DP通信337
8.5 以太网通信及其应用345
8.5.1 以太网通信基础345
8.5.2 S7-300间的以太网通信348
8.5.3 S7-400与远程IO模块ET200间的PROFINET通信356
8.5.4 S7-400与S7-200 SMART间的以太网通信362
8.6 网络路由功能367
8.6.1 网络路由功能概述367
8.6.2 网络路由功能应用367
第9章 S7-300/400 PLC的PID控制技术373
9.1 PID控制简介373
9.1.1 PID控制原理简介373
9.1.2 PID控制的算法和图解374
9.1.3 PID控制器的参数整定377
9.2 利用S7-300进行电炉的温度控制379
第10章 西门子人机界面(HMI)应用388
10.1 人机界面简介388
10.1.1 认识人机界面388
10.1.2 触摸屏的通信连接388
10.2 WinCC flexible软件简介389
10.2.1 认识WinCC flexible软件389
10.2.2 安装WinCC flexible软件390
10.3 变量组态390
10.3.1 变量类型390
10.3.2 函数391
10.4 画面组态392
10.4.1 按钮组态392
10.4.2 IO域组态393
10.4.3 开关组态394
10.4.4 图形输入/输出对象组态396
10.4.5 时钟和日期的组态398
10.4.6 间接寻址和符号tO域组态399
10.4.7 图形IO域组态401
10.4.8 画面的切换402
10.5 用户管理404
10.5.1 用户管理的基本概念404
10.5.2 用户管理编辑器404
10.5.3 访问保护405
10.6 创建一个简单的触摸屏的工程406
第11章 S7-300 PLC在变频调速系统中的应用414
11.1 变频器的概述414
11.1.1 变频器的发展历史414
11.1.2 变频器的分类417
11.2 西门子MM440变频器使用简介418
11.2.1 认识变频器418
11.2.2 西门子低压变频器简介420
11.2.3 西门子MM440变频器使用简介421
11.3 变频器多段频率给定424
11.4 变频器的模拟量频率给定429
11.5 变频器的通信频率给定433
11.5.1 MM440变频器通信的基本知识433
11.5.2 实例436
11.5.3 S7-300通过PROFIBUS现场总线修改MM440变频器的参数443
11.5.4 S7-300通过PROFIBUS现场总线控制S120449
11.6 变频器的调试458
11.6.1 STARTER软件与传动装置常用通信连接方式458
11.6.2 用STARTER软件调试MM440实例459
第12章 西门子S7-300/400 PLC的故障诊断技术469
12.1 PLC控制系统的故障诊断概述469
12.1.1 引发PLC故障的外部因素469
12.1.2 PLC的故障类型和故障信息470
12.1.3 PLC故障诊断方法471
12.1.4 PLC外部故障诊断方法471
12.2 S7-300/400故障诊断技术475
12.2.1 使用状态和出错LED进行故障诊断475
12.2.2 用STEP7诊断视图进行故障诊断478
12.2.3 用通信块(如SFB15)的输出参数/返回值(RET_VAL)诊断故障486
12.2.4 用组织块进行故障诊断488
12.2.5 用SFC13/SFC51/FC10/FB10/FC3进行故障诊断497
12.2.6 用BT200PROFIBUS总线物理测试工具诊断故障514
12.2.7 用PC网卡/CP443-1/CP343-1等通信处理器诊断以太网故障517
12.2.8 用CP5611/CP5511/CP342-5等通信处理器诊断通信故障520
12.2.9 用软件Amprolyzer诊断故障526
12.3 各种故障诊断的比较529
12.4 故障诊断的显示530
12.4.1 位发送故障显示530
12.4.2 消息号发送故障显示532
12.4.3 用S7-PDIAG软件组态过程诊断540
12.5 工程常见调试和故障诊断30例547
第13章 S7-300/400 PLC工程应用557
13.1 啤酒灌装线系统的PLC控制557
13.1.1 系统软硬件配置557
13.1.2 编写程序558
13.2 干粉喷射系统的PLC控制564
13.2.1 硬件系统集成564
13.2.2 编写程序572
13.2.3 完成触摸屏HMI项目593
参考文献596
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- 855932.html
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- 3389933.html
- 1295073.html
- http://www.ickdjs.cc/book_2423922.html
- http://www.ickdjs.cc/book_2957093.html
- http://www.ickdjs.cc/book_591028.html
- http://www.ickdjs.cc/book_393531.html
- http://www.ickdjs.cc/book_626266.html
- http://www.ickdjs.cc/book_816966.html
- http://www.ickdjs.cc/book_1950649.html
- http://www.ickdjs.cc/book_3895084.html
- http://www.ickdjs.cc/book_2286195.html
- http://www.ickdjs.cc/book_1868752.html