机械制造技术基础2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

机械制造技术基础PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 绪论1

1.1 机械制造业在国民经济中的地位及其发展1

1.1.1 机械制造业在国民经济中的重要地位1

1.1.2 机械制造业的发展2

1.2 机械制造过程的基本概念2

1.2.1 制造与制造技术2

1.2.2 机械制造工艺方法4

1.3 本课程的性质、目的、研究内容和要求6

1.4 本课程的特点和学习方法7

第2章 金属切削原理8

2.1 切削加工的运动分析及切削要素9

2.1.1 零件的种类9

2.1.2 零件表面的形成方法10

2.1.3 切削运动12

2.1.4 切削用量13

2.2 金属切削刀具18

2.2.1 刀具的结构18

2.2.2 刀具静止参考系19

2.2.3 刀具标注角度19

2.2.4 刀具工作角度22

2.2.5 刀具材料23

2.3 切削过程中的物理现象25

2.3.1 刀具切削过程26

2.3.2 切屑类型26

2.3.3 积屑瘤27

2.3.4 切削力和切削功率28

2.3.5 切削热和切削温度30

2.3.6 刀具磨损与刀具寿命32

2.4 切削液34

2.4.1 切削液的作用34

2.4.2 切削液的分类35

2.4.3 切削液的选用36

习题36

第3章 金属切削机床与各种加工方法39

3.1 金属切削机床40

3.1.1 金属切削机床的分类及型号编制方法40

3.1.2 机床的基本构造44

3.1.3 机床的传动系统46

3.2 外圆表面加工52

3.2.1 车削加工52

3.2.2 磨削加工59

3.2.3 研磨66

3.3 内圆表面加工66

3.3.1 钻扩铰加工67

3.3.2 镗削加工69

3.3.3 拉削加工71

3.3.4 珩磨72

3.4 平面加工72

3.4.1 铣削加工73

3.4.2 刨插削加工77

3.5 螺纹加工79

3.6 齿轮齿形加工81

习题83

第4章 机械加工工艺规程的制订87

4.1 基本概念88

4.1.1 生产过程与工艺过程88

4.1.2 机械加工工艺过程的组成89

4.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征91

4.1.4 机械加工工艺规程94

4.2 零件工艺性分析97

4.3 毛坯的选择100

4.3.1 毛坯的种类100

4.3.2 毛坯种类的选择101

4.4 定位基准102

4.4.1 基准的概念及其分类102

4.4.2 定位基准的选择104

4.5 工艺路线的拟定108

4.5.1 表面加工方法和加工方案的选择108

4.5.2 加工顺序的安排111

4.6 工序设计114

4.6.1 加工余量的确定114

4.6.2 工序尺寸及其公差的确定116

4.7 机械加工的生产率和技术经济性分析121

4.7.1 时间定额的确定121

4.7.2 提高机械加工生产率的工艺措施122

4.7.3 工艺过程的技术经济分析123

习题125

第5章 机床夹具设计原理129

5.1 机床夹具概述130

5.1.1 机床夹具的作用130

5.1.2 机床夹具的分类131

5.1.3 机床夹具的组成133

5.1.4 机床夹具的现状及发展趋势134

5.2 工件在夹具中的定位135

5.2.1 定位的概念135

5.2.2 工件定位的基本原理136

5.2.3 典型定位方式及定位元件141

5.2.4 定位误差的分析与计算148

5.3 工件的夹紧155

5.3.1 夹紧装置的组成和基本要求155

5.3.2 夹紧力的确定156

5.3.3 基本夹紧机构158

5.4 各类机床夹具设计特点163

5.4.1 钻床夹具163

5.4.2 铣床夹具166

5.4.3 车床夹具168

5.4.4 镗床夹具170

5.5 专用夹具设计方法172

5.5.1 对专用夹具的基本要求172

5.5.2 专用夹具设计步骤172

5.5.3 专用夹具设计示例173

习题176

第6章 机械加工质量181

6.1 机械加工精度182

6.1.1 机械加工精度的概念182

6.1.2 获得加工精度的方法183

6.1.3 工艺系统几何误差对加工精度的影响185

6.1.4 工艺系统受力变形对加工精度的影响190

6.1.5 工艺系统受热变形对加工精度的影响195

6.1.6 加工误差的统计分析197

6.2 机械加工表面质量202

6.2.1 加工表面质量的概念202

6.2.2 影响表面粗糙度产生的主要因素203

6.2.3 影响表面层物理力学性能的主要因素203

习题206

第7章 机械装配工艺基础209

7.1 概述210

7.2 装配精度与装配尺寸链211

7.2.1 机器的装配精度211

7.2.2 装配尺寸链212

7.3 保证装配精度的装配方法215

7.3.1 互换装配法215

7.3.2 选择装配法219

7.3.3 修配装配法221

7.3.4 调整装配法221

7.4 装配工艺规程的制订222

7.4.1 制订装配工艺规程的基本原则和原始资料222

7.4.2 装配工艺规程的内容及制订步骤223

习题224

第8章 现代先进制造技术227

8.1 概述227

8.1.1 先进制造技术产生的背景227

8.1.2 先进制造技术的基本概念228

8.1.3 先进制造技术的特点及发展趋势228

8.2 先进制造工艺技术229

8.3 制造自动化技术233

8.3.1 制造自动化技术的基本概念233

8.3.2 柔性制造系统234

8.3.3 计算机集成制造系统235

8.4 先进制造生产模式236

习题238

参考文献239