石油化工设备无损检测及其应用2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

石油化工设备无损检测及其应用PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 无损检测的概述1

第一节 基本技术术语1

一、无损检测1

二、无损检测评价技术的定义1

三、检验与检测的概念2

四、无损检测新技术2

第二节 无损检测的目的和任务2

一、无损检测的目的2

二、无损检测的应用范围和应用特点2

三、无损检测技术与其他专业的关系6

四、缺陷与材料强度的关系、缺陷的种类和产生原因7

五、无损检测技术的发展趋势11

第三节 常用无损检测标准13

一、标准表示所采用的方法及代号13

二、无损检测相关标准及文件目录13

三、JB／T 4730.1～4730.6—2005与JB 4730—94比较15

四、JB／T 4730.1～4730.6—2005主要使用原则16

第四节 石油化工企业应用无损检测技术是进行市场竞争的强有力手段17

一、提高设备运行的可靠度是一项重要课题17

二、石化设备及系统的主要故障形式及其对策18

三、设备寿命监测评估技术22

四、服役石油化工设备的诊断技术及其应用26

第五节 获得正确的无损检测结果的关键是实践45

第二章 超声检测47

第一节 超声波的发生及其性质47

一、超声波的发生与接收47

二、超声波的种类48

三、声速48

四、波长48

五、超声场及其特征量49

六、界面的反射和透射49

七、指向性50

八、小物体上的超声波反射50

九、缺陷对超声波的反射51

十、分贝53

第二节 超声波检测的原理54

一、垂直检测法54

二、斜射检测法55

三、超声波测厚仪的原理和实际应用方法56

四、超声波的特性在超声波探伤中的主要应用58

第三节 超声波检测的概念和设备59

一、超声波检测一般概念59

二、超声波检测设备、器件和材料61

三、几个具体说明63

第四节 超声波检测采用的标准、应用范围和特点66

一、承压设备超声波检测标准66

二、超声波检测的应用范围66

三、超声波检测的特点67

第五节 超声波检测的操作68

一、超声波检测方法68

二、检测方法的分类71

三、基本操作71

四、T、K、Y管节点焊缝超声检测77

第六节 超声波探头和试块91

一、探头91

二、试块98

三、实例99

第七节 用超声波检测如何测定缺陷105

一、超声波检测缺陷的方法分类105

二、超声波检测过程113

三、超声波检测实例123

四、缺陷定位、定量和定性132

五、实例172

第八节 超声波检测的实际应用184

一、小径管对接焊缝超声波检测和大口径厚壁无缝钢管超声波检测184

二、薄板兰姆波检测方法191

三、超声波检测应用计算方法的实例192

四、板材和管材的超声波检测197

五、锻件检测220

六、焊缝检测242

七、利用直流电位法测定表面裂纹深度的探讨282

八、大型丙烯球罐漆表面的超声检测287

九、焊缝超声波探伤利用薄板试块确定缺陷水平与垂直距离简易定位法290

十、其他方面的应用295

第九节 超声波探伤报告应包括的内容298

第十节 几点说明299

一、焊缝超声检测实践中值得注意的几个问题299

二、缺陷类型识别和定性302

三、A型超声波检测的工艺特征及探讨304

四、金属材料某些特征的超声波表征307

五、超声波检测缺陷模糊识别模型312

参考文献316

第三章 X射线检测318

第一节 X射线检测一般概念318

第二节 X射线的发生及其检测原理320

一、X射线的发生320

二、γ射线的发生321

三、X射线检测的物理基础322

四、X射线照相检测的原理323

第三节 X射线检测采用的标准、特征、适用范围和新技术的展望324

一、X射线检测采用的标准324

二、X射线检测的优点325

三、X射线检测的缺点325

四、X射线检测的适用范围325

五、X射线检测新技术展望325

第四节 X射线透照技术和射线检测方法326

一、X射线透照技术326

二、照相规范的确定332

三、透视计（像质计）333

四、底片评定333

五、实例334

第五节 X射线检测设备、器件和材料338

第六节 X射线透照缺陷在底片上的辨认和射线检测339

一、工件内部实际缺陷和其在射线底片上的影像339

