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1　设备工程与管理的历史沿革1

1.1 国外设备工程与管理简况1

1.1.1 前苏联计划预防修理制度的主要内容及发展1

1.1.2 英国设备综合工程学2

1.1.3 日本全员生产维修管理制度3

1.1.4　美国后勤工程学4

1.1.5 瑞典预防性维修体系5

1.2　国内设备工程与管理简况7

1.2.1 事后维修阶段7

1.2.2　设备预防维修管理阶段8

1.2.3　设备系统管理阶段8

1.2.4　设备综合管理阶段9

2　设备工程项目管理10

2.1　设备规划管理10

2.1.1 事前调研和准备阶段10

2.1.2 设备的计划阶段10

2.1.3 设备规划方案的确定10

2.1.4　设备的设计阶段11

2.1.5 设备的施工阶段11

2.1.6 编制设备规划的依据11

2.1.7 设备规划的编制程序12

2.1.8 设备规划的可行性分析13

2.1.9　设备投资决策14

2.1.10　设备投资的分析14

2.2　设备的选型与购买15

2.2.1 设备选型的原则15

2.2.2　设备选型的步骤15

2.2.3　设备选型的参数与性能分析16

2.2.4　设备订货与购置17

2.2.5　设备到货验收18

2.3　设备安装调试与初期管理19

2.3.1 设备的安装19

2.3.2　设备调试和验收21

2.3.3　设备使用初期的管理23

2.4　自制设备管理24

2.4.1 自制设备设计制造的原则24

2.4.2 自制设备管理的内容和程度24

2.4.3 自制设备的验收25

2.5　进口设备管理26

2.5.1 进口设备管理的重要意义26

2.5.2　加强进口设备管理的措施26

3　设备工程基础工作27

3.1　设备凭证管理27

3.2　设备档案与资料管理28

3.2.1 档案与资料管理的内容与要求28

3.2.2　设备档案内容28

3.2.3　设备资料内容29

3.3　设备规章制度管理29

3.3.1 设备规章制度管理的内容29

3.3.2　设备管理规章制度31

3.4　设备管理的指标体系33

3.4.1 设备管理指标及其作用33

3.4.2　指标设置的原则34

3.4.3 设备管理指标体系34

3.5　设备管理的考核和统计37

3.5.1 原始记录37

3.5.2 设备统计37

3.6　设备管理的检查与评比案例39

4　设备运行与维护51

4.1　设备运行管理51

4.1.1 设备运行管理的主要内容51

4.1.2　设备运行管理的作用52

4.2　设备健康状态53

4.2.1 设备健康状态管理的基本内容54

4.2.2　设备健康状态监测、检查、评价55

4.2.3　设备健康状态评估58

4.3　设备维护61

4.3.1 设备护养61

4.3.2　设备润滑64

4.3.3　设备使用维护69

4.3.4　设备维护检查与评估70

4.3.5　提高设备维护水平的措施71

4.4　设备故障分析及处理策略72

4.4.1 设备故障分析72

4.4.2 设备故障曲线与维护策略73

4.4.3 典型设备故障漏油的治理74

5　设备检修工程76

5.1　检修科学理论体系76

5.1.1 设备检修科学概述76

5.1.2　设备检修的概念与检修管理的目标77

5.2　设备失效及老化理论77

5.2.1 设备失效理论77

5.2.2　设备老化理论82

5.3　设备的可靠性理论83

5.3.1 设备检修理论概述83

5.3.2 影响设备检修性的主要因素85

5.3.3　提高设备检修性的主要途径86

5.3.4　设备检修方式及选择86

5.3.5　设备检修制度88

5.3.6　设备检修费用89

5.4　设备检修计划的编制及实施91

5.4.1 设备检修计划的类别及内容91

5.4.2 设备检修计划的编制92

5.4.3 设备检修计划的实施93

5.5　设备检修技术96

5.5.1 设备检修的基础技术工作96

5.5.2　设备检修技术文件管理97

5.5.3　设备检修的技术检验97

5.5.4　设备检修常用量检具管理97

5.6　设备检修定额98

5.6.1 设备检修复杂系数98

5.6.2　设备检修定额99

5.6.3 制订设备检修工作定额的方法100

5.7　设备检修质量管理100

5.7.1 设备检修质量管理的工作内容100

5.7.2 设备检修的质量保证体系101

5.7.3　设备检修质量的检验101

5.8　设备检修中应用的网络技术102

5.8.1 网络图的组成102

5.8.2　绘制网络图103

5.8.3 网络图时间参数计算105

5.8.4 网络的优化108

6　备件管理110

6.1　备件管理概述110

6.1.1 备件及备件管理110

6.1.2　备件的范围110

6.1.3　备件的分类110

6.1.4　备件管理的目标和任务110

6.2　备件的计划管理111

6.2.1 备件年度综合计划112

6.2.2 备件计划的编制113

6.2.3 备件计划的审核、执行和检查113

6.2.4　备件的统计与分析114

6.3　备件的技术管理114

6.3.1 备件的储备原则114

6.3.2　备件的储备形式114

6.3.3　备件的储备定额115

6.4　备件库存管理117

6.4.1 备件库存管理的内容117

