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目录1

第一章 摩擦磨损机理及提高零件耐磨性的途径1

第一节 摩擦分类1

第二节 摩擦磨损机理2

第三节 磨损规律5

第四节 船机零件摩擦磨损的影响因素及实例5

第五节 提高零件耐磨性的主要途径10

第一节 化学腐蚀13

第二章 船机零件的腐蚀与防护13

第二节 电化学腐蚀15

第三节 穴蚀17

第三章 船机零件的断裂及其防止办法19

第一节 船机零件产生断裂的原因分析19

第二节 船机零件的疲劳断裂20

第三节 船机零件断裂破坏实例22

第四节 防止或减少疲劳裂纹的主要方法24

第一节 船机零件的缺陷检验27

第四章 船机零件的缺陷检验与修复方法27

第二节 船机零件的基本修复工艺31

第五章 柴油机主要零件的检修38

第一节 气缸盖的检修38

第二节 气缸套的检修39

第三节 活塞组件的检修42

第四节 曲轴的检修49

第五节 轴承的检修60

第六章 燃油喷射系统中主要机件的检修70

第一节 燃油喷射系统中的常见故障70

第二节 精密偶件的检验73

第三节 精密偶件的修理75

第七章 调速器与废气涡轮增压器的检修77

第一节 调速器的检修与调整77

第二节 废气涡轮增压器的检修82

第一节 机座的安装93

第八章 柴油机主要机件在船上的安装与校中93

第二节 机架、气缸体和贯穿螺栓的安装101

第三节 固定件相互位置的校中103

第四节 活塞运动部件在船上的校中105

第九章 拉缸及其应急措施113

第一节 拉缸的机理和主要形式113

第二节 拉缸举例114

第三节 防止拉缸的主要方法117

第四节 拉缸时的外部特征和应急措施118

第十章 船舶轴系的检修121

第一节 概述121

第二节 螺旋桨的检修122

第三节 尾轴的检修126

第四节 尾轴管装置的检修128

第五节 中间轴和中间轴承的检修134

第六节 轴系的检验和调整135

第七节 轴系校中方法142

第十一章 船舶舵系的检修149

第一节 概述149

第二节 普通平衡舵的检修150

第三节 舵系试验152

第十二章 系泊试验与航行试验153

第一节 系泊试验153

第二节 航行试验155

附录一 1．船舶入级和船舶检验158

2．计划修理类别和周期158

3．修理单的编制159

附录二 1．我国规范、标准和国外有关验船部门、造机公司规定161

曲轴臂距差极限值计算式161

2．国产船用柴油机各机型对曲轴臂距差要求数值162

3．国外船用柴油机各主要机型对曲轴臂距差要求数值163

4．国产船用柴油机各机型曲轴及推力轴承装配间隙及磨损极限间隙165