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第一章　常用资料1

一、常用字母、标准代号及化学元素符号1

1．汉语拼音字母1

2．拉丁字母2

3．希腊字母2

4．国家及行业标准代号3

5．主要化学元素符号、相对原子质量和密度5

二、法定计量单位及其换算7

1．国际单位制（SI）7

2．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算10

3．常用单位换算16

三、机械加工一般标准规范20

1．中心孔20

2．各类槽26

3．零件倒圆与倒角33

4．球面半径35

5．螺纹零件37

6．紧固件用通孔和沉孔48

四、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度63

1．极限与配合63

2．形状和位置公差140

3．表面粗糙度162

第二章　机械制图基本规则177

一、基本规定177

1．图纸幅面和格式177

2．标题栏177

3．明细栏177

4．比例183

5．字体184

6．图线185

7．剖面符号185

二、图样画法196

1．视图的类型196

2．剖视196

3．断面图218

4．局部放大图219

5．简化画法226

三、尺寸注法267

1．基本规则267

2．标注尺寸三要素268

3．标注尺寸的符号273

4．简化注法273

第三章　常用材料及应用304

一、钢304

（一）金属材料性能的名词术语304

（二）钢的分类308

（三）钢牌号表示方法313

1．牌号表示方法基本原则313

2．钢的名称及其符号314

3．钢牌号表示方法的举例315

（四）常用钢的品种和应用举例322

1．结构钢322

2．工具钢357

（五）常用钢的火花鉴别法374

1．火花图的基本知识374

2．低碳钢的火花图375

3．中碳钢的火花图376

4．高碳钢的火花图376

5．铬钢的火花图376

6．锰钢的火花图378

7．高速工具钢的火花图378

二、铸铁380

（一）铸铁的分类380

（二）铸铁牌号表示方法382

1．铸铁名称、代号及牌号表示方法382

2．铸铁牌号表示方法举例383

（三）常用铸铁的品种和用途384

1．灰铸铁384

2．球墨铸铁387

3．可锻铸铁390

4．高硅耐蚀铸铁392

5．耐磨铸铁394

三、有色金属及其合金395

（一）有色金属及其合金代号表示方法395

（二）铜及铜合金399

1．工业纯铜399

2．加工黄铜399

3．加工青铜402

4．铜及铜合金工艺性能408

（三）铸造铜合金的牌号和应用411

（四）常用铝及铝合金的牌号和应用414

（五）常用铸造铝合金的代号和应用417

（六）粉末冶金材料的分类及应用418

（七）非金属材料422

1．常用工程塑料的性能和应用422

2．常用橡胶的特性和用途428

第四章　机械零件433

一、螺纹433

（一）普通螺纹433

1．普通螺纹基本牙型433

2．普通螺纹直径与螺距系列434

3．普通螺纹基本尺寸434

4．普通螺纹公差与配合450

5．普通螺纹代号与标记485

（二）梯形螺纹487

1．梯形螺纹牙型487

2．梯形螺纹直径与螺距系列489

3．梯形螺纹基本尺寸489

4．梯形螺纹公差499

5．螺纹旋合长度515

6．梯形螺纹代号与标记518

（三）管螺纹520

1．55°密封管螺纹521

2．55°非密封管螺纹528

3．60°圆锥管螺纹531

4．米制锥螺纹540

（四）锯齿形螺纹545

1．锯齿形（3°、30°）螺纹牙型545

2．锯齿形螺纹的直径与螺距系列546

3．锯齿形螺纹基本尺寸549

4．锯齿形螺纹公差555

5．锯齿形螺纹标记571

（五）英制螺纹572

1．英制螺纹基本牙型及尺寸计算572

2．英制螺纹基本尺寸573

