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第二版序言23

第一版序言24

一　简要数学资料25

面积的计算25

几种几何形物体的表面及体积的计算27

圆锥体各元素的计算29

外接圆直径与内切圆直径的关系29

三角函数表30

二　一般资料32

英吋与公厘换算表32

英吋千位小数与公厘换算表33

英吋与公尺换算表34

磅／英吋2（psi）与公斤／公分2换算表34

马力与仟瓦换算表34

法文（拉丁）字母35

希腊字母35

三　公差与配合36

基本概念、公差、偏差36

公隙、公盈、配合36

公差制度、精度等级、配合种类、符号37

公差与配合、基孔制40

界限偏差40

压合44

公差与配合、基轴制46

界限偏差46

压合50

0.1～1.0公厘尺寸的公差51

500～10000公厘尺寸的公差51

自由尺寸的公差52

四　机械制造图的格式53

图纸的幅面53

图上的公差符号54

尺寸的界限偏差54

形状及表面相互位置的界限偏差56

表面光滑度的符号及精制与热处理的说明符号60

螺纹符号64

五　材料66

黑色金属的品种66

圆钢66

热轧的圆钢66

定径冷拉优质结构圆钢67

尺寸极精确与表面光整加工的圆钢（银棒钢）70

方钢72

热轧的方钢72

定径冷拉优质结构方钢73

轧制扁钢条75

万能机轧制的宽扁钢条76

作键的光拉钢条77

六角钢78

热轧的六角钢78

定径冷拉优质结构六角钢79

抛光黑钢皮80

薄钢板80

优质碳素结构薄钢板80

轧制的薄钢板82

轧制的厚钢板85

钢丝88

一般用途的低碳钢丝88

低碳结构钢的钢丝89

中碳结构钢的钢丝（光亮的）89

冷拉圆钢丝90

重要用途的经过热处理的弹簧钢丝92

钢管93

碳钢及合金钢无缝钢管93

厚无缝钢管96

拖拉机用无缝钢管99

大直径的水－蒸汽管路用焊接钢管102

各种用途的焊接钢管103

电焊钢管103

水－蒸汽管路用（煤气用）钢管104

钢带105

热轧钢带105

冷轧低碳钢带107

热处理的的弹簧钢带108

自结构钢冷轧出的钢带109

有色金属的品种113

有色金属和合金制成的棒料113

黄铜板和黄铜条116

一般品质的和提高品质的铝板和铝带119

硬铝类合金制成的镀铝的板和带120

铝青铜制成的带122

铝锰青铜的条和带122

管124

黄铜圆管124

压制青铜管130

由硬铝类合金冷拉制成的圆形和定型的管子131

非金属材料134

夹布胶木134

电气工业用的夹布胶木片135

牌号P和S的硬橡胶136

电气工业用的硬橡胶137

「盖其那克」绝缘胶木板138

黑色金属的机械性质138

热轧钢138

普通品质的热轧碳钢138

普通品质的热轧型碳钢140

优质热轧定型结构碳钢141

定径优质结构钢144

尺寸极精确与表面精致加工的圆钢（银棒钢）147

自动机用结构钢148

抛光黑钢皮148

碳素薄钢板150

厚度自0.88到3.75公厘普通品质的热轧碳素薄钢板150

优质结构碳素薄钢板150

厚度超过4公厘的优质钢板155

优质合金结构薄钢板156

普通品质的碳素厚钢板与宽钢板（通用的）158

钢丝158

拉制及冷轧钢丝158

一般用途的低碳钢丝160

低碳结构钢丝161

中碳结构钢丝（光亮的）161

重要用途的热处理过的弹簧钢丝162

钢管162

碳钢与合金钢的无缝钢管162

电焊钢管164

拖拉机用无缝钢管165

钢带165

冷轧低碳钢带165

由工具钢与弹簧钢冷轧的钢带168

由结构钢冷轧的钢带169

经过热处理的弹簧钢带171

铸件173

碳钢型铸件173

高铬钢型铸件174

灰铸铁铸件175

高级灰铸铁铸件176

耐磨灰铸铁铸件177

可锻铸铁铸件178

有色金属的机械性质179

铸造用的锡青铜与锡黄铜179

无锡青铜180

铝锰青铜条及带181

铸铝合金182

铸镁合金184

棒185

紫铜棒185

锰黄铜棒186

矽锰青铜棒187

铝锰青铜棒187

孟氏铜铁合金棒188

管189

黄铜圆管189

压制青铜管190

黄铜板及条190

普通品质与提高品质的铝带与铝板192

硬铝类合金制成的镀铝的板与带193

铝青铜带193

锡质巴氏合金193

非金属材料的机械性质194

电气工业用的夹布胶木板194