6.4.2　备件库组织形式与要求118

6.5　备件的库存管理模式119

6.5.1 备件供管社会化趋势120

6.5.2 备件“无库存”管理模式120

6.5.3 联合备件库存管理模式120

6.5.4 供应商管理备件库存模式121

6.6　备件的质量屋管理121

6.6.1 质量的概念及其特性121

6.6.2　质量屋的概念及其特性122

7　设备监测技术124

7.1　设备状态监测124

7.1.1 设备状态监测技术的含义及主要形式124

7.1.2 设备状态监测的主要技术124

7.1.3 设备状态监测的十大手段125

7.2　常用监测技术125

7.2.1 振动监测技术125

7.2.2 温度监测技术128

7.2.3 油液监测技术128

7.2.4　噪声监测技术129

7.2.5 无损检测技术130

7.3　基于无线传感器及测量装置的监测系统132

7.3.1 系统简介133

7.3.2 在线式监测无线传输系统133

7.3.3 离线式监测无线传输系统134

7.3.4 系统产品134

8　设备诊断技术137

8.1　设备诊断技术137

8.1.1 设备诊断技术的概念137

8.1.2　设备诊断技术的工作原理和工作程序137

8.1.3 设备诊断技术的组成和功能138

8.1.4 设备诊断的判定标准及其制定方法139

8.1.5 设备诊断技术在设备工程中的作用140

8.2　设备诊断技术常用方法141

8.2.1 设备诊断技术的选择141

8.2.2　设备诊断分析方法142

8.2.3 振动诊断的分析方法148

8.3　智能诊断150

8.3.1 旋转机械类智能诊断系统150

8.3.2　往复机械类智能诊断系统153

8.4　设备故障诊断专家系统156

8.4.1 设备故障诊断专家系统的基本原理156

8.4.2 设备故障诊断专家系统应用案例157

8.4.3 设备故障诊断专家系统的开发与应用159

8.5　智能诊断综合应用案例161

9　设备工程经济171

9.1　设备租赁与购买经济性分析171

9.1.1 设备租赁概述171

9.1.2　设备租赁与购买的决策分析171

9.2　设备的折旧173

9.2.1 设备折旧的意义和计提的依据173

9.2.2　设备折旧方式174

9.3　设备的磨损与寿命176

9.3.1 设备的磨损及其度量176

9.3.2　设备的寿命178

9.4　设备磨损补偿的技术经济分析180

9.4.1 设备磨损的补偿方式180

9.4.2　设备修理的经济分析180

9.4.3　设备更新的经济分析182

9.4.4　设备技术改造的经济分析185

10　设备工程管理信息化188

10.1　企业资源计划188

10.2　设备管理信息系统188

10.2.1 PMIS与ERP的关系188

10.2.2　PMIS系统的目标188

10.2.3　PMIS发展趋势和特点189

10.3　PMIS编码设计190

10.3.1 设备位置编码190

10.3.2　设备类别编码191

10.3.3　设备备件、材料编码192

10.4　PMIS体系结构193

10.5　PMIS系统的功能模块设计194

10.5.1 公共基础模块194

10.5.2　设备备件采购／库存管理模块194

10.5.3　设备台账管理模块196

10.5.4 固定资产管理模块197

10.5.5 设备运行管理模块198

10.5.6　设备维修管理模块199

10.5.7 设备信息查询管理模块199

10.5.8 系统维护管理模块199

11　设备辅助决策管理201

11.1　智能决策支持系统IDSS201

11.1.1 基于MAS的设备智能决策支持系统模型201

11.1.2　设备经济寿命预测模型203

11.1.3　设备智能决策Agent204

11.1.4 设备智能决策系统案例205

11.2　基于知识的设备维护群体决策支持系统模型206

11.2.1 设备维护群体决策流程206

11.2.2　设备维护群体决策方法207

12　设备知识管理与工程209

12.1　隐性知识的管理209

12.2　显性知识的管理211

12.3　面向工作流程的知识管理211

12.3.1 决策层重视211

12.3.2 组织倡导211

12.3.3　信息技术支持212

12.3.4　制度与文化支持212

12.4　知识管理系统应用案例212

13　绿色设备工程215

13.1　绿色设计216

13.1.1 绿色材料及其选择217

13.1.2 面向拆卸的设计218

13.1.3 面向回收的设计219

13.2　绿色工艺220

13.3　绿色包装220

13.4　绿色制造应用案例221

13.4.1 消失模铸造221

13.4.2 汽车齿轮类零件精锻成形技术222

13.4.3 气门锻件热近净成形技术222

13.4.4 高强度难变形铝合金零件流动控制成形技术223

13.4.5 抽油杆多工位镦锻成形工艺及模具224

13.4.6　数控精锻液压机224

13.5　再制造工程225

13.5.1 再制造业的发展现状225

13.5.2　设备再制造工程的基本内容226

13.6　绿色维修技术227

13.6.1 电刷镀技术227

13.6.2　热喷涂技术232

13.6.3 补焊技术237

13.6.4　堆焊技术243

13.6.5　表面工程技术246

参考文献249