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绪论1

习题与思考题4

第1章 特种加工技术5

1.1概述5

1.1.1特种加工的产生背景及发展5

1.1.2特种加工的分类6

1.1.3特种加工的应用范围8

1.2电火花加工10

1.2.1电火花加工的机理10

1.2.2实现电火花加工的条件12

1.2.3电火花加工的特点及其应用12

1.2.4电火花加工的类型13

1.2.5电火花成形加工14

1.2.6电火花线切割加工25

1.3电解加工36

1.3.1电化学加工的基本原理36

1.3.2电解加工的工作原理37

1.3.3电解加工的工艺特点与应用38

1.3.4影响加工精度和表面质量的主要因素38

1.4激光加工40

1.4.1激光的概念40

1.4.2激光的特性41

1.4.3激光加工42

1.4.4激光加工装备43

1.4.5激光加工的应用44

1.5电子束加工44

1.5.1电子束加工的基本原理和特点45

1.5.2电子束加工装备46

1.5.3电子束加工的应用47

1.6超声加工48

1.6.1超声加工的基本原理48

1.6.2超声加工的特点49

1.6.3超声加工的应用49

1.7化学加工50

1.7.1化学铣削的基本原理50

1.7.2化学铣削工艺过程50

1.7.3化学铣削的特点及其应用51

1.8小孔电液束加工52

1.8.1电液束加工的基本原理52

1.8.2电液束加工的工艺过程53

1.8.3电液束加工的设备54

1.8.4电液束加工的应用56

习题与思考题57

第2章 先进加工技术59

2.1超高速切削技术59

2.1.1超高速切削理论概述59

2.1.2超高速切削技术的特点60

2.1.3超高速切削技术的应用61

2.1.4超高速切削加工的关键技术62

2.2先进磨削加工技术63

2.2.1高速和超高速磨削技术64

2.2.2缓进给磨削与高效深切磨削65

2.2.3砂带磨削66

2.2.4精密和超精密磨削技术67

2.3超精密与纳米加工技术68

2.3.1金刚石刀具超精密切削68

2.3.2超精密磨削及研磨抛光69

2.3.3超精密特种加工70

2.3.4微细加工技术70

2.3.5纳米加工技术71

2.4快速成形技术71

2.4.1概述71

2.4.2快速成形技术的基本原理72

2.4.3快速成形技术的实现方法72

2.4.4快速成形技术的特点75

2.4.5快速成形技术的应用76

习题与思考题77

第3章 制造自动化技术78

3.1数控加工技术78

3.1.1概述78

3.1.2数控加工与传统加工的区别79

3.1.3数控加工设备82

3.1.4数控加工方法87

3.2柔性制造系统89

3.2.1概述89

3.2.2FMS的组成90

3.2.3分类90

3.2.4FMS的发展趋势91

3.3计算机集成制造系统93

3.3.1概述93

3.3.2CIMS的概念及组成95

3.3.3计算机集成制造的发展趋势97

习题与思考题97

第4章 先进生产管理及设计技术98

4.1设计方法学98

4.1.1设计方法学产生、发展的背景98

4.1.2现代设计方法学与传统设计的主要区别98

4.1.3设计方法学简述100

4.2优化设计104

4.2.1概述104

4.2.2优化设计数学模型106

4.2.3常用优化设计方法107

4.2.4优化设计的一般过程110

4.2.5优化设计举例112

4.3成组技术113

4.3.1概述113

4.3.2基本原理113

4.3.3零件分类编码系统114

4.3.4成组工艺过程设计119

4.3.5成组技术的生产组织形式及其优越性122

4.4计算机辅助工艺过程设计123

4.4.1概述123

4.4.2CAPP的组成及基本技术124

4.4.3CAPP的类型及基本原理126

4.4.4CAPP的发展方向和特点128

4.5计算机辅助设计与制造130

4.5.1概述130

4.5.2基本内容132

4.5.3发展特点134

习题与思考题135

第5章 模具型腔的光整加工136

5.1模具的光整加工136

5.1.1以机械作用为主的抛光方法136

5.1.2以化学、电化学作用的抛光方法139

5.1.3以复合作用为主的抛光方法140

5.2模具的表面强化技术143

习题与思考题145

参考文献146