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第1章 模具设计基础知识1

1.1 模具设计行业的现状与未来2

1.1.1 我国模具产业的发展现状2

1.1.2 我国模具产业的未来走向2

1.2 模具基础知识3

1.2.1 模具种类3

1.2.2 模具的组成结构3

1.2.3 模具设计与制造的一般流程7

1.3 模具设计常识7

1.3.1 产品设计的注意事项8

1.3.2 分型面设计的主要事项9

1.3.3 模具设计的注意事项11

1.3.4 模具设计的依据11

1.4 基于Pro/E 5.0的模具设计概述12

1.4.1 Pro/MOLDESIGN模块简介12

1.4.2 Pro/MOLDESIGN模具设计流程15

1.5 应用项目——钻机壳体模具设计16

1.6 思考与练习18

第2章 模型预处理19

2.1 模型预处理概述20

2.1.1 拔模20

2.1.2 产品的厚度20

2.1.3 模型精度21

2.1.4 Pro/MOLDESIGN文件22

2.2 模型的创建与检测22

2.2.1 模具设计模型22

2.2.2 模具装配模型23

2.2.3 模具组件23

2.2.4 拔模检测23

2.2.5 等高线检测24

2.2.6 厚度检测25

2.2.7 分型面检查27

2.3 塑料顾问分析28

2.3.1 Plastics Advisers分析流程28

2.3.2 模型分析条件29

2.3.3 塑料流动的基础知识30

2.3.4 Pro/E塑料顾问34

2.4 实例分析38

2.4.1 MP3后盖模型预处理38

2.4.2 电气面罩模型后处理40

2.4.3 袖珍影碟机后壳塑料顾问分析42

2.5 项目实现——钻机外壳模具设计之一：模型预处理55

2.5.1 模型预处理分析56

2.5.2 塑料顾问分析57

2.6 应用拓展61

2.6.1 软件知识拓展61

2.6.2 行业拓展63

2.7 思考与练习65

第3章 参照模型的定位与布局67

3.1 参照模型概述68

3.1.1 参照模型的创建方式68

3.1.2 设计模型、参照模型和模具模型的关系68

3.1.3 模腔数目的确定69

3.1.4 模腔的布置72

3.2 模型的定位与布局方式74

3.2.1 装配方式74

3.2.2 创建方式75

3.2.3 定位参照零件方式76

3.3 实例分析78

3.3.1 以“装配”方式创建模型布局78

3.3.2 以“创建”方式创建模型布局80

3.3.3 以“定位参照零件”方式创建模型布局82

3.4 项目实现——钻机外壳模具设计之二：定位与布局88

3.5 应用拓展90

3.5.1 软件知识拓展90

3.5.2 行业拓展91

3.6 思考与练习92

第4章 模型工件与收缩率95

4.1 工件与收缩率概述96

4.1.1 毛坯的种类96

4.1.2 毛坯的选择99

4.1.3 工件的尺寸确定100

4.1.4 塑料制品的收缩率101

4.2 应用收缩102

4.2.1 按尺寸收缩102

4.2.2 按比例收缩103

4.3 Pro/E工件的创建104

4.3.1 装配工件104

4.3.2 创建自动工件104

4.3.3 创建手动工件106

4.4 实例分析107

4.4.1 创建箱盖模型工件107

4.4.2 创建手机后盖模型工件109

4.4.3 创建旋钮模型工件110

4.5 项目实现——钻机外壳模具113

设计之三：创建模型工件113

4.6 应用拓展115

4.6.1 软件知识拓展116

4.6.2 行业拓展118

4.7 思考与练习122

第5章 分型面设计125

5.1 分型面概述126

5.1.1 分型面的类型与形状126

5.1.2 分型面的选择原则127

5.2 基于Pro/E的分型面设计方法129

5.3 分型面的创建131

5.3.1 拉伸分型面131

5.3.2 旋转分型面132

5.3.3 平整分型面132

5.3.4 复制分型面133

5.3.5 阴影分型面133

5.3.6 侧面影像曲线与裙边分型面134

5.4 分型面的编辑137

5.4.1 合并分型面137

5.4.2 修剪分型面138

