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第1章 模具加工基础1

1.1 UG NX 6.0 CAM模块简介2

1.2 UG NX 6.0数控加工的一般步骤2

1.3 MP3注塑模具数控加工的基本思路3

1.3.1 工艺分析4

1.3.2 刀具选择4

1.3.3 创建几何节点5

1.3.4 切削参数和非切削移动7

1.4 应用拓展23

1.4.1 UG NX 6.0的分析工具23

1.4.2 数控机床的发展方向24

1.5 思考与练习27

第2章 数控加工的准备过程29

2.1 相关专业知识30

2.1.1 注塑模具的工艺性分析30

2.1.2 编制工艺过程卡30

2.1.3 创建加工坐标系31

2.2 相关加工方法33

2.2.1 UG NX 6.0 CAM模块的典型加工手段介绍33

2.2.2 创建刀具36

2.2.3 创建加工方法38

2.2.4 创建毛坯几何体39

2.3 实例分析——模具加工工艺的编制39

2.3.1 工艺编制的基本原则与注意事项39

2.3.2 板类、轴类零件的加工工艺流程41

2.3.3 组配加工类零件的加工工艺特点41

2.4 MP3模具加工之一：创建加工方法和刀具41

2.5 应用拓展——加工中心的对刀方法42

2.5.1 对刀的准备工作43

2.5.2 数控铣床的常用对刀方法43

2.6 思考与练习46

第3章 型腔铣49

3.1 相关专业知识50

3.2 相关加工方法50

3.3 实例分析——机座的型腔铣操作51

3.4 MP3模具加工之二：型腔铣粗加工58

3.4.1 MP3动模的型腔铣操作58

3.4.2 MP3定模的型腔铣操作64

3.4.3 MP3动模电极的型腔铣操作70

3.4.4 MP3定模电极外轮廓的加工77

3.5 应用拓展83

3.5.1 铣削的工艺特点83

3.5.2 铣削方式84

3.5.3 刀具及其加工效果85

3.6 思考与练习86

第4章 平面铣87

4.1 相关专业知识88

4.2 相关加工方法88

4.3 实例分析——平面铣半精加工机座89

4.4 MP3模具加工之三：平面铣加工99

4.4.1 MP3定模的平面铣操作99

4.4.2 MP3动模电极的平面铣操作105

4.4.3 MP3定模电极的平面铣操作112

4.5 应用拓展——加工精度与加工误差123

4.5.1 加工精度与加工误差124

4.5.2 提高加工精度的途径125

4.6 思考与练习126

第5章 面铣127

5.1 相关专业知识128

5.2 相关加工方法128

5.3 实例分析——运用面铣精加工机座129

5.4 MP3模具加工之四：面铣操作134

5.4.1 MP3动模的面铣操作134

5.4.2 MP3定模的面铣操作139

5.4.3 MP3动模电极的面铣操作143

5.4.4 MP3定模电极的面铣操作149

5.5 应用拓展——超精密加工与超高速加工技术156

5.5.1 技术概述156

5.5.2 发展现状及趋势157

5.6 思考与练习158

第6章 等高轮廓铣161

6.1 相关专业知识162

6.2 相关加工方法162

6.3 实例分析——运用等高轮廓铣对机座进行加工163

6.4 MP3模具加工之五：等高轮廓铣操作169

6.5 应用拓展——数控加工中切削用量的选择176

6.5.1 数控加工中切削用量的选择原则177

6.5.2 切削用量的设置要求179

6.6 思考与练习179

第7章 点位加工181

7.1 相关专业知识182

7.1.1 钻加工的刀具——麻花钻182

7.1.2 加工深孔的特殊机床183

7.1.3 点位加工的术语183

7.1.4 点位加工的基本步骤185

7.2 相关加工方法186

7.2.1 UG NX 6.0点位加工的循环方式186

7.2.2 UG NX 6.0点位加工的刀轨优化对话框192

7.2.3 UG NX 6.0点位加工的循环参数对话框195

7.3 实例分析——法兰盘的孔加工201

7.3.1 加工工艺202

7.3.2 加工准备203

7.3.3 创建中心钻操作207

7.3.4 创建断屑钻操作209

7.3.5 创建啄钻操作213

7.3.6 创建沉头孔加工操作215

7.3.7 创建埋头钻操作217

7.3.8 创建攻丝操作219

7.4 MP3模具加工之六：点位加工222

7.4.1 使用中心钻，确定孔的中心点222

7.4.2 创建断屑钻操作225

7.4.3 创建镗孔操作227

7.5 应用拓展——孔加工技术的最新发展动向229

7.6 思考与练习231

第8章 固定轴曲面轮廓铣233

8.1 相关专业知识234

8.1.1 固定轴曲面轮廓铣的基本术语234

8.1.2 固定轴曲面轮廓铣的基本步骤235

8.2 相关加工方法235

8.2.1 固定轴曲面轮廓铣的对话框235

8.2.2 固定轴曲面轮廓铣的驱动方法236

8.2.3 固定轴曲面轮廓铣的切削参数242

8.3 MP3模具加工之七：固定轴曲面轮廓铣244

8.3.1 MP3动模上的固定轴曲面轮廓铣244

8.3.2 MP3定模上的固定轴曲面轮廓铣249

8.3.3 MP3动模电极上的固定轴曲面轮廓铣253

8.3.4 MP3定模电极上的固定轴曲面轮廓铣258

8.4 应用拓展——多轴铣简介266

8.5 思考与练习267

第9章 高速铣269

9.1 相关专业知识270

9.2 相关加工方法272

9.2.1 高速铣编程特点272

9.2.2 在等高轮廓铣中加入高速铣编程274

9.2.3 Nurbs插补的输出275

9.2.4 高速铣中粗加工的编程方法275

9.2.5 高速铣中精加工的编程方法276

9.2.6 高速铣的其他编程方法277

9.3 实例分析——高速铣加工278

9.4 应用拓展——数控加工中的刀具特点287

9.4.1 铣削加工的刀具简介287

9.4.2 UG的刀具类型288

9.5 思考与练习288

第10章 刀轨模拟291

10.1 相关专业知识292

10.2 相关加工方法292

10.2.1 过切检查292

10.2.2 刀轨颜色设置293

10.3 实例分析——转臂模具加工的刀轨模拟294

10.4 应用拓展——数据交换296

10.5 思考与练习297

第11章 后处理技术299

11.1 相关专业知识300

11.2 相关加工方法301

11.2.1 后处理概念302

11.2.2 启动Post Builder303

11.2.3 Post Builder对话框详解303

11.3 实例分析——XHK714数控加工中心316

11.4 MP3模具加工之八：后处理325

11.5 应用拓展327

11.5.1 软件知识拓展327

11.5.2 行业拓展329

11.6 思考与练习330

第12章 综合实例331

12.1 奥运五环动模的数控加工332

12.1.1 塑件模型332

12.1.2 加工工艺方案332

12.2 定位套的数控加工348

12.2.1 塑件模型348

12.2.2 加工工艺方案349

12.3 汽车机油泵动模的数控加工364

12.3.1 塑件模型364

12.3.2 加工工艺方案364

12.3.3 淬火后精加工384

12.4 小结396