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第1章 涂覆和未涂覆塑料的耐久性综述&Rose A.Ryntz1

1.1 概述1

1.2 耐划痕/刮痕性3

1.2.1 涂覆塑料4

1.2.2 模压上色塑料15

1.3 耐化学性17

1.4 耐碎裂性21

参考文献24

第2章 室外现场实验在预测涂层使用寿命的作用&Jonathan W.Martin27

2.1 概述27

2.2 实验结果28

2.3 室外现场实验结果29

2.4 实验室老化物理模型34

2.4.1 机械应力34

2.4.2 热应力35

2.4.3 紫外光辐射量36

2.4.4 小结37

2.5 气候要素时间系列37

2.5.1 趋势和循环38

2.5.2 太阳41

2.5.3 气候的全球要素43

2.5.3.1 光谱紫外辐照43

2.5.3.2 空气表面温度46

2.5.3.3 降雨量47

2.5.3.4 相对湿度49

2.5.3.5 大气微粒49

2.6 小结50

2.7 未来研究52

参考文献53

第3章 紫外线吸收剂/受阻胺光稳定剂对耐久性的保护&Ramanathan Ravichandran Revathi lyengar67

3.1 概述67

3.2 聚合物自动氧化和降解67

3.3 紫外光引发光降解68

3.4 抗氧剂70

3.5 紫外线吸收剂(UVAs)72

3.6 HALS75

3.6.1 HALS——它们是什么?75

3.6.2 作用机理75

3.6.3 选择 HALS 的标准77

3.6.4 未来发展80

参考文献80

第4章 用添加剂和涂层进行塑料的光稳定化&James E.Picket84

4.1 概述84

4.2 聚合物光稳定化的方法86

4.2.1 紫外线吸收剂87

4.2.1.1 降解层的重要性88

4.2.1.2 聚合物的紫外线吸收剂的损失92

4.2.1.3 紫外线吸收剂稳定化机理93

4.2.2 受阻胺光稳定剂(HALS)93

4.2.3 其他添加剂95

4.2.4 染料和颜料的应用95

4.3 涂层的涂覆99

4.3.1 聚合物对波长的敏感性100

4.3.2 添加剂的迁移103

4.3.3 影响涂层寿命的因素104

4.3.3.1 涂层的固有吸收率104

4.3.3.2 在老化中紫外线吸收剂的损失105

4.3.3.3 预测涂覆塑料最大寿命的方法107

参考文献109

第5章 涂层的稳定化&David R.Bauer113

5.1 概述113

5.2 外涂层化学114

5.3 涂层天候老化破坏116

5.4 涂层天候老化化学116

5.5 涂层的稳定化122

5.5.1 受阻胺光稳定剂(HALS)122

5.5.2 紫外线吸收剂(UVAs)126

5.6 典型稳定化配方和未来方向129

参考文献129

第6章 应力对有机涂层耐久性的作用&Dan Y.Perera132

6.1 概述132

6.2 应力的起源132

6.2.1 膜形成和内应力133

6.2.2 温度和相对湿度的变化134

6.2.3 应力间的相互关系137

6.3 有机涂层中应力的测试138

6.3.1 单层体系138

6.3.2 多层体系140

6.4 黏结、内聚力和应力142

6.5 配方参数和应力发展145

6.5.1 胶黏剂145

6.5.2 颜料145

6.5.3 溶剂150

6.5.4 添加剂151

6.6 基材151

6.7 应力和腐蚀152

6.8 应力和老化153

6.9 小结157

参考文献157

第7章 模压上色塑料的稳定化&Todd Glogovsky164

7.1 使用模压上色塑料的目的164

7.1.1 概述164

7.1.2 影响汽车工业中材料选择的因素165

7.1.2.1 未填充材料166

7.1.2.2 填充材料167

7.1.3 颜料沉积167

7.2 加工168

7.2.1 加工稳定性168

7.2.2 颜料的成核效应170

7.2.3 工艺170

7.2.3.1 热塑性塑料的注射成型工艺171

