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第一篇 变压器的更新改造与经济运行1

第一章 变压器更新改造的作用与意义1

第一节 变压器分类及变压器型号1

第二节 变压器主要技术参数及损耗计算2

一、变压器的等值电路2

二、变压器电阻与漏抗的计算3

三、变压器电能损耗的计算5

二、低损耗变压器的技术经济指标、结构特征和工艺技术改进8

一、我国低损耗变压器简介8

第三节 低损耗变压器8

三、降低变压器损耗的发展趋向9

四、建立损耗评价办法9

第四节 更新改造高损耗变压器10

一、我国变压器的状况10

二、更新改造高损耗变压器的意义11

三、改造高损耗变压器技术可行性分析12

第二节 改造前的测试13

一、空载试验13

第一节 改造前的检查13

第二章 改造高损耗变压器的方法与测试13

二、短路试验14

第三节 改造后的试验项目及标准14

一、高损耗变压器改造后试验的基本条件14

二、高损耗变压器改造后出厂试验的项目及标准14

三、出厂文件17

第四节 变压器出厂试验项目的试验方法18

一、线圈直流电阻的测定18

二、变比试验18

三、线圈联接组别的试验20

四、空载试验22

五、短路试验25

六、冲击电压试验27

第五节 改造高损耗变压器的方法27

一、降容法27

二、换导线法28

三、换铁芯法28

四、换部分铁芯和线圈法29

五、换全部铁芯和线圈法30

六、改造方法比较30

一、主要参数的确定31

第三章 高损耗变压器改造设计和计算31

第一节 电力变压器计算31

二、铁芯尺寸的选择32

三、线圈计算34

四、铁芯计算45

五、油箱及散热计算51

六、重量计算54

第二节 高损耗变压器的改造计算57

附表61

一、将SJL—180／10改造成SJG—160／1073

第四章 高损耗变压器改造、更新实例73

第一节 高损耗变压器改造实例73

二、将SJL—1000／10改造成SJG—1000／1076

三、将SJ—240／10改造成SJG—160／1080

四、将SJL2—750／10，SJL—1000／10改造成SZ7—800／10、SZ7—1000／1084

第二节 高损耗变压器更新85

一、变压器更新的原则85

二、用SFZ7—8000／35替换TM—7500／3586

第一节 变压器有功功率损耗和损耗率的负载特性分析90

第五章 变压器经济运行90

第二节 变压器经济容量的确定92

第三节 并列供电变压器的经济运行方式、经济负载系数(或经济负载容量)和经济运行区94

一、变压器并列经济运行方式的确定95

二、变压器运行方式的经济负载系数101

三、变压器运行方式的经济运行区103

第四节 不等容量变压器的经济运行107

一、大负载时，由大容量变压器运行；小负载和轻负载时，由小容量变压器运行108

第五节 共用变压器的经济运行109

二、大负载时，两台不等容量变压器并列运行；小负载时，大容量变压器运行；轻负载时，小容量变压器运行109

第六节 调整负载曲线的变压器经济运行111

一、负载曲线111

二、调整小时负载曲线的变压器经济运行112

三、调整日负载曲线的变压器经济运行113

四、躲峰填谷的变压器经济运行113

第七节 分列运行的变压器间负载的经济分配114

第八节 改善负载功率因数与变压器经济运行116

第九节 降低温度和变压器经济运行117

第十节 变压器经济运行实例(二例)118

一、变压器并列经济运行实例118

本篇主要参考文献119

二、共用变压器经济运行实例119

第二篇 异步电动机120

第一章 概述120

第一节 电动机节能的意义120

第二节 电动机节能的措施120

第三节 异步电动机无功补偿121

一、无功补偿的意义121

二、无功补偿的原理123

三、无功补偿计算123

四、补偿电容器的测量方法125

第四节 异步电动机同步化127

一、异步电动机同步化的意义及其优缺点127

二、异步电动机同步化的无功补偿原理128

三、转子绕组的连接方式及综合比较129

