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第一章 引言1

第二章 铬酸盐钝化4

第一节 总论4

一、工艺的定义及概述4

二、用于特定金属的铬酸盐钝化工艺的发展9

三、铬酸盐钝化膜的形成机理10

四、用铬酸盐钝化膜防止金属腐蚀的机理21

参考文献27

一、成分和结构31

第二节 铬酸盐钝化膜的性质31

二、物理和机械性能36

三、防护性能59

四、铬酸盐钝化的工艺参数对钝化膜性能的影响60

参考文献75

第三节 铬酸盐钝化工艺79

一、表面预处理80

二、水冼82

三、处理85

四、浸亮与后处理89

五、铬酸盐钝化膜的退除90

六、溶液的分析和控制90

七、钝化溶液的再生93

第四节 各种金属的铬酸盐钝化93

八、废水处理94

九、缺陷96

参考文献96

一、锌和镉98

二、镁和镁合金143

三、铝和铝合金149

四、铜和铜合金153

五、锡156

六、银159

七、其它金属166

八、无铬酸盐钝化170

参考文献172

一、原理182

第一节 假转化型磷化182

第三章 磷化182

参考文献213

二、磷化膜的性质218

参考文献254

三、工艺259

四、各种金属的磷化284

参考文献297

一、原理301

第二节 转化型磷化301

二、无定形磷化膜的性质304

三、工艺过程308

参考文献314

第三节 干法磷化316

参考文献321

第四章 铝的阳极氧化322

第一节 工艺的基本原理322

一、一般原理322

二、电解液使膜二次溶解的能力326

三、电流参数329

四、铝上阳极氧化膜的形成和结构333

五、铝上硬质阳极氧化膜的形成和结构353

参考文献356

第二节 阳极氧化膜的性质359

一、组成和结构359

二、物理化学和机械性能361

三、耐蚀性能367

四、影响膜性能的因素373

参考文献377

第三节 阳极氧化工艺379

一、表面准备379

二、阳极氧化工艺387

三、着色414

四、封闭454

五、精饰457

六、工艺流程458

七、溶液的控制459

九、废水处理462

八、膜的退除462

十、缺陷及其纠正方法463

参考文献466

第五章 其它金属的阳极氧化476

第一节 镁合金的阳极氧化476

一、工艺原理476

二、膜的性质478

三、工艺流程481

第二节 铜及铜合金的阳极氧化482

一、工艺原理482

二、操作条件484

第三节 锌和镉的阳极氧化484

第四节 钢的阳极氧化485

第五节 硅和锗的阳极氧化486

第六节 钽和锆的阳极氧化486

一、钽486

参考文献487

二、锆487

第六章 化学氧化489

第一节 一般原理489

第二节 铝及铝合金的化学氧化491

一、一般原理491

二、膜的性质492

三、工艺流程495

第三节 钢的化学氧化502

一、一般原理502

二、膜的性质505

三、工艺流程507

第四节 铜及铜合金的化学氧化512

一、一般原理512

二、膜的性质及影响成膜的因素513

三、工艺流程515

参考文献516

第七章 草酸盐钝化519

参考文献525

第一节 铬酸盐膜的检验527

一、引言527

第八章 转化膜的检验527

二、外观检验530

三、铬酸盐膜存在与否的检验530

四、铬酸盐膜单位重要的测定532

五、耐磨性能检验533

六、附着力检验534

七、腐蚀试验535

第二节 磷酸盐膜的检验536

一、引言536

二、外观检验537

三、化学成分的测定538

四、厚度的测量538

五、单位膜层重要的测定538

六、快速初步检验539

七、实验室耐蚀性试验541

八、耐酸性能的测定547

九、耐热性能的测定547

十、孔隙率的测定548

十一、物理性能的测定550

一、引言551

第三节 铝及铝合金阳极氧化膜的检验551

二、膜层厚度的测量552

三、反射率(光泽度)的测量554

四、耐磨性能检验555

五、耐光性能检验555

六、耐蚀性能和封闭效果的评价556

七、应力的测量561

八、其他性能的检验567

参考文献568

第一节 关于铬酸盐膜的标准575

第九章 标准规范575

第二节 关于磷酸盐膜的标准579

第三节 关于铝上氧化膜的标准580

第十章 关于防护和工业卫生方面的评述589

一、前言589

二、设备589

三、操作条件590

四、废水591

附录 合金的成分592