二、在铸件射线照相中常发现的几种缺陷340

三、在焊件射线照相中常发现的几种缺陷342

四、X射线底片上的伪缺陷346

五、X射线检测焊缝质量的评定分级按JB／T4730.2—2005标准执行349

六、具体实例349

第七节 X射线探伤报告应包括的内容361

第八节 X射线防护的基本方法和防护的基本原理361

一、防护的基本原则361

二、X射线防护的基本方法361

三、X射线防护的基本原理361

四、有关X射线剂量的基本概念361

五、放射线的测量与X射线检测的防护362

第九节 X射线检测实例365

一、X射线照相最佳焦距的选择365

二、在役压力容器射线检验工艺中K值和θ角的选取（K为透照厚度差、θ为照射角）368

三、求X射线对工件透照的曝光时间实例371

四、射线曝光数字模型及其应用371

五、192Ir源透照厚度适用范围378

六、管子的切向射线照相法381

七、以变管电压适应变焦距的新型曝光曲线385

八、小口径管道对接焊缝射线检测中有关量的确定388

九、进行单壁单影法透照时，外径大于100mm的管子或容器环焊缝的射线拍片数389

十、T91与12Cr1 MoV一种钢管焊接接头残余应力测定390

十一、厚壁焊接三通角焊缝射线照相工艺393

十二、X射线检测时应用计算方法举例395

十三、X射线检测中的缺陷模型及其检出灵敏度的计算399

第十节 几点说明405

一、对压力容器中的环缝、纵缝及角焊缝为何有不同的合格标准，射线和超探可否替代？405

二、对接焊缝典型缺陷的射线照相底片分析406

三、X射线检测中的信息量计算410

四、X射线检测方法415

五、X射线照相方法416

参考文献427

第四章 表面检测429

第一节 磁粉检测429

一、磁粉检测的概念429

二、磁粉检测采用的标准、特征和适用范围438

三、磁粉的检测原理439

四、磁粉检测方法和磁化电流规范的选择443

五、磁粉检测的技术操作451

六、磁粉检测装置、设备器材、材料及磁粉检测灵敏度和灵敏度试片453

七、磁痕分析及其特征459

八、磁粉检测方法分类、磁痕显示的分类和记录及检测报告461

九、磁粉检测实例464

十、磁化场方向影响磁粉显现缺陷的理论476

十一、双回路交流磁化方法和磁粉探伤中电流取值两公式的分析483

第二节 渗透检测487

一、渗透检测的概念487

二、渗透检测采用的标准、特征、适用范围与技术发展488

三、渗透检测方法的分类和选用489

四、各种检测剂的组成成分、性能要求和设备、器件及材料491

五、渗透检测的基本原理及影响渗透探伤灵敏度的主要因素499

六、渗透检测的技术操作501

七、渗透检测的缺陷显示506

八、渗透探伤的质量等级评定506

九、渗透检测报告至少应包括的内容507

十、超高强度300M钢的磁粉检验508

参考文献510

第五章 涡流检测512

第一节 涡流的产生和检测512

一、涡流的产生513

二、涡流的检测514

第二节 涡流检测采用的标准、适用范围及其特点516

一、涡流检测的标准516

二、涡流检测的特点516

三、涡流检测的范围517

第三节 涡流检测的特征及技术发展517

一、涡流探伤的优点517

二、涡流探伤的缺点517

三、涡流检测的技术发展518

第四节 涡流检测的操作步骤519

一、检测装置519

二、检测的操作523

三、用于金属材料性能无损检测的涡流检测探头524

第五节 检测结果的评定与处理及报告应有的内容526

第六节 涡流检测的实际应用举例526

一、管线的在役检测526

二、在役铁磁性管涡流检测方法与应用527

三、提高钢管涡流检测可靠性的途径532

四、涡流检测中的相位自动跟踪方法534

五、涡流检测提离效应的自动补偿538

六、一种用于检测金属物体轮廓和材料性能的新型传感器——涡流阵列540

七、在役换热器管的涡流检测542

参考文献547

第六章 无损检测新技术548

第一节 概述548

一、激光全息检测技术548

二、微波检测技术548

三、非金属构件的检测549

第二节 声发射技术549

一、概况549

二、声发射的基本原理及其特征550

三、声发射检测的基本操作步骤553

四、材料的声发射特性555

五、声发射技术的应用557

六、声发射技术应用的具体实例562

七、声发射在压力容器缺陷评定中的应用573

八、声发射技术的应用问题和展望576