四、线绕式异步电动机同步运行操作程序131

五、异步电动机同步化实例131

六、异步电动机同步运行与异步运行的技木经济比较133

第二章 三相异步电动机的效率和损耗分析134

第一节 三相异步电动机的效率134

第四节 降低异步电动机损耗的方法135

第二节 三相异步电动机各种损耗的比例关系135

第三节 三相异步电动机的损耗分析135

附表138

第三章 三相异步电动机损耗与效率的测试方法143

第一节 三相异步电动机损耗与效率的测试原理143

一、铁耗PFe和机械损耗Pm的确定143

二、空载电流的确定145

三、输出功率和效率的确定145

第二节 三相异步电动机的损耗与效率的测试方法146

第一节 三相异步电动机节能改造的原则148

第四章 三相异步电动机节能改造148

第二节 三相异步电动机节能改造的方法149

一、改装节能型外风扇149

二、磁性槽泥的使用方法150

三、改造定子绕组151

四、原普通绕组不动，仅改变接法157

第五章 三相异步电动机的经济运行160

第一节 电源的合理配备160

第二节 电动机负载变化的经济运行160

一、异步电动机节电器160

二、异步电动机△—Y变换162

三、电动机调速运行164

第六章 异步电动机的选择168

第一节 异步电动机新老产品代号对照表168

第二节 异步电动机的选择168

第三节 主要节能型系列电动机介绍170

本篇主要参考文献173

第三篇 风机与泵的更新和改造174

第一节 常用风机简介175

一、离心风机175

第一章 风机和泵基本知识简介175

二、轴流风机178

第二节 常用泵简介179

一、离心式泵179

二、往复式泵181

三、真空泵182

四、深井泵182

第三节 离心式风机与泵的特性曲线和相似律的应用183

一、离心式风机和泵的特性曲线183

二、离心式风机和泵的相似律应用184

三、比转数概念在更新改造中的实际应用185

第二章 风机与泵现场运行效率测试及计算187

第一节 测试项目及方法187

一、现场运行效率公式及测定项目187

二、泵扬程、风机压头的测定及其测试仪表188

三、流量测定191

第二节 风机现场运行效率的测定195

一、测点布置及流量、压头计算195

二、测定的准备及步骤196

一、测点布置及流量、压头计算198

第三节 泵的现场运行效率测定198

二、测定准备及步骤199

第三章 管道系统阻力损失计算201

第一节 沿程阻力损失的计算201

第二节 局部阻力损失计算204

第三节 管道特性曲线和工作点210

附表212

第四章 风机、泵及其系统的节能分析和节能措施228

第一节 风机及其系统节能分析与措施228

一、减少工艺所需要的通风量及漏风228

三、降低风压和提高管道输送效率229

二、缩短通风时间229

四、提高风机机组的效率231

五、合理调整风机的运行工况235

第二节 风机节能改造实例247

一、减少叶轮级(段)数或叶片个数247

二、采用玻璃钢扭曲叶片247

三、老风机换新叶轮248

四、设计新的扭曲叶片取代直立叶片改造By—18型风机248

五、70B2型风机综合改造248

六、液力耦合器调节风机转速249

七、串级调速节电例及分析250

八、变极调速节电例252

九、定子调压调速节电例253

十、电磁调速电动机节电例253

十一、采用分频调速节电例253

第三节 泵及其系统的节能分析与措施254

一、减少流量254

三、缩短泵的运行时间256

四、降低扬程损失与提高管网输送效率256

二、降低输送流体的密度256

五、提高泵的效率261

六、提高泵及其系统的运行效率262

第四节 泵节能改造实例265

一、无底阀运行实例266

二、双管出水节电例266

三、增大管径节电例266

四、12PV型砂浆泵综合改造节电实例266

六、减少一级叶轮节电实例268

五、车小叶轮改造实例268

七、串级调速节电例269

八、液力耦合器调速节电例269

九、电磁调速电动机调速节电例270

十、变极调速节电例270

十一、农业排灌站综合改造实例270

