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第1章 焊接材料1

1.1 铸铁焊条1

1.2 有色金属的焊丝及焊条5

1.2.1 铜及铜合金焊条和焊丝5

1.2.2 铝及铝合金焊丝和焊条8

1.2.3 钛及钛合金焊条和焊丝10

1.3 异种金属焊接用焊丝及焊条10

1.3.1 低碳钢与低合金钢焊接用焊丝及焊条11

1.3.2 奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接用焊丝及焊条11

1.3.3 奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接用焊条及焊丝12

1.3.4 不锈复合钢板焊接用焊条及焊丝13

练习题14

1.3.5 珠光体耐热钢与低碳钢焊接用焊条及焊丝14

第2章 焊接工件17

2.1 铸铁17

2.1.1 铸铁的种类及应用17

2.1.2 铸铁的焊前准备及坡口要求21

2.2 有色金属及合金23

2.2.1 铜及铜合金23

2.2.2 铝及铝合金27

2.3 异种金属34

2.3.1 异种金属的特性34

2.3.2 异种金属的焊前准备及坡口要求36

练习题37

3.1.1 焊机调试的内容39

3.1 各种焊机的调试39

第3章 焊接设备的调试39

3.1.2 几种常用焊机的调试40

3.2 辅助设备的调试42

3.2.1 焊接操作机的调试42

3.2.2 焊接滚轮架的调试46

练习题49

第4章 焊接接头试验51

4.1 焊接接头的力学性能试验51

4.1.1 拉伸试验51

4.1.2 弯曲试验53

4.1.3 冲击试验55

4.1.4 硬度试验56

4.1.5 压扁试验57

4.2 焊接接头焊接性试验58

4.2.1 焊接冷裂纹试验法58

4.2.2 焊接热裂纹试验法62

4.2.3 焊接再热裂纹试验法64

4.2.4 层状撕裂试验方法65

4.3 焊接接头试验样坯的截取及试样的制备66

4.3.1 焊接接头试验样坯的截取66

4.3.2 试样的制备70

练习题71

第5章 特殊材料的焊接74

5.1 铸铁的焊接74

5.1.1 灰铸铁的焊接74

5.2 有色金属及合金的焊接77

5.2.1 铝及铝合金的焊接77

5.1.2 球墨铸铁的焊接77

5.2.2 铜及铜合金的焊接79

5.2.3 钛及钛合金的焊接82

5.3 异种金属的焊接86

5.3.1 异种金属的焊接性86

5.3.2 珠光体钢和奥氏体不锈钢的焊接88

5.3.3 不锈复合钢板的焊接90

5.3.4 低碳钢与低合金钢的焊接93

练习题94

第6章 焊接方法的运用98

6.1 手工电弧焊各种位置的焊接98

6.1.1 平板对接仰焊位单面焊双面成形98

6.1.2 管对接水平固定单面焊双面成形100

6.1.3 骑座式管板的仰焊位置单面焊双面成形102

6.1.4 小直径管垂直固定加障碍手弧焊的单面焊双面成形104

6.1.5 小直径管水平固定加障碍混合焊的单面焊双面成形105

6.1.6 小直径管45°倾斜固定单面焊双面成形107

6.2 其他焊接方法各种位置的焊接109

6.2.1 二氧化碳气体保护焊109

6.2.2 手工钨极氩弧焊110

练习题115

第7章 典型容器和结构的焊接117

7.1 锅炉及压力容器的焊接117

7.1.1 锅炉及压力容器焊接的特点、分类及要求117

7.1.2 压力容器结构的焊接119

7.2 梁及柱的焊接142

7.2.1 梁的焊接142

7.2.2 柱的焊接154

练习题157

第8章 焊接缺陷分析161

8.1 特殊材料的焊接缺陷分析161

8.1.1 铸铁焊接缺陷产生的原因及防止措施161

8.1.2 有色金属及合金焊接缺陷产生的原因及防止措施163

8.2 典型容器和结构焊接缺陷产生的原因及防止措施168

8.2.1 锅炉压力容器缺陷产生的原因及防止措施168

8.2.2 梁和柱焊接缺陷产生的原因及防止措施168

练习题172

第9章 焊接检验174

9.1 渗透试验174

9.1.1 渗透试验的种类、应用和原理174

9.1.2 渗透试验的操作步骤177

9.1.3 渗透试验的探伤剂179

9.1.4 缺陷判别、分级与记录183

9.1.5 煤油试验185

9.1.6 氨气试验186

9.2 压力试验186

9.2.1 水压试验186

9.2.2 气压试验187

练习题188

第10章 安全检查190

10.1 置换动火与带压不置换动火190

10.2 登高焊接与切割的安全知识191

本章附录：中华人民共和国国家标准GB9448-88《焊接与切割安全》191

练习题206

参考文献207