电气工业用的硬橡胶195

材料试验195

张力试验195

延伸率196

比例极限196

屈服极限196

断面收缩率196

抗张强度196

弹性极限196

硬度试验196

布氏硬度197

洛氏硬度198

萧氏硬度198

大型零件的硬度试验199

硬度值的换算200

布氏硬度值与印痕直径的关系201

六　钢的热处理202

退火202

正火202

淬火202

回火204

渗碳205

氰化205

氮化（硝化）205

表面淬火206

七　加工的经济精度207

加工的经济精度的概念207

在金属切削机床上加工时尺寸偏差的经济精度207

圆柱形孔207

深圆柱形孔208

圆锥孔209

深圆锥孔209

多边形孔209

圆柱形表面210

孔中的花键槽212

制造螺纹212

键槽212

平面213

端面213

平行表面214

用成形铣刀加工表面214

蜗轮214

直齿与螺旋齿圆柱齿轮215

直齿圆锥齿轮216

螺旋齿圆锥齿轮216

蜗杆216

花键的制造精度217

用未经磨制的单线滚刀加工时217

用磨制的单线滚刀加工时217

用磨制的双线滚刀加工时217

几何形状偏差及表面相互位置偏差的分类及定义218

在金属切削机床上加工时对於正确几何形状的偏差的平均经济精度222

车床223

多刀半自动车床223

多刀车床223

自动车床224

转塔车床224

立式车床225

镗床225

金刚石镗床226

钻床226

平铣床与万能铣床226

龙门铣床227

立铣床227

牛头刨床227

龙门刨床228

插床228

外圆磨床与万能磨床229

内圆磨床229

平面磨床229

八　通用附件230

通用附件的功用230

车床用附件230

死顶针230

镶焊式的死顶针231

半顶针231

活顶针231

空心零件用顶针232

反顶针232

过渡套筒232

花盘233

拨盘233

卡箍234

自动夹紧的卡箍234

自动定心三爪卡盘235

四爪卡盘237

转塔刀架头238

铲齿夹具242

铣切夹具242

砂轮架243

立式车床用附件244

铣切头244

砂轮架244

钻床用附件246

可反转的攻丝头246

万能回转工作台246

座标镗孔用工作台247

通用多轴头247

快速更换夹头249

弹簧式丝锥夹头251

摩擦式丝锥夹头252

铣床用附件253

万能分度头253

圆转台257

靠模铣台260

回转铣头261

万能铣头262

插削头263

铣齿杆夹具264

双轴平铣头266

双轴立铣头267

圆柱齿轮牙齿倒圆角的夹具268

磨削头269

卧式镗床用附件269

钻削头269

立铣头270

磨削头270

刨床用附件271

多刀刀架271

回转刀架272

铣切头273

刨圆锥齿轮及圆柱齿轮齿的夹具273

磨削头274

磨床用附件275

外圆磨床上的无心磨夹具275

在平面磨床上磨花键轴的夹具276

九　夹具277

夹具的功用277

夹具的选择277

对於夹具设计的要求278

标准夹具与通用夹具的主要型式278

车床用夹具278

拨盘278

具有固定挡块的拨盘279

自动定心双爪卡盘280

压缩空气卡盘281

电动卡盘283

万能弹簧夹头283

手轮弹簧夹头284

磁铁吸盘284

滑动角铁285

切削多线螺纹的卡盘286

钻床用夹具287

自动定心卡盘287

齿杆式钻模288

轴用万能钻模291

轴用钻模291

套筒用万能钻模292

法兰盘用万能钻模293

万能分度台293

万能座标钻模295

铣床用夹具296

简化分度头296

三轴简化分度头297

三轴垂直分度头298

回转角铁299

丝杠式平行机用虎钳300

偏心式单活压爪虎钳300

偏心式双活压爪虎钳302

压缩空气虎钳305

夹轴用虎钳305

双位工作台305

万能回转台308

刨床用夹具309

分度夹具309

鉋床用夹具309

磁铁平台309

十　毛坯的选择311

毛坯的种类311

毛坯的制造方法311

毛坯的加工余量312

铸件的机械加工余量313

灰铸铁铸件313

碳素钢成形铸件315

青铜铸件318

青铜棒状铸件320

青铜轴套铸件321

铝铸件321

棒状铝铸件323

铝轴套铸件323

锻件的机械加工余量324

长度大於直径的圆柱形锻件324