九、几点说明577

第三节 红外测温技术594

一、红外测温概论594

二、红外测温仪结构特点599

三、红外成像系统的基本构成603

四、红外测温技术在石油化工企业中的应用609

参考文献619

第七章 无损检测应用实例620

第一节 润滑油加氢反应器的检验和修复620

一、前言620

二、概况620

第二节 MKI型超高压反应器的全面检验和修理627

一、概述627

二、容器现状627

三、检验依据和所遵循的规范、标准628

四、检验内容及程序628

五、检验情况628

六、缺陷修理629

七、对检验、修理结果的综合分析630

第三节 30万吨／年乙烯脱甲烷塔检验与修复630

一、ET405塔操作条件、选材及制造631

二、ET405塔的检验633

三、ET405塔 3.5Ni钢焊接产生缺陷的原因及修复前的试验634

四、3.5Ni钢的焊接634

五、多次返修对3.5Ni钢性能的影响636

六、ET405脱甲烷塔3.5Ni钢焊接修补几个问题讨论636

七、ET405塔修复检查结果642

第四节 裂纹评估和在役检查643

一、需要考虑的缺陷种类643

二、裂纹评估和在役检查644

三、在役检查648

第五节 球形容器开罐无损检测及其缺陷分析650

一、概述650

二、球罐的开罐无损检测650

三、球罐裂纹缺陷的分析652

第六节 检测方法的可靠性与准确性656

参考文献657

第八章 加氢设备的检验658

第一节 概述658

第二节 加氢设备662

一、加氢反应器662

二、加氢反应器实例676

三、加氢换热器691

四、高压空冷器695

五、高压分离器697

六、加氢加热炉699

七、转动机械701

第三节 加氢设备的主要损伤形式与选材701

一、概述701

二、常见的损伤形式与对策702

三、加氢装置设备选材及防护777

四、加氢裂化装置设备用材与腐蚀799

五、加氢设备用新Cr-Mo钢材的开发与选用806

第四节 加氢反应器的检验820

一、无损检测对加氢承压容器安全使用的意义820

二、承压容器检验的理论和实践822

三、高压容器检验的安全要点及检验方法824

四、加氢反应器的检验831

参考文献885

第九章 压力容器和管道的失效检验与评定886

第一节 压力容器的失效准则探讨886

第二节 压力容器失效的分析891

一、科学运用安全系数891

二、传统强度理论对设备做失效分析的局限性893

三、对设备的失效分析应采用传统强度理论与断裂分析相结合的方法894

第三节 压力容器和管道失效原因的分析894

一、失效事故的回顾894

二、失效的分析897

三、潜在性和灾难性失效率899

四、压力容器失效概率模型与失效概率等级确定901

五、降低失效率的系统观905

第四节 失效检验和评定及压力容器和管道的失效实例905

一、失效检验和评定905

二、高压容器的失效与可靠性分析917

三、沉降罐失效分析921

四、脱氢加热炉炉管的腐蚀失效分析927

五、50m3液化石油气贮罐检验及失效分析929

六、加氢裂化装置热高分油P3327管线弯头开裂失效分析933

七、不锈钢热交换器管子开裂分析937

八、高压异径管断裂分析938

九、对在役压力容器和管道进行失效分析941

第五节 加氢装置工艺管线安全评估及剩余寿命的分析947

一、加氢装置高压工艺管道的使用与管理947

二、润滑油加氢装置临氢管道的使用与管理949

三、加氢裂化装置高压临氢管线的腐蚀及检测951

四、Cr5Mo工艺管线的蠕变损伤及剩余寿命954

五、Cr5Mo工艺管道安全评估及剩余寿命分析960

参考文献1000

第十章 加氢设备可用寿命的评估及分析1002

第一节 石化设备材料检测及其评价技术1002

一、概述1002

二、损伤研究及其评价技术1002

三、评价技术在石化行业的应用1004

四、在役加氢反应器试验板脆化和氢损伤的测定与研究1005

五、结语1006

第二节 可用寿命的评估方法1008

一、概述1008

二、可用寿命评估的基本方法及实例1009

三、高温设备的失效分析和寿命评估1016

四、延长使用的措施1017

第三节 带缺陷加氢压力容器运用CVDA-1984评定规范的安全评定实例1018

一、正确进行加氢压力容器的安全评定1019

二、实例1026

三、结语1073

参考文献1074

编后语1075