十二、深井泵综合改造实例272

第五章 节能型泵、风机及其更新原则273

第一节 泵和风机的发展趋势273

第二节 节能型风机产品简介274

第三节 节能型泵产品简介280

第四节 泵和风机更新与选型原则288

第五节 泵、风机更新节能实例292

一、风机更新节能实例292

二、泵更新节能实例292

本篇参考文献294

第四篇 压缩机295

第一章 压缩机的压缩循环与效率分析计算295

第一节 压缩机的现状和节能意义295

第二节 活塞式压缩机的压缩循环296

一、理论压缩循环296

二、实际压缩循环298

第三节 活塞式压缩机功率消耗与效率分析计算299

一、功率和效率299

二、影响压缩机效率的因素302

第二章 压缩机更新改造与节能306

第一节 压缩机更新改造的原则306

第二节 压缩机组电能平衡测算306

一、测试工况的选择307

二、压缩机排气量的测量307

三、压缩机管网漏损量的测定316

四、压缩机效率和电能利用率测算317

一、正确选择压缩机320

第三节 提高压缩机电能利用率的途径320

二、改善压缩机的运行条件321

三、加强用气管理，合理使用压缩气体324

四、合理选用电机及传动装置325

第四节 压缩机更新改造实例326

本篇参考文献329

附录330

附录1—1 低损耗变压器主要技术参数330

2．SL7—50～6300千伏安、6～10千伏铝线双绕组无励磁调压变压器332

1．S7—100～1600千伏安、6～11千伏铜线双绕组无励磁调压变压器332

3．SZL7—200～1600千伏安、10千伏铝线双绕组有载调压变压器333

4．S9—30～1600千伏安、6～10千伏铜线双绕组无励磁调压变压器333

5．S9—50～75000千伏安、35千伏铜线双绕组无励磁调压变压器335

6．SZ7—2000～20000千伏安、35千伏铜线双绕组有载调压变压器337

7．SL7—50～6300千伏安、35千伏铝线双绕组无励磁调压变压器337

8．SZL7—2000～16000千伏安、35千伏铝线双绕组有载调压变压器339

9．S7—6300～120000千伏安、110千伏铜线双绕组无励磁调压变压器339

10．SS7—6300～63000千伏安、110千伏铜线三绕组无励磁调压变压器340

12．SSL7—6300～75000千伏安、110千伏铝线三绕组无励磁调压变压器341

11．SL7—6300～63000千伏安、110千伏铝线双绕组无励磁调压变压器341

13．SZL7—6300～63000千伏安、110千伏铝线双绕组有载调压变压器342

14．SSZ7—6300～75000千伏安、110千伏铜线三绕组有载调压变压器343

15．SSZL7—3300～63000千伏安、110千伏铝线三绕组有载调压变压器343

16．SFQ7—20000～63000千伏安、110千伏铜线全绝缘无励磁调压变压器344

17．SFZQ7—20000～63000千伏安、110千伏铜线全绝缘有载调压变压器345

18．SFF7—31500～40000千伏安、110千伏及以下分裂变压器345

21．SL10—200～630千伏安、10千伏铝线箔式线圈变压器346

20．S10—800～1600千伏安、10千伏铜线箔式线圈变压器346

19．S10—315～630千伏安、10千伏铜线箔式线圈变压器346

22．SL10—800～1600千伏安、10千伏铝线箔式线圈变压器347

23．SL14—315～1600千伏安、10千伏铝线全密封式变压器347

24．SG系列三相铜线干式变压器348

25．SGZ系列三相铜线干式有载调压变压器349

附录2—1 JO2与Y系列电动机外形与安装尺寸对照表及尺寸代号350

附录2—2 Y系列(IP44)三相异步电动机主要性能及尺寸、数据354

附录2—3 Y系列(IP23)三相异步电动机主要性能及尺寸、数据358

附录2—4 YX系列高效率三相异步电动机主要性能及尺寸、数据360

附录2—5 YD系列变极多速三相异步电动机主要性能及尺寸、数据363

