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第Ⅰ部　总体系——丰田生产方式的构思　1

第1章 丰田生产方式的体系　3

1 本章的目的　3

2 生产方式的基本目的　3

3 准时生产　8

4 看板方式　9

5 对生产进行微调整的方式　11

6 均衡生产是丰田生产方式的基础　11

7 缩短作业切换时间　13

8 有效设计设备布局　14

9 实现作业标准化　15

10 自働化①——防止产生不合格品的装置　16

11 改善活动——丰田生产方式的基础要件　17

12 丰田生产方式的要点　17

第Ⅱ部　子系统——丰田生产方式的柔性构造　19

第2章 看板方式的技术与应用　21

1 通常的生产方式与丰田生产方式的不同点　21

2 不需要仓库的看板方式　22

3 自如运用各种看板的技术　26

4 生产指示看板的两种使用方法　28

5 生产指示看板的最大滞留枚数　30

6 看板方式的规则　32

7 处理紧急事态的其他形式的看板　37

第3章 企业集团中外协订货看板和顺序计划表的应用　45

1 企业集团中看板方式的应用　45

2 提供两种信息——每月信息和每日信息　46

3 利用看板的后补充方式　47

4 根据顺序计划进行的顺序拉动方式　51

5 存放场的大小和零部件的种类、尺寸　52

6 顺序计划表在供货厂家的使用方法　53

7 日本政党对丰田生产方式的批判　55

8 公正交易委员会的指导　56

9 丰田汽车公司是如何应对的　59

10 订货厂家内部外协订货看板的处理方法　63

11 购入零部件的库存量　66

12　供货方式以及供货循环的实例　67

13 看板方式与适应非常事态的体制　70

第4章 均衡生产——迅速应对需求的变化　72

1 均衡生产的概念　72

2 总量均衡　72

3　按品种的数量均衡和三个均衡化概念　76

4 均衡生产的两个阶段　80

5 均衡生产的要点　82

6 支撑均衡生产的挠性机械　83

7 看板方式同MRP的比较　84

第5章　供应链管理信息系统——将丰田汽车公司与销售商以及零部件厂商连接起来　90

1 销售商与丰田汽车公司之间的信息系统（订货登记系统）　90

2 丰田汽车公司与供货厂家之间的信息系统　95

3　供应链管理信息系统　98

4 零部件的运送方式　100

第6章 缩短生产过程时间　101

1 由于缩短时间而体现的四个优点　101

2 狭义生产过程时间的构成　102

3 通过“一个流”生产缩短加工时间——超越福特方式的“看不见的传送带”方式　104

4 丰田生产方式的工厂工序　106

5 通过小批量生产缩短加工时间　108

6 缩短等待时间　110

7 缩短搬运时间　113

8 更为广义的生产过程时间及其缩短方法　113

9 工厂自动化应该具有的方法　114

第7章 缩短作业切换时间的概念与方法　119

1 缩短作业切换时间的效果　119

2 缩短作业切换时间的四个概念　120

3 作业切换的方法　124

第8章 标准作业——由最少的劳动力进行的生产　128

1 标准作业的目的与三要素　128

2 确定标准作业的各项要素　129

3 在成功背后实施生产方式的关键　142

第9章　设备布置和多能工——创造灵活的工作场所　143

1 为了“少人化”的设备布置和多能工：灵活地应对需求　143

2 U字形设备布置的主要优点　145

3 培养多能工，实现少人化　151

4 通过工作岗位轮换制培养多能工　151

5 美国与日本对比——考虑多能工的有无　158

第10章 改善活动——少而精的实现　163

1 消除生产效率与人性化管理间的冲突　163

2 无效作业和有附加价值的作业　164

3 作业改善和设备改善　169

4 推进自働化时的问题和方针　170

5 作业改善中的尊重人性　172

6　合理化建议制度的真正目的和优点　173

7 同看板方式表里一致的改善活动　178

8 QC小组的构成与课题　180

9 技能系列的新人事制度　184

第10章补论 现场改善的详细分析方法　190

1 前言　190

2 多工序操作现状分析的各种概念　190

3 设备与人的实际状态图　194

4 改善结果综合业绩评价的尺度　198

第11章　通过自？化实现的质量保证201

1 丰田汽车公司质量管理活动的发展201

2 统计质量管理的界限202

3 带人字旁的自働化205

4 实现自働化的技法207

5 目视管理213

6 日本式的全面质量管理217

第12章 交叉职能管理220

1 由职能管理会议运作的丰田汽车公司管理系统220

2 所谓质量保证的职能是什么221

3 所谓成本管理的职能是什么221

4 认识各部门对职能管理的贡献　224

5 交叉职能管理的组织　226

6 交叉职能管理的运作　228

第13章　成本改善　233

1 成本改善体系的意义　233

2 分产品的成本改善　234

3 分期、分部门的成本改善　235

4 成本改善目标值的核定方法　236

5 基于“方针管理”的成本改善方法　240

6 通过丰田生产方式进行的现场改善活动　252

7 成本改善差异的测定与分析　243

第Ⅲ部　计算支援体系　247

第14章 车种投入顺序计划的方法　249

