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第1章 绪论1

1.1 引言1

1.2 机械设计的一般方法及步骤1

1.3 常用机械零部件结构工艺性概述3

1.3.1 零件结构工艺性相关概念3

1.3.2 对零件的结构应进行认真分析4

1.3.3 机械零件结构工艺性的基本内容4

1.4 零件结构工艺与机械产品质量的关系6

第2章 常用机械零部件加工方法简介7

2.1 车削加工7

2.1.1 车削加工的原理及特点7

2.1.2 车削加工适用的零部件8

2.1.3 典型车削加工设备简介8

2.2 铣削加工12

2.2.1 铣削加工的原理12

2.2.2 铣削加工适用的机械零部件13

2.2.3 典型铣削加工设备简介14

2.3 磨削加工16

2.3.1 磨削加工的原理及特点16

2.3.2 磨削加工适用的机械零部件17

2.3.3 典型磨削加工设备简介19

2.4 镗削加工21

2.4.1 镗削加工的原理及特点21

2.4.2 镗削加工适用的机械零部件21

2.4.3 镗削加工设备简介22

2.5 钻削加工24

2.5.1 钻削加工的原理及特点24

2.5.2 钻削加工适用的机械零部件25

2.5.3 钻削加工设备简介26

2.6 刨削加工28

2.6.1 刨削加工的原理及特点28

2.6.2 刨削加工适用的机械零部件29

2.6.3 刨削加工设备简介30

2.7 插削加工32

2.7.1 插削加工的原理及特点32

2.7.2 插削加工适用的机械零部件32

2.7.3 插削加工设备简介33

2.8 拉削加工34

2.8.1 拉削加工的原理34

2.8.2 拉削加工适用的机械零部件35

2.8.3 拉削加工设备简介35

第3章 带传动设计与工艺性分析38

3.1 带传动的工作原理和分类38

3.2 带传动的受力分析39

3.3 带传动的应力分析40

3.4 带传动的弹性滑动和打滑41

3.5 带的失效形式及设计准则42

3.6 V带传动设计计算实例44

3.7 典型V带带轮加工工艺及分析48

3.7.1 小V带轮加工工艺分析48

3.7.2 大V带轮加工工艺分析52

第4章 齿轮传动设计与工艺性分析56

4.1 概述56

4.2 齿轮传动的失效形式及设计准则56

4.3 齿轮传动的受力分析58

4.4 圆柱齿轮传动的强度计算方法简介61

4.4.1 圆柱齿轮传动强度概述61

4.4.2 直齿圆柱齿轮传动的强度计算61

4.4.3 斜齿圆柱齿轮传动的强度计算72

4.4.4 圆柱齿轮传动的强度汇总73

4.5 直齿圆柱齿轮传动设计实例及工艺性分析75

4.5.1 设计计算过程及分析75

4.5.2 齿轮结构设计及工艺性分析80

4.5.3 齿轮零件工作图绘制详解83

4.6 直齿圆柱齿轮加工工艺过程及分析88

4.7 斜齿圆柱齿轮传动设计实例及工艺性分析91

4.7.1 设计计算过程及分析91

4.7.2 齿轮结构设计及工艺性分析96

4.8 直齿锥齿轮传动的强度设计方法100

4.8.1 直齿锥齿轮传动的强度计算概述100

4.8.2 直齿锥齿轮传动的弯曲疲劳强度计算102

4.8.3 直齿锥齿轮传动的接触疲劳强度计算104

4.9 直齿锥齿轮传动的设计实例及工艺分析105

4.9.1 设计计算过程及分析105

4.9.2 锥齿轮结构设计及工艺性分析110

4.9.3 锥齿轮加工工艺过程卡编制及分析114

第5章 蜗杆传动设计与工艺性分析117

5.1 概述117

5.2 蜗杆传动的几何计算118

5.2.1 蜗杆传动的主要参数118

5.2.2 蜗杆传动的几何尺寸计算122

5.3 蜗杆传动的失效形式及设计准则124

5.4 蜗杆传动的受力分析125

5.5 蜗杆传动的强度计算简介126

5.6 蜗杆传动的刚度计算130

5.7 蜗杆传动的热平衡计算131

5.8 蜗杆传动部分设计数据及设计框图133

5.9 蜗杆传动设计计算实例及工艺分析134

5.9.1 设计计算过程及分析134

5.9.2 结构设计及工艺性分析138

5.9.3 蜗杆加工工艺过程分析152

5.9.4 蜗轮加工工艺过程及分析153

第6章 轴的设计与工艺性分析155

6.1 轴的类型及功用155

6.2 轴的结构设计156

6.2.1 满足使用的要求157

6.2.2 轴的结构工艺性159

6.2.3 提高轴的疲劳强度160

6.3 轴的强度计算方法简介161

6.4 轴的设计计算实例及轴零件工作图169

6.5 典型转轴零件加工工艺及分析184

6.5.1 分析输出轴零件加工工艺技术要求184

6.5.2 确定输出轴零件的加工毛坯186

6.5.3 设计输出轴零件机加工工艺路线187

第7章 减速器设计与工艺性分析190

7.1 减速器的作用和分类190

7.2 斜齿圆柱齿轮减速器设计191

7.2.1 传动装置的总体设计191

7.2.2 传动零件的设计计算193

7.2.3 减速器装配草图的设计194

7.2.4 减速器装配图的设计197

7.2.5 减速器零件工作图的设计198

7.2.6 减速器设计说明书的撰写198

7.3 典型铸造减速器箱体零件工作图199

7.4 典型铸造减速器箱体零件加工工艺及分析203

7.4.1 分析减速器箱体零件加工工艺技术要求203

7.4.2 确定减速器零件加工毛坯207

7.4.3 设计减速器箱体零件机加工工艺路线208

7.5 典型套筒零件工作图211

7.6 典型套筒零件加工工艺及分析212

7.6.1 分析套筒零件加工工艺技术要求212

7.6.2 确定套筒零件的加工毛坯213

7.6.3 套筒零件机加工工艺路线213

7.7 轴承盖零件工作图214

7.8 轴承透盖零件加工工艺及分析217

第8章 滑动轴承设计与工艺性分析221

8.1 滑动轴承分类及应用221

8.2 不完全流体润滑滑动轴承的设计计算224

8.3 流体动压润滑滑动轴承的设计计算228

8.4 流体动压润滑滑动轴承的设计计算实例238

8.5 滑动轴承的结构设计240

8.6 滑动轴承的轴瓦结构243

8.7 滑动轴承的轴承座加工工艺及分析246

8.8 滑动轴承的轴瓦加工工艺及分析249

参考文献252