长方形截面锻件324

有台阶的圆形轴325

高度小於直径的圆柱形锻件325

高度小於直径带穿孔的圆柱形锻件326

钢冲压件的机械加工余量327

轧制材料轴类车外圆的加工余量328

热轧钢328

自动机用轧钢329

车以後不磨329

自动机用轧钢330

车以後须淬火及磨330

计算有圆弧（r＞0.5t）的弯曲零件的毛坯长度331

计算无圆弧的弯曲零件的毛坯长度332

十一　机械工序的术语333

工序的定义333

工步的定义333

工步类别335

十二　工序间的加工余量347

选择工序间加工余量的主要条件347

获得表面光滑度的机械加工方法350

切断各型棒料时长度上的加工余量351

轴的加工方法352

轴在粗车外圆之後，精车外圆的加工余量352

轴磨削的加工余量353

用金刚石细车轴外圆的加工余量355

精车端面的加工余量355

磨削端面的加工余量356

切除渗碳层的加工余量356

孔的加工方法357

在实体材料上按照基孔制2级精度「A」加工孔358

在实体材料上按照基孔制3级精度「A3」加工孔359

按照2级与3级精度加工预先铸出或穿通的孔360

拉削的加工余量362

拉圆柱形孔362

拉四方形及多边形的孔362

拉键槽363

拉花键孔363

磨孔的加工余量364

金刚石细镗孔的加工余量365

镗磨孔的加工余量365

刮孔的加工余量366

加工平面的加工余量367

精加工齿轮的余量368

插齿的加工余量368

剃齿的加工余量368

螺旋齿轮及双曲线旋转体齿轮精加工的余量368

磨齿的加工余量368

加工蜗杆的余量369

精加工花键的余量369

精铣花键的加工余量369

磨花键的加工余量369

十三　切制螺纹370

术语及基本概念370

根据OCT 32与94基本公制固定螺纹的公差371

根据OCT 193公制细牙螺纹与基本固定螺纹的公差372

按照ОСТ/НКТП 32,2级精度公制螺纹的界限尺寸公差分配图375

按照ОСТ/НКТП 32,2级精度公制螺纹的界限尺寸公差分配图377

按照ОСТ/НКТП 94,2级与3级精度公制螺纹的界限尺寸公差分配图379

按照ОСТ/НКТП 193，直径从72到600公厘的公制螺纹的公差公差分配图380

公制细牙螺纹的公差公差分配图381

公制螺纹直径与螺距对照表388

确定切制螺纹前坯料的尺寸390

确定滚压螺纹前坯料的尺寸390

切制螺纹前钻孔392

公制螺纹392

吋制螺纹393

筒形管用螺纹393

布里奇斯螺纹393

用切刀或铣刀切制螺纹前的镗孔394

公制基本螺纹394

公制1号细牙螺纹394

公制2号细牙螺纹395

公制3号细牙螺纹395

公制4号细牙螺纹395

梯形螺纹395

用板牙铰螺纹前车外圆的直径397

公制基本螺纹397

公制1号、2号、3号及4号细牙螺纹398

吋制螺纹398

用车刀或铣刀切制螺纹前车外圆的直径398

公制基本螺纹399

公制1号细牙螺纹399

公制2号细牙螺纹399

公制3号细牙螺纹399

圆柱管用螺纹400

布里奇斯斜螺纹400

梯形螺纹400

滚压螺纹前坯料的直径401

公制基本螺纹401

公制1号细牙螺纹401

用车刀车制螺纹的走刀遍数401

车制外螺纹401

车制内螺纹402

用装有硬质合金刀片的车刀在钢的零件上车制螺纹403

使用的机用丝锥个数403

十四　刀具404

选择刀具的主要条件404

切刀405

切刀的定义405

切刀的各部分和角度405

切刀的选择407

切刀切削部分的几何参数407

切刀的主要类型及应用范围418

车刀418

车床用镗刀427

刀杆或镗杆中的镗刀430

转塔车床用切刀432

插刀440

刨刀442

钻445

钻的定义445

钻的各部分及角度445

钻的选择445

钻的切削部分的几何参数446

钻的主要类型和应用范围449

中心钻449

麻花钻450

加长的钻458

平钻459

直槽钻459

枪孔钻460

炮孔钻460

环形钻460

扩孔钻461

扩孔钻的定义461

扩孔钻的各部分及角度461

扩孔钻的选择462

扩孔钻的主要类型及应用范围463

整体式螺旋扩孔钻463

整体式插柄扩孔钻465

整体式装制扩孔钻466

插柄装制扩孔钻467

加长的扩孔钻468

引进的扩孔钻468

平扩孔钻470

片形扩孔钻472

镗刀片473

镗块474