1 怎样按顺序把各车种投入混流装配线　249

2 管理装配线的两个目标　249

3 目标追踪法　253

4 丰田汽车公司的实际方法　259

第15章　新顺序计划法和若干相关方法　263

1 目标追踪法新的发展形态　263

2 为了实现均衡生产的新顺序计划法　263

3 运用人工智能（AI）的车辆投入调度　267

4 消除产品之间生产过程时间差别的方法　272

第16章　看报枚数的确定　276

1 作为库存管理方式的看板方式　276

2 定量生产指示方式的看板枚数　279

3 定期生产指示方式的看板枚数　283

4 不变更看板枚数变更生产过程时间的方法　285

5 监督人员对看板枚数施加的影响　287

6 与外协订货看板有关的定期生产指示方式　288

第16章补论　看板枚数计算公式安全系数的求法——学习传统的库存管理模式　292

1　前言　292

2 定量订货法模型　292

3 定期订货法　295

第17章　看板支援信息系统——从MRP到电子看板　298

1 丰田生产方式受到信息系统的侧面支援　298

2　材料需要量计算子系统　299

3 看板基准计划子系统　300

4 工序负荷计划子系统　301

5 传票发行子系统　302

6 电子看板：应对较长的搬运过程时间　310

7 实绩收集子系统和实绩变化子系统　312

第18章　看板方式的实际情况　314

1 前言　314

2 冲压生产线的三角板和材料请求看板　314

3 通过“包租车方式”要求零部件　317

4　通过看板管理工具、夹具　318

5 发动机的顺序领取和由看板方式进行的领取　319

6 用“一个流”对应多品种、小批量生产　322

7 伴随着经济发展出现的物流上的几个问题　324

8 看板方式的核查清单　326

9　作为分权管理系统的看板方式　328

第19章　看板回收枚数的均衡化　331

1 看板枚数均衡化的障碍　331

2 看板的均衡回收与进货批次的关系　331

3 看板回收时点的均衡计划　333

4 生产现场中看板箱的窍门　334

5 外协订货看板分拣室（邮局）的构造　336

第20章　面向消费者的电子商务　338

1　前言　338

2　供应链的概念　338

3 价值链的概念　340

4 丰田汽车公司的BtoC（面向消费者的电子商务）　341

5 Gazoo与网络销售代理商的竞争　344

6 应用互联网直至完成订做车　344

7 汽车的订单生产之路　347

第Ⅳ部　人性化的生产方式　351

第21章 准时生产方式中的尊重人性　353

1 通过人体工程学实现对人性的尊重　353

2 为实现尊重人性的传统准时生产方式　353

3 工序改善　355

4 作业负荷客观评价手段的必要性　362

5 结论　362

第21章补论 装配作业负荷的定量评价方法（TVAL）　363

1　模型　363

2 TVAL模型在装配工序的应用　364

3　作者对此模型的评价　365

第22章 自律分割生产线的激励性与生产效率　366

1 微型生产线为什么能提高士气和生产效率　366

2 传统装配线存在的问题　367

3 按功能划分的自律生产线的构造　368

4 自律分割线的优势　373

第23章 汽车厂的单元生产方式——乌德瓦拉工厂的沃尔沃生产方式　381

1 前言　381

2 乌德瓦拉工厂沃尔沃生产方式被开发的理由　382

3 乌德瓦拉工厂的布局与作业组织　383

4 装配方式一：在两个工作站移动装配一辆车的方式　385

5 装配方式二：将一辆车固定在一个工作站的装配方式　389

6 员工的装配能力、间接作业能力、领导力，按比例增加的工资　390

7 管理职务与员工构成　392

8 新的生产革新体现在何处　392

9 沃尔沃生产方式的继承　394

第24章　传送带生产方式与单元生产方式的效率比较　398

1 单元生产方式的定义与欲讨论的问题　398

2 传送带生产线方式与单元生产方式的效率比较　400

3 系统损失与平衡损失　401

4 系统损失的原因　402

5 流水线方式的作业分配方法　403

6 单元生产方式的作业分配方法　405

7 单元生产方式中的系统损失和平衡损失　407

8 从损失时间的角度进行生产线方式与“船坞”方式的综合比较　408

9　成本方面的效果比较　409

第25章　微型利润中心方式与丰田生产方式的关系　413

1 微型利润中心为什么与JIT方式有很大的相似性　413

2 JIT生产方式与MPC方式的比较及其共同优点　414

3 通过单一目标——利润目标给MPC成员赋予积极性　415

4 更大范围的授权　416

5 目标利润展开　419

6 MPC的损益计算公式　420

7 另一种形式的微型利润中心　422

8 部分最佳化与整体最佳化　425

9　JIT方式是MPC会计核算的必要条件　426

10 MPC会计核算产生削减过剩库存的动机　427

11 结论　427

第Ⅴ部　丰田生产方式的引进　431

第26章　丰田生产方式的引进程序　433

1 准时生产的理想模式与引进程序是两个不同的问题　433

2 准时生产的引进方法　433

3 引进准时生产的事例研究　437

后记——通过规范的事例研究构建规范模型的方法　442

参考文献　448

译后记　467