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1.1冲压加工及分类1

1.1.1冲压加工的特点与应用1

第1章 冲压加工基本知识1

1.1.2冲压工艺分类2

1.1.3冲压及其模具技术的发展4

1.2冲压材料5

1.2.1冲压工艺对板料的基本要求5

1.2.2板料的冲压成形性能及其6

与板料力学性能的关系6

1.2.3常用冲压材料及其力学性能7

1.3.1机械压力机的型号8

1.3.2常用冷冲压设备8

1.3冷冲压设备8

1.3.3模具的安装16

1.4模具材料选用17

1.4.1冲压对模具材料的要求17

1.4.2冲模材料的选用原则18

1.4.3冲模常用材料及其热处理要求18

1.5模具零件的加工方法22

1.5.1模具制造的特点22

1.5.2模具零件的加工方法22

习题30

第2章 冲裁及冲裁模设计31

2.1 确定基本冲压工序31

2.1.1冲裁工艺性分析所涉及的问题31

2.1.2分析图2-1示例的工艺性、确定基本冲压工序33

2.2.1普通冲裁模的结构34

2.2确定冲裁工艺方案34

2.2.2确定图2-1示例的冲裁工艺方案45

2.3排样图设计45

2.3.1排样设计46

2.3.2搭边及条料宽度的确定47

2.3.3材料利用率计算50

2.3.4确定图2-1示例的排样方法，查出搭边，计算料宽和材料利用率50

2.4 冲裁压力及压力中心的确定51

2.4.1冲裁压力51

2.4.2压力中心的确定52

2.4.3计算图2-1示例的冲压力及压力中心55

2.5计算凹模外形尺寸、选择典型组合55

2.5.1计算凹模外形尺寸55

2.5.2选择典型组合56

2.6.1凹模设计57

2.5.3图2-1示例凹模外形尺寸的计算、选定典型组合57

2.6模具主要零部件的设计57

2.6.2凸模设计59

2.6.3定位、导料及定距零件的设计66

2.6.4卸料装置76

2.6.5其他零件的设计78

2.7冲裁变形过程与凸凹模刃口尺寸计算85

2.7.1冲裁变形过程及冲件断面质量85

2.7.2冲裁凸模与凹模之间的间隙86

2.7.3冲裁凸、凹模刃口尺寸计算89

2.8其他冲裁模94

2.8.1硬质合金模具94

2.8.2小孔冲裁模95

2.8.3薄板模和板模96

2.8.4聚氨酯橡胶冲模98

2.8.5锌基合金模具99

2.8.6超塑材料模具100

2.9提高冲件精度的办法100

2.9.1整修100

2.9.2挤光101

2.9.3光洁冲裁102

2.9.4精冲102

2.10非金属材料冲裁106

2.10.1尖刃凸模冲裁106

2.10.2普通冲裁模加推板冲裁107

习题107

3.1 弯曲变形过程及弯曲变形的特点110

3.1.1弯曲过程110

第3章 弯曲及弯曲模具设计110

3.1.2弯曲变形的特点111

3.2 弯曲件的工艺性112

3.2.1弯曲件的工艺性112

3.2.2图3-1示例弯曲件的工艺性分析及措施116

3.3 弯曲工艺方案的确定116

3.3.1弯曲模具的结构116

3.3.2弯曲件的工序安排122

3.3.3图3-1示例弯曲工艺方案的确定122

3.4 弯曲模具的设计及计算124

3.4.1模具结构设计要点124

3.4.2弯曲件的中性层位置及毛坯长度计算124

3.4.3弯曲件的回弹128

3.4.4弯曲力的计算133

3.4.5弯曲模工作部分的尺寸设计135

习题138

第4章 拉深140

4.1拉深变形分析140

4.1.1拉深变形过程140

4.1.2拉深变形过程中坯料的应力、应变状态141

4.1.3拉深的变形特点142

4.1.4拉深工序的主要工艺问题143

4.2拉深件的工艺性143

4.3旋转拉深件毛坯尺寸计算144

4.3.1计算准则144

4.3.2计算方法145

4.4 圆筒形拉深件的工序尺寸计算149

4.4.1拉深系数149

4.4.2拉深压边装置的作用及采用压边圈的条件152

4.4.3凸、凹模圆角半径的确定153

4.4.4无凸缘圆筒形拉深件的拉深工序尺寸计算154

4.4.5带凸缘圆筒形拉深件的工序尺寸计算155

4.5其他旋转体拉深件的拉深159

4.5.1阶梯圆筒形件的拉深159

4.5.2球形件的拉深160

4.5.3锥形件的拉深162

4.6矩形件的拉深164

4.6.1矩形件拉深的特点164

4.6.2矩形件工序计算164

4.7拉深模的典型结构165

4.7.1单动压力机用拉深模165

4.7.2双动拉深压力机用拉深模167

4.8 压边装置和压边力、拉深力的确定168

4.8.1压边装置和压边力168

4.8.2拉深力的计算170

4.9.1拉深模的间隙171

4.9.2拉深凸、凹模工作部分的尺寸171

4.9 凸、凹模工作部分的尺寸设计171

4.10 带料级进拉深172

