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1炉外精炼原理1

1.1非真空精炼原理2

1.1.1搅拌2

1.1.2加热8

1.1.3精炼炉熔渣的泡沫化11

1.1.4钢液的氩氧吹炼14

1.1.5CLU法16

1.1.6非真空条件下的脱氧17

1.2真空精炼原理22

1.2.1真空脱碳22

1.2.2真空脱气和吹氩脱气24

1.2.3真空下钢中元素的挥发31

1.2.4真空下耐火材料的分解与还原34

2炉外精炼设备和耐火材料36

2.1LF设备和耐火材料36

2.1.1LF机械设备36

2.1.2钢包炉的连锁关系44

2.1.3自动控制系统44

2.1.4LF用耐火材料45

2.2VD设备81

2.2.1真空室82

2.2.2真空泵82

2.2.3其他设备84

2.3RH设备和耐火材料84

2.3.1RH概述84

2.3.2RH设备简介85

2.3.3RH用耐火材料88

2.4AOD主要设备和耐火材料93

2.4.1AOD主要设备与结构93

2.4.2AOD用耐火材料及寿命94

2.4.3低碳镁炭砖在AOD上的应用95

2.5VOD设备和钢包耐火材料97

2.5.1VOD设备97

2.5.2VOD钢包耐火材料101

3LF精炼操作工艺102

3.1LF接钢准备102

3.1.1钢包材质的选择102

3.1.2钢包运行情况的选择102

3.1.3钢包的烘烤和引流砂的填充103

3.1.4电炉出钢过程中钢包情况的监控103

3.2钢包吹氩103

3.2.1吹氩工艺参数对精炼效果的影响104

3.2.2钢液流速与吹氩量的确定105

3.2.3钢包吹氩操作105

3.2.4常见吹氩不通的处理与应对方法107

3.3LF温度控制111

3.3.1LF温度控制基础知识111

3.3.2钢包炉能量平衡计算112

3.3.3实际生产中的温度控制113

3.3.4温度回归关系的建立115

3.4LF脱氧115

3.4.1不同脱氧剂脱氧能力的比较115

3.4.2脱氧速度的控制117

3.4.3温度对脱氧速度的影响118

3.5LF造渣119

3.5.1炉渣成分的选择和控制119

3.5.2LF造渣基础知识和操作125

3.6LF脱硫132

3.6.1脱硫反应132

3.6.2脱硫速度和脱硫率135

3.6.3LF脱硫影响因素分析136

3.6.4 70t电炉—LF生产线的脱硫操作和工艺改进138

3.7LF成分控制141

3.8LF精炼操作实例142

3.8.1LF精炼准备142

3.8.2LF精炼操作144

3.9LF常见事故的预防与处理152

3.9.1LF常见事故的处理152

3.9.2LF常见事故案例分析153

4VD处理操作工艺158

4.1VD处理前的要求158

4.2VD处理操作158

4.2.1真空度的时间控制158

4.2.2处理过程的吹氩控制159

4.2.3温度控制159

4.2.4成分控制160

4.2.5真空设备的操作160

4.2.6蓄热器的操作161

4.2.7脱氢、脱氧工艺161

4.3低氮钢生产的VD处理控制要点163

4.4VD操作内容控制164

4.4.1VD作业前的准备确认165

4.4.2送汽操作和停汽操作165

4.4.3ACC相关操作166

4.4.4低压蒸汽操作166

4.4.5钢包接卸吹氩管就位作业166

4.4.6VD加盖作业167

4.4.7抽气及破真空作业167

4.5VD处理常见事故的预防167

5RH精炼操作工艺169

5.1RH精炼过程描述169

5.2RH精炼过程一些常见参数的确定方法170

5.2.1脱气时间的控制170

5.2.2循环次数的控制171

5.2.3环流量的控制171

5.2.4钢水提升高度171

5.3RH真空处理的冶金功能172

