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第1章 设备管理认知1

1.1 设备管理范围1

1.1.1 操作范围1

1.1.2 工序范围2

1.1.3 场地范围4

1.1.4 移动范围5

1.2 设备种类7

1.2.1 常规设备7

1.2.2 特种设备8

1.2.3 专用设备9

1.2.4 数控设备10

1.3 设备作用12

1.3.1 设备是企业的固定资产12

1.3.2 设备是产品的生产保障12

1.3.3 设备是生产效率的象征12

1.3.4 设备是行业竞争的砝码13

1.4 设备管理重点13

1.4.1 按设备操作确定重点13

1.4.2 按设备功能确定重点15

1.4.3 按产生效益确定重点18

1.4.4 按固有价值确定重点19

第2章 设备管理准备23

2.1 4S管理23

2.1.1 第1步：对零乱设备进行整理23

2.1.2 第2步：对设备进行定期清扫24

2.1.3 第3步：进行设备整顿标识27

2.1.4 第4步：对设备整体进行清洁29

2.2 备品备件准备31

2.2.1 事故备件的准备31

2.2.2 常规备件的准备33

2.2.3 标准备件的准备34

2.2.4 易损备件的准备36

2.2.5 特殊备件的准备38

2.3 工器具的准备40

2.3.1 常规工器具准备40

2.3.2 专用工器具准备43

2.3.3 大型工器具准备44

2.3.4 特殊工器具准备45

2.4 进行管理分类47

2.4.1 按名称进行分类47

2.4.2 按功能进行分类51

2.4.3 按位置摆放分类53

2.4.4 按使用时间分类55

第3章 设备点检管理57

3.1 岗位点检57

3.1.1 本岗位点检58

3.1.2 交叉式点检60

3.1.3 作业前点检61

3.1.4 作业后点检62

3.2 专人点检64

3.2.1 按点检问题点检64

3.2.2 操作过程中点检66

3.2.3 最大负荷时点检67

3.2.4 工作间歇中点检69

3.3 专项点检70

3.3.1 对新进设备进行专门点检70

3.3.2 对多功能设备进行专门点检72

3.3.3 对故障频出设备进行专门点检73

3.3.4 对隐患设备进行专门点检74

3.4 定期点检76

3.4.1 按流程定期点检76

3.4.2 按工序定期点检78

3.4.3 按类型定期点检80

3.4.4 按用时定期点检81

第4章 设备故障诊断管理83

4.1 目视诊断83

4.1.1 表面判断83

4.1.2 外形判断85

4.1.3 颜色判断87

4.1.4 程度判断88

4.2 功能诊断89

4.2.1 操作功能89

4.2.2 生产功能90

4.2.3 灵敏度功能92

4.2.4 联动功能93

4.3 运行诊断95

4.3.1 空运行诊断95

4.3.2 负荷运行诊断96

4.3.3 加压运行诊断97

4.3.4 恶劣环境运行诊断98

4.4 仪器诊断100

4.4.1 常规仪器诊断100

4.4.2 专用仪器诊断103

4.4.3 特殊仪器诊断105

4.4.4 光谱仪器诊断108

第5章 设备维护管理111

5.1 在使用前维护111

5.1.1 点检时维护111

5.1.2 大修前维护113

5.2 在使用中维护114

5.2.1 按指令维护114

5.2.2 作业中维护115

5.2.3 异常维护118

5.2.4 紧急维护120

5.3 定期维护122

5.3.1 按工作周期维护122

5.3.2 按时间周期维护123

5.3.3 按间歇周期维护126

5.4 临时维护127

5.4.1 发现设备故障时的临时维护127

5.4.2 任务不饱和时的临时维护128

5.4.3 人力资源充沛时的临时维护130

5.4.4 接到重大任务时的临时维护131

第6章 设备检修管理133

6.1 计划检修133

6.1.1 按进度网络检修133

6.1.2 按临时计划检修136

6.1.3 按点检计划检修138

6.1.4 按事故预案检修140

6.2 定时检修144

6.2.1 按设备使用时间检修144

6.2.2 按设备出厂时间检修145

6.2.3 按设备负荷时间检修146

6.2.4 按故障的规律性检修147

6.3 局部检修148

6.3.1 局部故障检修148

6.3.2 局部功能检修152

6.3.3 局部链接检修152

6.3.4 局部事故检修154

6.4 工序链检修156

6.4.1 按操作链检修156

6.4.2 按工艺链检修156

6.4.3 按产品链检修157

6.4.4 按设备链检修158

第7章 设备润滑管理161

7.1 选定润滑剂161

7.1.1 液态润滑剂161

7.1.2 固态润滑剂164

7.1.3 半固体润滑剂165

7.1.4 气体润滑剂166

7.1.5 润滑剂的比较166

7.2 选定润滑方法167

7.2.1 滴油润滑168

7.2.2 飞溅润滑169

7.2.3 手注加油润滑170

7.2.4 油绳和油垫润滑171

7.2.5 压力循环润滑172

7.2.6 油环油链及油轮润滑173

7.3 按制度润滑174

7.3.1 按出厂规定润滑174

7.3.2 按企业制度润滑175

7.4 “五定”润滑181

7.4.1 定人181

7.4.2 定点182

7.4.3 定期183

7.4.4 定质183

7.4.5 定量184

7.4.6 设备“五定”列举185

7.4.7 设备润滑卡片186

第8章 设备试车管理191

8.1 单体试车191

8.1.1 单体试车管理知识191

8.1.2 单体设备故障试车194

8.1.3 单体设备功能试车196

8.1.4 单体设备环境试车198

8.1.5 单体设备压力试车198

8.1.6 单体设备试车管理方案200

8.2 联动试车209

8.2.1 联动试车管理知识209

8.2.2 联动试车管理方案210

8.3 负荷试车219

8.3.1 冷负荷试车管理知识219

8.3.2 热负荷试车管理知识220

8.3.3 冷负荷试车管理方案222

8.3.4 热负荷试车管理方案226

8.4 生产试运行231

8.4.1 生产试运行管理知识231

8.4.2 生产试运行管理方案232