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第1章 概述1

1.1铝及铝合金型、棒材的品种、规格与分类1

1.1.1铝及铝合金型材的品种、规格与分类1

1.1.2铝及铝合金棒材的品种、规格与分类4

1.2铝及铝合金型、棒材的生产方法及工艺流程6

1.2.1铝及铝合金型、棒材的生产方法6

1.2.2铝及铝合金型、棒材生产工艺流程7

第2章 型、棒材挤压基本原理12

2.1挤压方法的分类12

2.1.1正向挤压13

2.1.2反向挤压18

2.1.3侧向挤压19

2.1.4连续挤压19

2.1.5特殊挤压22

2.2挤压的特点25

2.3挤压时金属流动特点25

2.3.1填充挤压阶段金属流动特点26

2.3.2平流压出阶段金属的流动行为29

2.3.3紊流挤压阶段金属流动特点41

2.4挤压制品的组织与性能44

2.4.1挤压制品的组织44

2.4.2挤压制品的力学性能49

第3章 挤压生产工艺53

3.1挤压系数与填充系数53

3.1.1挤压系数λ53

3.1.2填充系数K54

3.2挤压工艺的编制55

3.2.1制定铝及铝合金型、棒材挤压工艺的原则55

3.2.2铝及铝合金型、棒材挤压工艺编制的程序55

3.3挤压工艺参数的确定56

3.3.1挤压系数56

3.3.2铸锭的选择58

3.3.3挤压温度65

3.3.4挤压速度的选择72

3.3.5模孔数的选择75

3.4挤压工具的准备及工艺润滑75

3.4.1挤压工具的准备76

3.4.2挤压的工艺润滑77

3.5挤压公差及其确定79

3.5.1挤压公差编制原则79

3.5.2挤压公差及其说明80

3.6典型的型、棒材工艺举例83

3.6.1棒材挤压生产工艺83

3.6.2普通型材挤压生产工艺85

3.6.3民用建筑型材的生产87

3.6.4空心型材的挤压生产工艺88

3.6.5反向挤压91

3.6.6特殊型材的挤压生产工艺95

3.6.7壁板型材的挤压99

3.7挤压型、棒材的主要缺陷及防止方法102

第4章 型、棒材的热处理、矫直、检查与包装106

4.1型、棒材的热处理106

4.1.1铸锭均匀化退火106

4.1.2回复、再结晶退火109

4.1.3固溶处理113

4.1.4时效120

4.1.5回归处理133

4.2精整134

4.2.1拉伸矫直134

4.2.2辊压矫直136

4.2.3压力矫直142

4.2.4手工矫直143

4.3锯切及成品检验143

4.3.1切头、切尾143

4.3.2取样144

4.3.3切成品144

4.3.4成品检验144

4.3.5挤压型、棒材的包装145

第5章 挤压工具146

5.1挤压工具的组成146

5.2挤压工模具的设计146

5.2.1挤压模146

5.2.2挤压轴168

5.2.3挤压筒172

5.2.4挤压垫片176

5.2.5模支承、模环和压型嘴177

5.3挤压模具的修理178

5.4挤压工模具用材料180

5.5提高工模具使用寿命的途径183

第6章 设备185

6.1热处理设备185

6.1.1坯料加热炉185

6.1.2热处理炉192

6.1.3电热体201

6.2挤压设备202

6.2.1概述202

6.2.2挤压机类型205

6.2.3挤压机结构207

6.2.4挤压机主要部件计算221

6.2.5铝合金反向挤压法生产224

6.3矫直设备231

6.3.1矫直设备的分类231

6.3.2型棒材矫直的主要设备232

第7章 环保、健康与安全241

7.1概述241

7.2型、棒材挤压加工中污染物的主要来源及其危害242

7.2.1棒、型材挤压中污染物主要来源242

7.2.2污染物的主要危害242

7.3环境保护技术243

7.3.1工业废水保护技术243

7.3.2工业废气的保护技术244

7.3.3噪声245

参考文献246