5.3.1脱氧172

5.3.2脱氢173

5.3.3脱氮173

5.3.4脱碳173

5.4RH用氧技术176

5.4.1RH-O真空吹氧技术176

5.4.2RH-OB真空侧吹氧技术176

5.4.3RH顶枪吹氧及多功能化177

5.5RH脱硫操作180

5.5.1脱硫剂渣系的确定180

5.5.2RH处理脱硫操作181

5.6RH温度控制181

5.7RH合金化过程182

5.8RH的喂丝操作184

5.9RH精炼操作控制184

5.9.1RH精炼操作步骤184

5.9.2RH操作过程中先行加碳的要点186

5.9.3RH轻处理186

5.9.4RH本处理186

5.10RH处理过程中冷钢的形成和去除188

5.11RH处理过程中的常见事故处理189

5.11.1RH处理过程中吸渣189

5.11.2RH处理过程中钢包穿漏钢190

5.11.3RH顶枪漏水190

5.11.4RH处理过程中槽体法兰大量漏水190

5.11.5RH工位不能处理钢水的情况191

6AOD、VOD和VAD精炼操作工艺192

6.1AOD精炼操作工艺192

6.1.1AOD工艺简介192

6.1.2AOD脱碳分析与计算模型194

6.1.3AOD脱氮数学模型195

6.1.4AOD精炼操作196

6.1.5AOD工艺的发展197

6.2VOD精炼操作工艺199

6.2.1VOD工艺简介199

6.2.2电炉＋VOD生产时的电炉操作要点201

6.2.3VOD精炼操作203

6.2.4VOD精炼操作实例208

6.3VAD精炼操作工艺210

7精炼过程中夹杂物的变性处理与去除212

7.1脱氧与钢中夹杂物212

7.1.1金属铝脱氧212

7.1.2钙及含钙合金脱氧214

7.2夹杂物的去除与水口堵塞215

7.2.1夹杂物去除机理215

7.2.2吹氩对夹杂物去除的影响216

7.2.3水口堵塞机理217

7.3钙处理对夹杂物的变性作用217

7.3.1钙处理基本原理217

7.3.2钙处理对钙量的基本要求220

7.3.3喂丝过程中钢中夹杂物尺寸的变化220

7.3.4铝、钙含量的控制及对钢水浇铸性的影响221

7.3.5喂丝过程中对丝线要求222

7.3.6钙处理效果222

7.3.7钙处理实际操作要点223

7.4稀土元素的变性作用229

7.5钡合金对钢脱氧及夹杂物变性影响230

7.6合成渣的应用233

7.6.1合成渣的物理化学性能234

7.6.2合成渣的主要作用234

7.6.3合成渣使用量的确定237

8电炉流程部分钢种的生产工艺238

8.1品种钢冶炼合金加入量计算举例238

8.1.1低合金钢铁合金的加入量计算举例238

8.1.2单元素高合金钢的合金加入量计算举例238

8.1.3多元素高合金钢的补加系数法合金加入量计算举例239

8.1.4合金加入量的方程式联合计算法举例241

8.1.5合金加入量的影响计算举例241

8.2现代电炉冶炼品种钢时的工艺准备243

8.2.1工艺作业卡243

8.2.2原料准备245

8.2.3冶炼时机245

8.2.4工艺路线制订的基本思路245

8.3高强度螺纹钢的生产246

8.3.1高强度螺纹钢246

8.3.2含钛高强度螺纹钢的生产247

8.3.3钒微合金化螺纹钢的生产252

8.4弹簧钢的冶炼254

8.5非调质钢的冶炼257

8.6抽油杆钢的冶炼258

8.7轴承钢的生产259

8.8齿轮钢的生产262

8.8.1齿轮用钢的质量要求和影响因素262

8.8.2电炉冶炼齿轮钢的技术要求263

8.9碳素钢的冶炼263

8.10冷轧板坯的生产264

8.10.1冷轧深冲用钢SPHC的电炉冶炼成分控制265

8.10.2冷轧深冲钢08A1的生产工艺266

8.11热轧板坯的生产267

8.12低合金高强度钢的生产269

参考文献272