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Chapter01 数控加工基础知识2

数控设备简介2

数控设备的产生与发展2

数控设备的工作原理与组成3

数控设备的分类4

数控加工简介5

数控加工的定义5

数控加工的特点6

数控程序编制简介6

数控程序编制的步骤7

数控程序编制的方式7

数控编程的格式与代码7

数控编程的代码8

数控加工程序的格式8

程序中的指令字8

程序段格式的顺序10

数控机床的坐标系10

坐标轴的指定10

坐标轴方向11

机床坐标系与工件坐标系11

数控加工工艺12

加工工艺内容的选择12

加工工艺性分析12

加工工艺路线的设计13

数控加工工序的设计13

工程师解惑14

Chapter02 UG NX6基础知识16

UG NX6简介16

UG NX6软件特点16

UG NX6的应用领域17

UG NX6的工作环境与基础操作17

UG NX6安装要求17

UG NX6的启动和退出18

UG NX6的工作界面19

UG NX6的基本操作21

文件的管理25

应该掌握的绘图知识28

UG CAM与UG CAD的关系28

应该掌握的建模知识28

加工中常用的基础知识29

对象的选择29

分析工具30

点构造器32

平面构造器33

矢量构造器34

数据交换35

UG NX6数控加工模块介绍36

进入UG NX6加工模块37

UG NX6数控加工的主要工具栏37

UG NX6操作导航器的应用38

工程师解惑38

Chapter03 UG NX6加工知识40

数控编程的一般步骤40

创建毛坯40

设置父节点组40

创建操作类型41

设置加工参数41

生成刀轨及验证42

后置处理42

加工环境42

加工环境初始化42

加工界面43

加工准备工作44

创建几何体44

创建刀具组46

创建程序47

创建方法47

操作导航器49

操作导航器视图49

操作导航器工具符号50

加工选项51

几何体51

进给和速度51

进刀与退刀51

安全高度52

机床控制52

后置处理52

加工类型53

平面铣53

型腔铣57

固定轴铣57

变轴铣58

工程师解惑59

Chapter04 二维线框铣加工62

使用二维线框加工平面62

加工前的准备62

加工环境初始化62

创建程序62

创建刀具63

创建几何体64

创建加工方法65

创建操作66

采用二维线框加工外形轮廓68

加工前的准备69

加工环境初始化69

创建程序69

创建刀具70

创建几何体70

创建加工方法70

创建操作71

采用二维线框加工内腔74

加工前的准备74

加工环境初始化74

创建程序与刀具74

创建几何体75

创建加工方法76

创建操作76

工程师解惑79

Chapter05 平面铣和面铣82

平面铣和面铣概述82

平面铣和面铣的相同点与不同点82

平面铣和面铣的适用范围82

关键知识点和参数设置82

主界面参数83

边界类型84

切削深度85

平面铣加工方法85

零件分析与加工环境初始化85

创建程序86

创建加工坐标系86

创建刀具组87

创建方法88

创建几何体88

创建操作90

工程实例练习94

零件面铣加工94

夹具粗加工101

工程师解惑106

Chapter06 型腔铣108

型腔铣概述108

型腔铣和平面铣的相同点与不同点108

型腔铣的适用范围108

关键知识点和参数设置108

切削层109

切削区域111

驱动方法112

刀轴112

型腔铣加工方法113

加工环境初始化113

创建程序113

创建加工坐标系114

创建几何体114

创建刀具组116

创建加工方法116

创建型腔铣操作116

工程实例练习119

模芯型腔铣加工119

电极加工124

工程师解惑135

Chapter07 固定轴曲面轮廓铣138

固定轴曲面轮廓铣概述138

固定轴曲面轮廓铣的特点138

固定轴曲面轮廓铣的适用范围138

关键知识点和参数设置138

非切削移动139

切削参数140

切削模式141

驱动方式142

固定轴曲面轮廓铣加工方法143

加工环境初始化144

创建程序144

创建加工坐标系144

创建刀具组145

创建几何体146

创建方法146

创建操作147

工程实例练习150

镜框加工150

模芯清根加工155

工程师解惑161

Chapter08 孔加工164

孔加工概述164

孔加工的特点164

孔加工的适用范围164

关键知识点和参数设置165

孔加工的类型165

孔加工的基本参数165

孔加工的循环模式168

循环参数的定义169

孔加工方法171

加工环境初始化171

创建加工坐标系171

创建刀具172

钻孔加工174

通孔和沉头孔176

攻螺纹操作180

工程实例练习183

导柱孔加工183

螺纹攻丝加工188

工程师解惑191

Chapter09 可自加工194

简单平面刻字的一般方法194

加工环境初始化194

创建刀具194

创建几何体195

创建操作195

曲面刻字加工的一般方法197

加工环境初始化197

创建刀具198

创建加工坐标系198

