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第1章 绪论1

1.1冲压工艺的特点及应用1

1.1.1冲压的特点1

1.1.2冲压生产的安全性2

1.2冲压行业的现状及发展2

第2章 冲压加工基础7

2.1冲压工序的分类7

2.2金属冲压变形的基本概念10

2.2.1金属塑性变形的概念10

2.2.2金属的塑性与变形抗力14

2.2.3影响金属塑性和变形抗力的主要因素15

2.3金属塑性变形理论17

2.3.1金属塑性变形的力学基础17

2.3.2金属塑性变形的屈服准则21

2.3.3塑性变形时的应力与应变关系22

2.3.4真实应力应变曲线24

2.3.5塑性变形的基本规律27

2.4冲压材料34

2.4.1冲压材料的工艺性要求34

2.4.2常用冲压材料及选用39

第3章 冲压加工设备43

3.1曲柄压力机43

3.1.1曲柄压力机的基本组成43

3.1.2曲柄压力机的主要结构类型44

3.1.3曲柄压力机工作部分的结构45

3.1.4曲柄压力机的主要技术参数46

3.2液压机47

3.2.1液压机的主要技术参数47

3.2.2液压机的结构形式48

3.3伺服压力机49

3.4数控冲、剪、折机床49

3.4.1数控转塔压力机49

3.4.2数控折弯机50

3.4.3数控剪板机51

3.5冲压生产机械化、自动化装备51

3.5.1板材开卷校平剪切生产线51

3.5.2冲床自动送料51

3.5.3冲压机械手、机器人52

3.6冲压设备型号54

第4章 冲裁工艺与模具56

4.1冲裁变形机理56

4.1.1冲裁变形过程56

4.1.2冲裁过程板料受力分析57

4.2冲裁件质量分析及控制57

4.2.1冲裁件的断面特征及其影响因素57

4.2.2冲裁件尺寸精度及其影响因素59

4.2.3冲裁件形状误差及其影响因素60

4.3冲裁工艺计算60

4.3.1排样设计60

4.3.2冲裁力的计算62

4.3.3降低冲裁力的方法66

4.4冲裁工艺设计67

4.4.1冲裁件工艺性分析及方案确定67

4.4.2模具间隙确定与选择70

4.4.3刃口尺寸计算73

4.5冲裁模总体结构设计77

4.5.1冲裁模具的分类77

4.5.2冲裁模的典型结构78

4.5.3冲裁模零件结构形式的确定84

4.6模具主要零件的设计与标准的选用85

4.6.1工作零件的设计与标准的选用85

4.6.2定位零件的设计与标准的选用96

4.6.3压料、卸料、送料零件的设计与标准的选用103

4.6.4导向零件的设计与标准的选用108

4.6.5连接与固定零件的设计及标准的选用110

第5章 弯曲工艺与模具113

5.1弯曲变形过程及特点113

5.1.1弯曲变形过程113

5.1.2弯曲变形特点113

5.1.3弯曲变形区的应力应变状态115

5.1.4最小相对弯曲半径rmin/t115

5.1.5弯曲件毛坯展开尺寸的计算117

5.2弯曲件质量分析118

5.2.1弯裂118

5.2.2回弹118

5.2.3偏移121

5.3弯曲工艺设计123

5.3.1弯曲件的工艺性123

5.3.2弯曲件工序的安排126

5.3.3弯曲工艺力的计算127

5.4弯曲模设计128

5.4.1弯曲模类型及结构128

5.4.2弯曲模工作部分结构参数的确定135

第6章 拉深工艺与模具140

6.1圆筒形零件拉深工艺分析141

6.1.1拉深变形过程及特点141

6.1.2拉深过程中坯料应力应变状态及分布142

6.1.3拉深变形过程的力学分析144

6.2圆筒形件拉深的主要质量问题147

6.2.1起皱147

6.2.2拉裂147

6.2.3硬化148

6.2.4拉深凸耳148

6.2.5时效开裂148

6.3圆筒形件拉深工艺计算149