3．英制螺纹公差575

二、渐开线齿轮577

（一）渐开线齿轮基本齿廓及模数系列577

1．基本齿廓及代号577

2．代号和单位578

3．齿轮模数系列579

4．渐开线圆柱齿轮精度等级及其选择580

（二）齿轮的几何尺寸计算582

1．直齿圆柱齿轮各部分名称和尺寸计算582

2．内齿轮各部分名称和尺寸计算584

3．斜齿圆柱齿轮各部分名称和尺寸计算585

4．齿条各部分尺寸计算587

5．直齿锥齿轮各部分名称和尺寸计算588

6．圆柱蜗杆和蜗轮593

三、花键、链和链轮611

（一）花键611

1．花键连接的类型、特点和应用611

2．矩形花键612

（二）链和链轮621

1．滚子链传动621

2．滚子链链轮631

第五章　机械加工工艺规程制订及实例643

一、机械加工工艺规程的编制643

（一）机械加工工艺过程643

1．工艺过程643

2．机械加工工艺过程643

（二）编制工艺过程应考虑的主要问题644

1．定位基准选择644

2．零件表面加工方法的选择645

3．加工顺序的安排646

（三）工序制定656

1．工序基准的选择656

2．确定工序尺寸的方法657

3．加工余量的确定658

4．机床的选择660

5．工艺装备的选择660

6．切削用量的选择660

7．时间定额的组成662

（四）影响加工精度的因素及改善措施663

1．影响尺寸精度的因素及改善措施663

2．影响形状精度的因素及改善措施666

3．影响位置精度的因素及改善措施672

（五）影响加工表面粗糙度的因素及改善措施674

1．各种加工方法能达到的表面粗糙度674

2．影响切削加工表面粗糙度的因素及改善措施680

3．影响磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施683

二、典型零件机械加工工艺分析685

（一）阀螺栓685

1．零件图样分析685

2．机械加工工艺过程卡686

3．工艺分析687

（二）调整偏心轴687

1．零件图样分析687

2．机械加工工艺过程卡687

3．工艺分析687

（三）单拐曲轴690

1．零件图样分析690

2．机械加工工艺过程卡690

3．工艺分析690

（四）缸套699

1．零件图样分析699

2．机械加工工艺过程卡700

3．工艺分析702

（五）活塞702

1．零件图样分析702

2．机械加工工艺过程卡704

3．工艺分析705

（六）带轮706

1．零件图样分析706

2．机械加工工艺过程卡707

3．工艺分析709

（七）轴承座709

1．零件图样分析709

2．机械加工工艺过程卡711

3．工艺分析712

（八）齿轮轴714

1．零件图样分析714

2．机械加工工艺过程卡714

3．工艺分析716

（九）矩形齿花键轴716

1．零件图样分析716

2．机械加工工艺过程卡718

3．工艺分析719

（十）丝杆720

1．零件图样分析720

2．机械加工工艺过程卡720

3．工艺分析723

（十一）连杆726

1．零件图样分析726

2．机械加工工艺过程卡730

3．工艺分析735

第六章　机械加工工序间加工余量738

一、棒材加工余量738

1．夹持长度及夹紧余量739

2．切断刀具切出的切口宽度739

3．棒材外径和端面的切削加工余量740

二、轴的加工余量759

1．外圆柱加工余量及偏差759

2．轴端面加工余量及偏差764

3．槽的加工余量及公差769

三、内孔加工余量及偏差770

1．基孔制7级精度（H7）孔的加工770

2．基孔制8级精度（H8）孔的加工774

3．半精镗后磨孔加工余量及偏差776

4．用金刚石刀精镗孔加工余量777

5．珩磨孔加工余量777

6．研磨孔加工余量779

四、平面加工余量及偏差779

1．平面粗刨后精铣加工余量779

2．铣平面加工余量780

3．磨平面加工余量781