创建几何体199

创建操作200

艺术字加工的一般方法201

加工环境初始化202

创建刀具202

创建几何体202

创建操作204

工程师解惑205

Chapter10 多轴加工208

多轴加工中的几种重要设置208

驱动方法208

投影矢量208

刀轴209

多轴加工的方法209

加工环境初始化209

创建加工坐标系210

创建刀具210

创建操作210

工程实例练习213

可变轴曲面轮廓铣213

外形曲面加工218

工程师解惑222

Chapter11 车削加工224

车削加工基础224

设置车削加工截面224

创建几何体225

创建刀具组226

创建车削操作227

粗加工227

走刀方式228

指定切削区域228

切削深度228

清理229

精加工229

走刀方式229

精加工参数设置230

零件粗车操作230

工程师解惑235

Chapter12 线切割加工238

线切割的一般步骤238

创建线切割操作238

加工环境初始化238

线切割类型238

线切割加工操作设置239

线切割加工边界239

线切割加工参数240

线切割加工方法242

工程师解惑249

Chapter13 高速加工252

高速加工的概念252

高速加工的优点252

实现高速加工的前提条件252

高速加工的相关参数253

切削深度和切削宽度253

拐角控制253

进退刀的控制255

陡壁面和非陡壁面加工255

螺旋加工256

高速加工的参数256

工程师解惑256

Chapter14 机床后置处理技术的应用258

UG后置处理技术简介258

Fidia控制系统特殊指令要求258

制作Fidia控制系统后置处理器259

启动后置处理器模块259

新建后置文件259

设置后置处理类型260

设置后置处理参数260

设置后置处理模板273

制作五坐标Fanuc控制系统后置处理器274

设置后置类型及机床结构形式274

A、B摆角参数设置274

工程师解惑276

Chapter15 扩展模板278

平面铣的其他操作模板278

手工面铣278

区域面铣280

轮廓平面铣280

仿行粗加工平面铣281

往复粗加工平面铣281

单向粗加工平面铣281

清角平面铣281

侧面加工平面铣282

底面加工平面铣282

螺纹铣282

文字平面铣282

型腔铣的其他操作模板282

插铣操作283

粗加工清角铣操作284

深度加工轮廓铣284

深度加工拐角铣操作284

固定轴曲面轮廓铣的其他操作模板285

轮廓区域铣285

轮廓区域非陡峭285

轮廓区域方向陡峭286

单刀路清根操作286

多刀路清根操作287

清根参考刀具操作287

清根光顺操作287

轮廓3D操作287

轮廓文本操作288

工程实例练习288

手工面铣加工288

插铣加工操作295

工程师解惑301

Chapter16 自定义模板304

模板的概念304

模板在编制刀轨中的运用过程304

创建模板的方法305

自定义UGNX6的通用模板306

自定义模板文件306

自定义刀具库306

自定义方法库308

自定义操作和基本参数310

自定义模板设置文件312

自定义电极加工模板313

新建文件313

创建操作315

模板定义321

定义模板设置文件321

工程实例练习322

自定义模板加工实例322

电极模板加工实例331

工程师解惑340

Chapter17 模具加工342

粗加工原则342

半精加工原则342

精加工原则342

加工经验探讨343

加工注意事项343

与刀具相关的注意事项344

如何设定公差和余量345

直壁加工注意事项345

钻加工注意事项345

加工到何种程度345

电极注意事项346

工程师解惑346

Chapter18 动模芯加工实例348

模型分析348

动模芯加工348

ED12R0.8粗加工348

ED12R0.8精加工底面355

ED04清角半精加工356

BR2半精加工358

BR2精加工359

ED04精加工清根360

动模芯电极加工362

ED12R0.8粗加工363

ED12精加工底面和侧面369

BR1.5半精加工376

BR1精加工378

工程师解惑380

Chapter19 滑块与电极加工382

滑块1加工382

加工准备382

ED35粗加工384

ED08半精加工386

BR04精加工387

滑块1电极加工389

ED25粗加工389

ED06半精加工392

ED25精加工侧面和底面393

BR02半精加工395

BR02精加工398

滑块2加工400

自定义模板400

滑块加工402

滑块2电极加工406

ED25粗加工407

ED06半精加工408

ED25精加工侧面和底面409

BR02半精加工410

BR02精加工413

工程师解惑414

Chapter20 气缸模具加工416

产品分析416

动模芯加工416

加工思路416

淬火前粗加工417

淬火后精加工425

静模芯加工430

加工思路431

淬火前粗加工431

淬火后精加工437

工程师解惑444

附录445

附录1 数控加工常用术语445

附录2 常用G代码表453