6.3.1变形程度和拉深系数149

6.3.2后续各次拉深的特点152

6.3.3毛坯尺寸的确定152

6.3.4拉深次数和半成品尺寸的确定154

6.4拉深工艺设计157

6.4.1拉深件工艺性分析157

6.4.2拉深工艺力计算158

6.4.3拉深工艺的辅助工序163

6.5拉深模具设计164

6.5.1拉深模的分类及典型结构164

6.5.2拉深模工作零件的设计168

6.6其他形状零件的拉深172

6.6.1带有凸缘圆筒形件的拉深172

6.6.2阶梯形零件的拉深178

6.6.3非直壁旋转体零件的拉深成形179

6.6.4盒形件的拉深183

6.7其他拉深方法184

第7章 其他冲压方法与模具187

7.1校形187

7.1.1校平187

7.1.2整形188

7.2翻边190

7.2.1圆孔翻边190

7.2.2外缘翻边194

7.2.3非圆孔翻边195

7.2.4翻边模结构举例196

7.3胀形197

7.3.1胀形变形特点197

7.3.2平板坯料局部胀形198

7.3.3空心坯料胀形200

7.4缩口与扩口203

7.4.1缩口203

7.4.2扩口207

7.5旋压210

7.5.1普通旋压210

7.5.2强力旋压212

第8章 汽车覆盖件214

8.1汽车覆盖件的特点及要求214

8.1.1覆盖件的特点214

8.1.2覆盖件的要求215

8.2汽车覆盖件冲压工艺216

8.2.1覆盖件的变形特点及技术条件216

8.2.2覆盖件的拉深工艺221

8.2.3覆盖件切边的工艺设计225

8.2.4覆盖件翻边的工艺设计227

8.2.5覆盖件的工序工件图228

8.2.6拉深和切边、翻边工序间的关系228

8.3汽车覆盖件冲压模具229

8.4汽车覆盖件切边模设计及结构238

8.4.1覆盖件切边模特点及结构238

8.4.2切边模主要零件的设计242

8.5汽车覆盖件翻边模具结构及设计245

8.5.1翻边模具的分类245

8.5.2覆盖件翻边模结构设计要点246

第9章 精密冲裁工艺与模具249

9.1精密冲裁的工作原理及过程249

9.2普通冲裁与精密冲裁的工艺特点对比250

9.3精冲件的工艺性251

9.4精冲模的设计253

9.4.1凸模、凹模间隙253

9.4.2凸模、凹模刃口尺寸253

9.4.3齿圈压板设计254

9.4.4精冲模的排样256

9.5精冲力的计算256

9.6精冲模的结构258

第10章 多工位精密级进模260

10.1多工位精密级进模的特点及分类260

10.1.1多工位精密级进模的特点260

10.1.2多工位精密级进模的分类261

10.2多工位精密级进模的排样设计261

10.3多工位精密级进模的主要零件设计266

10.3.1多工位精密级进模凸模的结构设计266

10.3.2多工位精密级进模凹模的结构设计269

10.4多工位精密级进模的自动送料与检测保护装置270

10.4.1多工位精密级进模自动送料装置270

10.4.2多工位精密级进模自动检测装置274

第11章 冲压工艺规程的编制275

11.1冲压工艺规程的编制依据275

11.1.1冲压件的工艺性分析276

11.1.2冲压工艺方案的制定276

11.1.3冲压设备的选择279

11.1.4冲压模具结构的确定280

11.1.5冲压工艺文件的编制280

11.2典型实例281

11.2.1冲压件的工艺分析282

11.2.2工艺方案的分析与确定282

附录285

附录A几种常用冲压设备规格285

附录B压件尺寸公差（GB/T 13914—2013）286

附录C冲压件角度公差（GB/T 13915—2013）290

附录D冲压件形状和位置未注公差（GB/T 13916—2013）291

附录E冲压模具零件的常用公差配合及表面粗糙度293

参考文献295