4．铣及磨平面时的厚度偏差783

5．刮平面加工余量及偏差784

6．凹槽加工余量及偏差785

7．研磨平面加工余量786

第七章　机床夹具的分类及应用787

一、通用夹具787

（一）顶尖787

1．固定顶尖787

2．回转顶尖形式及规格792

3．内拨顶尖792

4．夹持式内拨顶尖792

5．外拨顶尖792

6．内锥孔顶尖792

7．夹持式内锥孔顶尖792

（二）夹头792

1．鸡心夹头792

2．卡环792

3．夹板792

4．车床用快换卡头792

（三）拨盘813

1．C型拨盘813

2．D型拨盘815

（四）卡盘816

1．三爪自定心卡盘816

2．四爪单动卡盘816

（五）过渡盘816

1．C型三爪自定心卡盘用过渡盘816

2．D型三爪自定心卡盘用过渡盘816

3．C型四爪单动卡盘用过渡盘816

4．D型四爪单动卡盘用过渡盘816

（六）花盘816

（七）分度头839

1．机械分度头839

2．等分分度头839

（八）机床用平口台虎钳839

1．机床用平口台虎钳规格尺寸839

2．角度压紧机用平口台虎钳规格尺寸849

3．可倾机用平口台虎钳规格尺寸851

4．正弦机用平口台虎钳规格尺寸853

（九）常用回转工作台855

（十）吸盘865

1．矩形电磁吸盘规格尺寸865

2．圆形电磁吸盘规格尺寸867

3．矩形永磁吸盘规格尺寸869

4．圆形永磁吸盘规格尺寸872

5．多功能电磁吸盘规格尺寸873

（十一）铣头、插头、镗头874

1．铣头规格尺寸874

2．插头规格尺寸877

3．镗头规格尺寸880

二、专用夹具882

（一）工件定位原理及其应用882

1．六点定位原理882

2．工件的定位要求883

3．常用定位方法和定位元件所能限制的自由度884

4．常见加工形式中应限制的自由度892

（二）对夹紧装置的基本要求895

（三）专用夹具实例897

1．车床夹具897

2．钻床夹具922

3．镗床夹具940

4．铣床夹具952

5．磨床夹具970

三、可调整夹具971

1．可调整夹具的特点、适用范围与设计要点971

2．可调整夹具结构示例972

四、组合夹具977

1．组合夹具的使用范围与经济效果977

2．组合夹具的系列、元件类别及作用979

3．组合夹具典型结构举例979

第八章　技术测量及应用999

一、测量方法及测量误差999

1．测量常用术语999

2．测量方法的分类999

3．测量误差的分类、产生原因及消除方法1000

二、机械零件常规检测1001

（一）形位误差的检测1001

1．形位误差的检测原则1001

2．直线度误差的常用测量方法1004

3．平面度误差的常用测量方法1006

4．圆度误差的常用测量方法1007

5．轮廓度误差的常用测量方法1010

6．定向误差的常用测量方法1011

7．定位误差的常用测量方法1017

8．跳动量的常用测量方法1019

（二）表面粗糙度的检测1022

1．表面粗糙度的测量方法、特点及应用1022

2．表面粗糙度标准器具1023

（三）螺纹的检测1030

1．螺纹单项测量方法及测量误差1030

2．三针测量方法1033

3．单针测量方法1049

4．综合测量方法1049

（四）齿轮检测1053

1．公法线长度的测量1053

2．分度圆弦齿厚的测量1080

3．固定弦齿厚的测量1083

4．齿厚上偏差及公差1085

第九章　切削加工工艺守则1101

一、切削加工通用工艺守则（总则）1101

二、车削加工通用工艺守则1105

三、铣削加工通用工艺守则1108

四、刨、插削加工通用工艺守则1111

五、钻削加工通用工艺守则1112

六、镗削加工通用工艺守则1113

七、拉削加工通用工艺守则1115

八、磨削加工通用工艺守则1116

九、齿轮加工通用工艺守则1139

十、划线加工通用工艺守则1131

十一、钳工加工通用工艺守则1134