附录2—6 YH系列高转差率三相异步电动机技术数据369

附录2—7 YR系列(IP44)电动机功率、转速与机座对应关系370

附录2—8 YR系列(IP44)电动机技术数据371

附录2—9 YR系列(IP23)电动机功率、转速与机座对应关系375

附录2—10 YR系列(IP23)电动机技术数据375

附录2—11 YR系列(IP23)(IP44)电动机(B3)(B35)(VI)安装及外形尺寸378

附录2—12 YCT系列电磁调速三相异步电动机技术数据382

附录2—13 YCT系列电磁调速三相异步电动机安装及外形尺寸383

附录2—15 YEJ系列电磁制动电动机性能指标384

附录2—14 YEP系列电动机主要性能指标384

附录2—16 YEJ系列电动机(B3)(B5)(B35)安装及外形尺寸386

附录2—17 YLB系列深井水泵电动机主要性能指标389

附录2—18 YLB系列深井水泵电动机安装及外形尺寸390

附录2—19 YZC系列电动机功率、转速与机座的对应关系391

附录2—20 YZC系列电动机振动限值391

附录2—21 YZC系列电动机噪声限值392

附录2—22 YB系列与BJO2系列隔爆型电动机技术数据对应表392

附录2—23 YB系列防爆型电动机B6，B3、B35，VI安装及外形尺寸395

附录2—24 YZR系列与JZR系列起重冶金用电动机技术数据对应表399

附录2—26 YZ、YZR系列冶金及起重用三相异步电动机结构及安装型式401

附录2—25 YZ系列与JZ系列起重冶金用三相异步电动机技术数据对应表401

附录2—27 YZ、YZR系列冶金及起重用三相异步电动机安装及外形尺寸402

附录2—28 AO2系列分马力三相异步电动机主要性能及尺寸、数据408

附录2—29 BO2系列分马力单相电阻起动异步电动机主要性能及尺寸、数据409

附录2—30 CO2系列分马力单相电容起动异步电动机主要性能及尺寸、数据410

附录2—31 DO2系列分马力单相电容运转异步电动机主要性能及尺寸、数据411

附录2—32 AO2、BO2、CO2、DO2系列电动机外形及安装尺寸413

附录2—33 异步电动机新老产品代号对照表414

附录3—1 淘汰型与节能型风机型号对照表416

附录3—2 淘汰型与节能型泵型号对照表417

附录3—3 9—19系列风机性能表419

附录3—4 9—26系列风机性能表423

附录3—5 10—19系列风机性能表427

附录3—6 新SJ型烧结离心鼓风机性能表429

附录3—7 T35—11系列轴流通风机性能表430

附录3—8 L型新系列罗羡鼓风机性能表433

附录3—9 BKJ66—11型矿井局部轴流通风机性能表439

附录3—10 FZ40—11系列纺织轴流风机性能表441

附录3—11 Y5—48型中压锅炉离心引风机性能表449

附录3—12 C6—48低压排尘离心通风机性能表454

附录3—13 M9—26煤粉通风机性能表465

附录3—14 Y8—39锅炉离心引风机性能表466

附录3—15 Y9—38锅炉离心引风机性能表472

附录3—16 IS系列单级单吸离心泵性能表478

附录3—17 IB型单级单吸离心泵性能表479

附录3—18 S型单级双吸离心泵性能表484

附录3—19 DG型锅炉给水泵(节能泵部分)性能表485

附录3—20 IH系列单级单吸化工离心泵性能表487

附录3—21 JC、JC／Q、JC／S深井泵性能表489

附录3—22 QJ系列井用潜水电泵性能表493

附录3—23 6699型深井潜水泵性能表497

附录3—24 6715型深井潜水泵性能表499

附录3—25 6112型深井潜水泵性能表500

附录3—26 AH型及其它渣浆泵性能表500

附录3—27 WB40型微型泵性能表501

附录3—28 YL40型多级微型泵性能表502

附录3—29 HW型混流泵性能表502

附录3—30 WHL微型混流泵性能表502

附录4—1 活塞式压缩机的分类及其型号编制503

附录4—2 节能(新)型压缩机主要性能指标505

附录4—3 主要节能型压缩机简介506