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第1章 零件识图1

1.1 零件识图的基本知识1

1.1.1 投影法的基本概念1

1.1.2 比例的概念4

1.1.3 线型的型式及用途5

1.1.4 尺寸注法6

1.2 零件识图分析实例7

1.2.1 零件一图纸分析7

1.2.2 零件二图纸分析9

1.2.3 零件三图纸分析11

1.2.4 零件四图纸分析12

1.2.5 零件五图纸分析13

1.2.6 零件六图纸分析14

1.2.7 零件七图纸分析15

1.2.8 零件八图纸分析21

1.2.9 零件九图纸分析22

1.2.10 零件十图纸分析23

第2章 数控车床基础及加工工艺25

2.1 数控车床简介25

2.1.1 数控车床的功能与结构25

2.1.2 数控车床分类27

2.2 数控车床的坐标系统31

2.2.1 数控机床坐标系建立规则31

2.2.2 机床坐标系与工件坐标系32

2.3 数值计算35

2.3.1 原点的选择和基点、节点的计算35

2.3.2 数值计算的内容与轮廓分析37

2.3.3 数值计算的方法与常用公式40

2.3.4 实例分析与计算45

2.4 数控车床的加工工艺48

2.4.1 数控车床加工工艺处理48

2.4.2 确定切削用量50

2.4.3 刀具选择与走刀路线54

2.5 夹具与工艺装备57

2.5.1 夹具57

2.5.2 工艺装备58

2.6 常用对刀方法58

2.6.1 一般对刀58

2.6.2 机外对刀仪对刀59

2.6.3 自动对刀60

2.7 典型零件的工艺分析60

2.7.1 零件图工艺分析60

2.7.2 确定装夹方案61

2.7.3 确定加工顺序及进给路线61

2.7.4 刀具选择62

2.7.5 切削用量选择62

第3章 数控车床编程基础与编程指令63

3.1 数控车床编程概述63

3.1.1 数控车床的加工特点63

3.1.2 数控车床编程的特点63

3.1.3 数控车床程序编制的步骤64

3.1.4 尺寸与坐标65

3.1.5 程序的结构与格式67

3.2 FANUC Series 0i Mate-TB系统指令代码68

3.2.1 基本编程指令68

3.2.2 简单切削循环指令73

3.2.3 复合切削循环指令76

3.2.4 螺纹切削加工指令79

3.2.5 刀尖圆弧半径补偿指令84

3.2.6 其他G代码指令88

3.2.7 子程序功能90

3.2.8 宏指令简介91

第4章 典型零件加工94

4.1 零件一94

4.1.1 零件分析94

4.1.2 编制零件加工程序96

4.2 零件二97

4.2.1 零件分析98

4.2.2 编制零件加工程序99

4.3 零件三101

4.3.1 零件分析101

4.3.2 编制零件加工程序103

4.4 零件四105

4.4.1 零件分析105

4.4.2 编制零件加工程序107

4.5 零件五109

4.5.1 零件分析110

4.5.2 编制零件加工程序111

4.6 零件六113

4.6.1 零件分析114

4.6.2 编制零件加工程序116

4.7 零件七118

4.7.1 零件分析118

4.7.2 编制零件加工程序120

4.8 零件八124

4.8.1 零件分析125

4.8.2 编制零件加工程序127

第5章 机床基本操作129

5.1 机床操作台布置图129

5.2 操作面板功能130

5.2.1 操作方式选择131

5.2.2 循环启动？和进给保持？139

5.2.3 进给倍率调整开关？140

5.2.4 试运行（空运动）操作？140

5.2.5 机床锁住操作？140

5.2.6 程序段任选跳步操作？141

5.2.7 单程序段操作？141

5.2.8 机床超程序限位和解除141

5.2.9 紧急停止操作？142

5.2.10 机床导轨润滑操作142

附录143

附录一 FANUC 0i Mate TB系统G指令表143

附录二 辅助功能M指令代码表144

附录三 T指令代码表144

参考文献145