锪钻475

锪钻的选择475

锪钻的主要类型及应用范围476

中心锪钻476

锥形锪钻477

平面锪钻477

光面锪钻479

光面片刀480

成形片刀480

铰刀481

铰刀的定义481

铰刀的各部分及角度481

铰刀的选择482

铰刀的主要类型及应用范围483

圆柱形手用铰刀483

圆柱形机用铰刀485

圆柱形插柄铰刀488

引进的铰刀490

浮动铰刀490

圆锥形铰刀491

铣刀493

铣刀的定义493

铣刀的各部分493

铣刀的选择494

铣刀直径的选择494

铣刀切削部分的几何参数495

铣刀的主要类型及应用范围503

插柄铣刀503

立铣刀514

拉刀及推刀520

拉万及推刀的定义520

拉刀及推刀的类型520

拉刀及推刀的各部分520

拉刀的选择522

拉刀及推刀的主要类型523

孔用拉刀523

外拉刀525

螺丝刀具527

丝锥527

丝锥的定义527

丝锥的各部分及角度527

螺丝板牙528

螺丝板牙的定义528

圆板牙的各部分528

螺丝刀具的选择528

螺丝刀具的主要类型与应用范围529

车刀529

丝锥533

螺丝板牙549

螺丝切头555

螺丝铣刀557

齿轮刀具560

齿轮铣刀560

齿轮铣刀的定义560

齿轮铣刀的各部分及角度560

齿轮插刀561

齿轮插刀的定义561

齿轮插刀的各部分及角度562

齿轮梳刀562

齿轮梳刀的定义562

齿轮梳刀的各部分及角度563

齿轮刨刀563

齿轮刨刀的定义563

齿轮刨刀的各部分及角度563

齿轮刀头564

齿轮刀头的定义564

齿轮刀头的类型564

齿轮刀头及切刀的各部分564

模数剃齿刀565

剃齿刀的定义565

圆形剃齿刀的各部分565

齿轮刀具的选择565

齿轮刀具的主要类型及应用范围566

齿轮铣刀566

齿轮插刀571

齿轮梳刀580

齿轮刨刀580

圆盘形剃齿刀581

铣齿轮齿圆角的铣刀581

刀具材料583

工具钢583

工具钢的类别及牌号583

用於各种类型刀具的推荐的工具钢牌号585

用各种不同牌号工具钢制成的刀具的切削速度之修正系数587

硬质合金589

硬质合金的类别、牌号及其硬度589

用於各种不同工作的推荐的硬质合金牌号589

磨具590

磨具的选择590

磨具的主要类型614

磨轮614

磨弓626

十五　切削用量629

车工切削用量630

用车刀加工时的进给量630

粗加工630

车外圆630

镗630

车平面631

精加工631

车外圆631

镗632

车平面632

切断633

车外圆时的切削速度634

镗孔时的切削速度636

车平面时的切削速度636

切断及切槽时的切削速度636

用镶硬质合金的切刀加工黑色金属637

刨及插时的切削用量648

刨及插时的切削速度648

精刨时的进给量649

钻孔时的切削用量650

钻孔时的进给量650

钻孔时的切削速度651

扩钻时的切削用量654

扩钻时的进给量654

扩钻时的切削速度655

扩孔时的切削用量656

扩孔时的进给量656

扩孔时的切削速度657

锪倒角、凸起部及孔时的切削用量660

铰孔时的切削用量661

铣切时的切削用量663

进给量663

切削速度666

用圆柱铣刀铣切666

用镶片三面刃圆盘铣刀铣切667

用花键槽及槽铣刀铣切669

用立铣刀铣切670

用镶片端铣刀铣切671

铣切轻合金673

用镶硬质合金的铣刀加工黑色金属675

拉削时的切削用量680

拉圆柱形孔680

拉花键孔682

拉键槽686

切制螺纹时的切削用量688

用切刀切制螺纹688

用丝锥攻制螺纹689

用板牙铰制螺纹690

用圆盘铣刀铣切螺纹690

用成组铣刀铣切螺纹691

用镶硬质合金的切刀在螺丝车床上切制螺纹692

用有镶T15K6硬质合金的切刀旋转头在螺丝车床上切制螺纹692

切齿时的切削用量693

用圆盘铣刀在有分度头的铣床上铣切圆柱齿轮693

进给量693

切削速度693

用齿轮滚刀铣切圆柱齿轮694

在插齿要上插制圆柱齿轮696

铣切圆锥齿轮697

用指形铣刀铣齿顶圆角时的切削用量701

齿轮圆剃时的切削用量701

磨削时的切削用量701

在顶针间磨外圆701

磨轮的速度701

横向进给量（磨削深度）702

零件每转的纵向进给量702

零件的圆周速度703

无心磨削704