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第1章 总论1

1.1 机械基础课程设计的目的、内容和任务1

1.1.1 课程设计的目的1

1.1.2 课程设计的内容1

1.1.3 课程设计的任务1

1.2 课程设计的步骤2

1.3 课程设计中应注意的几个问题2

1.4 课程设计任务书3

第2章 机械传动装置总体设计7

2.1 分析传动装置的组成、确定传动方案7

2.2 电动机的选择9

2.2.1 电动机类型的选择9

2.2.2 电动机功率的确定10

2.2.3 电动机转速的确定11

2.3 传动装置总传动比的计算和分配12

2.4 传动装置的运动参数和动力参数的计算14

第3章 传动装置零、部件的设计18

3.1 联轴器18

3.1.1 常用联轴器的特点及适用范围18

3.1.2 联轴器的轴孔和键槽形式19

3.1.3 联轴器的设计21

3.1.4 常用联轴器标准22

3.2 带传动27

3.2.1 带传动的失效形式和设计准则27

3.2.2 单根V带的基本额定功率27

3.2.3 V带型号的确定31

3.2.4 带传动主要参数确定33

3.3 圆柱齿轮传动36

3.3.1 开式齿轮传动的设计36

3.3.2 闭式齿轮传动的设计36

3.4 轴和轴系37

3.4.1 轴37

3.4.2 滚动轴承的组合设计44

3.4.3 轴承端盖与轴承套杯45

第4章 减速器结构49

4.1 减速器的类型、特点和应用49

4.2 通用减速器结构51

4.3 减速器箱体结构52

4.3.1 箱体结构52

4.3.2 设计减速器箱体应注意的问题54

4.3.3 箱体结构尺寸57

4.4 减速器附属零件设计58

4.4.1 窥视孔和窥视孔盖58

4.4.2 通气器58

4.4.3 油标59

4.4.4 油塞60

4.4.5 吊环螺钉、吊耳和吊钩61

4.4.6 定位销、启盖螺钉62

4.5 减速器的润滑和密封62

4.5.1 齿轮的润滑62

4.5.2 滚动轴承的润滑63

4.5.3 减速器的密封64

第5章 减速器装配图和零件工作图设计67

5.1 装配图设计67

5.1.1 概述67

5.1.2 图纸幅面及规格68

5.1.3 装配草图的设计与绘制68

5.1.4 完成减速器装配图72

5.2 零件工作图设计76

第6章 编制设计计算说明书和准备答辩81

6.1 计算说明书的要求81

6.2 设计说明书的内容81

6.3 准备答辩83

6.3.1 答辩前的准备83

6.3.2 答辩参考题目83

第7章 实验86

7.1 低碳钢、铸铁的拉伸与压缩实验86

7.1.1 万能材料试验机简介86

7.1.2 实验目的87

7.1.3 实验设备与试样87

7.1.4 实验原理与步骤88

7.2 低碳钢、铸铁扭转力学性能实验90

7.2.1 扭转试验设备简介90

7.2.2 实验目的92

7.2.3 实验设备与试样92

7.2.4 实验原理与步骤92

7.3 电测法测定直梁的弯曲正应力94

7.3.1 实验目的94

7.3.2 实验设备与试样94

7.3.3 实验原理94

7.3.4 实验步骤95

7.3.5 实验要求95

7.4 渐开线齿廓的范成实验96

7.4.1 实验目的96

7.4.2 实验原理97

7.4.3 实验内容与要求98

7.4.4 实验设备与工具98

7.4.5 实验步骤98

7.5 渐开线直齿圆柱齿轮参数的测定99

7.5.1 实验目的99

7.5.2 实验原理99

7.5.3 实验设备与工具100

7.5.4 实验步骤100

7.5.5 注意事项101

7.6 减速器装拆及结构分析实验101

7.6.1 实验目的101

7.6.2 实验设备与工具102

7.6.3 实验步骤102

7.7 轴系零部件的拆装103

7.7.1 实验目的103

7.7.2 实验设备与工具104

7.7.3 实验准备104

7.7.4 实验步骤106

实验报告一 低碳钢、铸铁的拉伸与压缩107

实验报告二 圆轴扭转109

实验报告三 电测法测量直梁的弯曲正应力111

实验报告四 渐开线齿廓的展成113

实验报告五 渐开线直齿圆柱齿轮参数的测定115

实验报告六 圆柱齿轮减速器的结构分析和拆装117

实验报告七 轴系零部件的拆装119

附录121

参考文献126