5.4.3 镜像分型面140

5.4.4 延伸分型面140

5.5 分型面的检查142

5.5.1 自交检测142

5.5.2 轮廓检测143

5.6 实例分析143

5.6.1 笔帽模具分型面设计143

5.6.2 遥控器前盖模具分型面设计151

5.6.3 风扇叶模具分型面设计156

5.7 项目实现——钻机外壳模具设计之四：分型面设计164

5.8 应用拓展168

5.8.1 软件知识拓展168

5.8.2 行业拓展170

5.9 思考与练习172

第6章 模具分割与抽取175

6.1 模具分割概述176

6.1.1 型腔与型芯176

6.1.2 小型芯或成型杆177

6.1.3 螺纹型芯和螺纹型环178

6.2 分割模具179

6.2.1 利用分型面来创建模具体积块180

6.2.2 直接创建模具体积块181

6.2.3 实体分割183

6.2.4 修剪到几何184

6.2.5 编辑模具体积块184

6.3 生成模具元件186

6.4 制模188

6.5 模具开模188

6.6 实例分析189

6.6.1 电动机外壳模具分割与抽取189

6.6.2 菜篮模具分割与抽取194

6.6.3 手机面板模具分割与抽取200

6.7 项目实现——钻机外壳模具设计之五：模具分割与抽取206

6.8 应用拓展211

6.8.1 软件知识拓展211

6.8.2 行业拓展213

6.9 思考与练习213

第7章 模具模架设计215

7.1 模架的基础知识216

7.1.1 中小型模架216

7.1.2 大型模架220

7.1.3 大型模架的尺寸组合221

7.1.4 中小型模架的尺寸组合222

7.1.5 模架的选用223

7.2 模具标准件224

7.2.1 支承与固定零件225

7.2.2 导向零件225

7.2.3 定位与限位零件227

7.2.4 推出零件228

7.3 Pro/E模架设计专家228

7.3.1 EMX的设计功能228

7.3.2 EMX设计流程229

7.4 基于EMX 5.0的模架设计方法229

7.4.1 新建EMX项目229

7.4.2 模具元件分类230

7.4.3 定义模架组件231

7.4.4 元件235

7.4.5 材料清单240

7.4.6 模架开模模拟241

7.5 实例分析243

7.5.1 键盘模具的模架设计243

7.5.2 盒盖模具的模架设计249

7.6 项目实现——钻机外壳模具设计之六：模架设计256

7.7 应用拓展261

7.7.1 软件知识拓展262

7.7.2 行业拓展262

7.8 思考与练习265

第8章 模具系统与机构设计267

8.1 模具的系统与机构设计基础268

8.1.1 浇注系统268

8.1.2 冷却系统276

8.1.3 脱模机构设计280

8.1.4 侧向分型与抽芯机构设计282

8.2 Pro/E浇注系统设计284

8.2.1 在模具设计模式中创建流道特征284

8.2.2 在模架设计模式中创建流道特征284

8.2.3 在EMX中加载浇注系统组件286

8.3 Pro/E冷却系统设计286

8.3.1 成型零件的冷却水路设计286

8.3.2 动、定模板的冷却水路设计287

8.4 EMX脱模机构设计289

8.4.1 在成型零件中创建顶杆孔289

8.4.2 加载顶杆290

8.4.3 加载斜顶机构291

8.5 EMX侧向与抽芯机构设计291

8.6 实例分析292

8.6.1 连接座模具的系统与机构设计292

8.6.2 电器盒盖模具的模架设计303

8.7 项目实现——钻机外壳模具设计之七：模具系统设计310

8.8 应用拓展316

8.8.1 软件知识拓展316

8.8.2 行业拓展319

8.9 思考与练习320

第9章 综合实例323

9.1 电控开关后壳模具设计324

9.1.1 模具成型零件设计329

9.1.2 模具模架设计337

9.1.3 模具系统与机构设计341

9.2 数码相机外壳模具设计348

9.2.1 模具成型零件设计352

9.2.2 模具模架设计364

9.2.3 模具系统与机构设计368

9.3 小结375

附录377

附录A 模具技术用语377

附录B 常用Pro/E快捷命令382