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第1章 Moldflow 2012基础知识1

1.1什么是Moldflow1

1.1.1 Moldflow的作用1

1.1.2 Moldflow的应用2

1.2 MPI分析流程4

1.2.1认识分析流程4

1.2.2 MPI分析序列6

1.2.3 MPI操作界面介绍7

1.3 Moldflow基本原理9

1.3.1 Moldflow设计原则9

1.3.2注塑成型10

1.3.3流动行为11

1.4习题12

第2章 Moldflow 2012基本操作13

2.1检查输入资料的正确性13

2.1.1模型13

2.1.2原料14

2.1.3成型条件16

2.2模型导入与修复16

2.2.1模型导入17

2.2.2修复17

2.3材料选择18

2.3.1材料的选择对制程的影响18

2.3.2材料的选择对产品功能的影响20

2.3.3塑料其他相关内容（塑料的类型、流动、黏度）22

2.3.4材料对冷却时间的影响24

2.4成型条件设定25

2.5应用实例27

2.5.1创建文件27

2.5.2绘制图形28

2.5.3保存29

2.6习题29

第3章 Moldflow网格31

3.1网格修复31

3.1.1网格修复工具31

3.1.2网格厚度修复操作35

3.2网格缺陷诊断工具36

3.2.1网格缺陷诊断工具的调用36

3.2.2网格纵横比诊断操作36

3.3网格统计信息工具37

3.3.1网格模型的规则37

3.3.2常见的网格错误类型38

3.3.3网格统计信息39

3.4应用实例40

3.4.1模型导入40

3.4.2网格划分41

3.5习题42

第4章 Moldflow模流分析报告44

4.1分析结果解析44

4.1.1分析结果44

4.1.2 Moldflow分析结果各项概念解释45

4.2分析前的准备50

4.3制作分析报告51

4.4如何执行冷却分析54

4.4.1冷却分析的解释54

4.4.2分析结果54

4.5决定主要变形分析57

4.6应用实例58

4.6.1导入模型58

4.6.2功能命令58

4.6.3自动分析59

4.6.4屏幕输出文件59

4.6.5结果摘要60

4.7习题60

第5章 建模工具的应用62

5.1模型转换62

5.1.1格式转换62

5.1.2图形转换62

5.2建立几何图形63

5.2.1创建点63

5.2.2创建曲线66

5.2.3创建边界69

5.3分析模型构建及要求73

5.3.1网格诊断73

5.3.2局部网格划分74

5.3.3成品几何变化对充填压力的影响75

5.4计算时间、网格密度及精度76

5.5应用实例76

5.5.1创建三角形单元77

5.5.2创建四面体单元78

5.6习题79

第6章 浇口和流道设计80

6.1浇口设计80

6.1.1浇口位置的选择80

6.1.2对功能的影响81

6.1.3选择适当浇口位置的技巧82

6.2浇口配置84

6.2.1浇口类型84

6.2.2浇口建立86

6.2.3浇口设定88

6.3流道设计89

6.3.1流道系统形成89

6.3.2流道建立90

6.3.3流道限制91

6.4应用实例92

6.4.1浇口92

6.4.2流道系统95

6.5习题96

第7章 制程条件98

7.1制程条件对生产的影响98

7.1.1生产时的注意事项98

7.1.2射出条件设定的影响98

7.1.3射出量/切换点的影响100

7.1.4熔胶温度的影响100

7.2制程条件对产品的影响100

7.2.1保压压力101

7.2.2保压时间102

7.2.3熔胶温度、冷却液温度、冷却液流率、冷却时间102

7.2.4一些注意细节103

7.3成型条件设定103

7.3.1成型条件最佳化设定103

7.3.2塑料的变形及翘曲104

7.3.3理想弹性变形106

7.4应用实例107

7.5练习114

第8章 模型修整116

8.1模型准备116

8.1.1模型导入操作116

8.1.2文件的另存118

8.1.3文件格式的优先选取119

8.2诊断120

8.2.1网格诊断120

8.2.2诊断显示120

8.2.3使用诊断层122

8.3使用Mesh Tools修整网格122

8.4应用实例126

8.5练习127

第9章 聚合物128

9.1聚合物的结构特点128

9.1.1聚合物的分子结构特点128

9.1.2高分子聚合物129

9.2注塑制品注射过程中主要的缺陷131

9.2.1欠注131

9.2.2收缩凹陷132

9.2.3翘曲变形133

9.2.4变色焦化133

9.2.5银纹134

9.2.6熔接痕135

9.2.7气穴137

9.2.8溢料137

9.3注塑条件对制品成型的影响138

9.4注塑成型工艺过程对塑件质量的影响140

9.5注塑成型工艺参数对塑件质量的影响141

9.6练习142

第10章 注塑成型过程144

10.1充填问题的解决方案144

10.2保压145

10.3冷却147

10.4应用实例151

10.5练习154

第11章 Moldflow的分析类型156

11.1 Gate Location（浇口位置）分析156

11.1.1分析设置156

11.1.2分析结果156

11.2 Fill（填充）分析157

11.2.1 Fill分析的目的158

11.2.2 Fill分析工艺条件设置158

11.2.3 Fill分析的高级设置158

11.2.4 Fill分析结果159

11.3应用实例164

11.4练习167

第12章 Moldflow材料库168

12.1“材料选择”对话框简介168

12.1.1打开“材料选择”对话框168

12.1.2材料的选择169

12.1.3材料属性操作170

12.2显示材料特性171

12.3塑料的流动173

12.3.1熔胶剪切黏度174

12.3.2熔胶流动的驱动——射出压力175

12.3.3熔胶流动的驱动——射出压力178

12.3.4流变理论180

12.4练习181