4.10.1带料级进拉深的方法173

4.10.2带料级进拉深的拉深系数173

4.10.3带料级进拉深的工艺计算175

4.11 拉深时的润滑和材料软化处理177

4.11.1润滑处理177

4.11.2材料软化热处理178

习题178

5.1 胀形180

5.1.1平板的胀形180

第5章 成形180

5.1.2空心毛坯的胀形182

5.2 翻边188

5.2.1内缘翻边188

5.2.2外缘翻边196

5.3 校形198

5.3.1校平199

5.3.2整形200

5.4 大型覆盖件的成形工艺及模具设计202

5.4.1覆盖件的成形特点和主要成形障碍202

5.4.2覆盖件冲压成形的工艺设计206

5.4.3覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计212

习题220

6.1.1冷挤压的分类222

6.1 概述222

第6章 冷挤压工艺与模具设计222

6.1.2冷挤压的优点223

6.1.3冷挤压的主要技术问题223

6.2冷挤压金属流动分析224

6.2.1正挤压的金属流动224

6.2.2反挤压的金属流动224

6.2.3影响金属流动的主要因素226

6.3冷挤压件的工艺性226

6.3.1冷挤压常用材料226

6.3.2挤压件的合理形状与尺寸227

6.3.3工艺余块和修边余量228

6.3.4切削加工余量及其基准228

6.4.1冷挤压对毛坯的要求229

6.4.2毛坯的形状和尺寸229

6.4 冷挤压件坯料的制备及处理方法229

6.3.5冷挤压件的尺寸公差与表面粗糙度229

6.4.3毛坯的制取方法230

6.4.4坯料的软化、表面处理和润滑230

6.5 变形程度和挤压力计算232

6.5.1变形程度的表示方法232

6.5.2许用变形程度232

6.5.3挤压力的计算234

6.6冷挤压模具及主要零件设计236

6.6.1模具设计要求及结构236

6.6.2凸、凹模设计238

6.6.3卸料和顶出装置245

6.7预应力组合凹模的设计246

6.7.1组合凹模的应用246

6.7.3组合凹模的压合工艺247

6.7.2层数的选择及各圈尺寸的确定247

习题248

第7章 多工位级进模249

7.1概述249

7.1.1多工位级进模的概念249

7.1.2多工位级进模的特点249

7.1.3多工位级进模的类别249

7.2工序安排和排样设计250

7.2.1工序安排250

7.2.2排样布局251

7.3级进模的凸、凹模设计253

7.4卸料和顶料装置256

7.4.1卸料装置256

7.4.2顶料装置258

7.5级进模结构设计260

7.6模具设计图纸尺寸的标注268

习题272

第8章 冲压模具零件的制造与装配273

8.1概述273

8.2冲裁模零件的制造与装配275

8.2.1冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点275

8.2.2凸、凹模加工275

8.2.3冲裁模其他零件的加工278

8.2.4冲裁模的装配280

8.2.5冲裁模的调试283

8.3 成形模零件的制造与装配特点285

8.3.1成形模凸、凹模的技术要求及加工特点285

8.3.2成形模凸、凹模加工286

8.3.3成形模的装配与调试288

8.4.1多工位级进模的加工特点290

8.4 多工位级进模零件的制造与装配特点290

8.4.2多工位级进模的装配特点292

附表1 冷冲压常用材料的性能和规格293

附表1-1黑色金属的力学性能293

附表1-2有色金属的力学性能295

附表1-3非金属材料的抗剪强度297

附表1-4钢在加热时的抗剪强度297

附表1-5非金属材料加热时的抗剪强度297

附表1-6深拉深冷轧薄钢板的力学性能298

附表1-7轧制薄钢板的厚度、宽度和长度尺寸299

附表1-8轧制薄钢板的厚度允许偏差300

附表1-9深拉深冷轧钢板的厚度允许偏差301

附表1-10电工用热轧硅钢薄钢板的规格和允许偏差301

附表1-12优质碳素结构钢冷轧钢带的尺寸及允许偏差302

附表1-11低碳钢冷轧钢带的宽度及允许偏差302

附表1-13低碳钢冷轧钢带的厚度及允许偏差303

附表1-14不锈钢和耐热钢冷轧钢带的厚度及允许偏差303

附表1-15晶粒取向硅钢薄带（DG1～DG6）的尺寸及允许偏差304

附表1-16铝及铝合金板的厚度和允许偏差304

附表1-17冷轧锡青铜板的尺寸及厚度允许偏差305

附表1-18冷轧纯铜板的尺寸及厚度允许偏差306

附表1-19冷轧黄铜板的尺寸及厚度允许偏差307

附表2 压力机的列别、组别和主要技术规格308

附表2-1压力机的列别、组别308

附表2-2几种开式压力机的主要技术规格309

附表2-3几种闭式压力机的主要技术规格309

冲压模具相关术语汉英对照表311

参考文献313