7.2.3.2 排除模压上色塑料的故障174

7.3 典型模压上色缺陷的一般回顾：条纹、雾斑或光泽梯度176

7.4 耐久性181

7.4.1 简介181

7.4.2 耐久性182

7.4.3 结构/形态：低温182

7.4.4 耐候性182

7.4.5 化学183

7.4.6 化学和结构/形态的组分183

7.4.6.1 高温183

7.4.6.2 室温183

7.5 稳定化方法184

7.6 模压上色塑料中着色剂的耐候性185

参考文献186

第8章 注射成型对热塑性塑料耐久性的影响&D.G.LeGrand K.Fraser189

8.1 概述189

8.1.1 注射成型189

8.1.2 第二次精修189

8.1.3 环境189

8.2 注射模压工艺流程190

8.2.1 螺杆和辊190

8.2.2 机器尺寸和料筒容量191

8.2.3 合模力191

8.2.4 螺杆和尖端(喷嘴)192

8.2.5 喷嘴和静态混合器192

8.2.6 模具193

8.2.7 浇道套193

8.2.8 浇道193

8.2.9 冷的堵塞壁194

8.2.10 开浇口和浇口设计194

8.2.11 模具收缩195

8.2.12 制件的制出195

8.2.13 排气孔195

8.3 工艺参数195

8.3.1 干燥196

8.3.2 清洗196

8.3.3 模具温度196

8.3.4 熔体温度197

8.3.5 加热圈设置197

8.3.6 喷嘴温度198

8.3.7 注射温度198

8.3.8 螺杆背压198

8.3.9 注射压和保留压198

8.3.10 冷却时间199

8.4 模具形状199

8.4.1 流动诱导取向199

8.4.2 注射成型的微结构分析：方法和现象202

8.5 第二次加工210

8.6 物理老化210

8.7 环境协同作用211

8.8 残余应力211

8.9 结论211

参考文献212

第9章 气候老化实验方法&Kelly Hardcastle Norma D.Searle215

9.1 自然老化215

9.1.1 概述215

9.1.2 自然老化因素217

9.1.2.1 光217

9.1.2.2 温度219

9.1.2.3 潮气219

9.2 基准环境220

9.2.1 南佛罗里达——亚热带221

9.2.2 亚里桑那——干燥环境224

9.3 自然曝置226

9.3.1 全系统曝置226

9.3.2 未加贴面的支架229

9.3.3 加贴面支架230

9.3.4 玻璃下曝置231

9.3.5 90°南曝置234

9.3.6 45°南曝置235

9.3.7 纬度角曝置237

9.3.8 水平和5°角曝置237

9.3.9 可变化的曝置角238

9.4 加速自然曝置239

9.4.1 简介239

9.4.2 黑箱曝置240

9.4.3 玻璃下的黑箱曝置242

9.4.4 加热的黑箱曝置243

9.4.5 喷洒支架曝置243

9.4.6 跟踪支架曝置244

9.4.7 带水喷洒的跟踪支架曝置245

9.4.8 CTH 玻璃跟踪曝置246

9.4.9 IP/DP 曝置247

9.4.10 跟踪 IP/DP 曝置249

9.4.11 太阳跟踪圆盘传送带曝置250

9.4.12 EMMA 曝置251

9.4.13 EMMA 玻璃下曝置253

9.4.14 EMMA 溶液曝置254

9.4.15 EMMA 连同夜间湿润曝置254

9.4.16 加速曝晒法曝置255

9.4.17 加速曝晒法浸泡-凝固过程256

9.4.18 超级曝晒曝置256

9.4.19 加速曝晒法特殊过程曝置258

9.5 实验室加速老化258

9.5.1 通过气候因素的强化加速降解259

9.5.1.1 紫外光/可见光辐射259

9.5.1.2 辐射度259

9.5.1.3 温度260

9.5.1.4 潮气261

9.5.2 碳弧老化仪261

9.5.3 氙弧老化仪263

9.5.4 发荧光的紫外老化仪264

9.5.5 金属卤化物267

9.6 实验室加速对比自然老化268

参考文献271