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第一章 制造程序1

1.1引言1

1.2经济生产的准则3

1.3产品设计3

1.4工程材料4

1.5机器与制造程序的选择5

1.6基本工业10

1.7制造的趋势11

1.8自动及数据控制12

1.9英制与公制单位14

1.10公英制换算及取位原则14

1.11习题15

第二章 材料性质17

2.1引言17

2.2材料分类18

2.3材料的供应20

2.4金属结构22

2.5晶粒形成23

2.6显微检查25

2.7金属与合金的凝固26

2.8材料的性质34

2.9习题34

2.10单位研究-测定未知材料35

第三章 铁金属材料之生产37

3.1引言37

3.2生铁的生产38

3.3生铁转换冶炼炉41

3.4精炼炉与容器51

3.5铁金属54

3.6各种化学元素对铸铁的影响66

3.7习题68

3.8单元研究-断面编号902的标准式热轧钢轨69

第四章 非铁金属材料之生产71

4.1引言71

4.2非铁金属73

4.3铝的生产75

4.4镁的生产76

4.5铜的生产77

4.6铅的生产79

4.7非铁金属材料的铸造79

4.8可锻合金83

4.9压铸合金84

4.10习题88

4.11单元研究-铜合金的选择89

第五章 铸造程序90

5.1引言90

5.2砂模铸造的型别91

5.3制模程序92

5.4绕注系统-冒口与凝固特性97

5.5样模99

5.6可取出样模的构造103

5.7可消失样模的构造105

5.8铸模用砂107

5.9模砂的试验107

5.10模砂处理设备111

5.11砂心113

5.12砂心制造机械116

5.13机械制模设备117

5.14铸件的浇铸与清理122

5.15习题123

5.16单元研究-哑呤125

第六章 特殊铸造法126

6.1引言126

6.2金属模内铸造法128

6.3电熔碴铸造法138

6.4离心式铸造138

6.5精密或包模铸造法142

6.6连续铸造法150

6.7习题154

6.8单元研究-离心式铸造法156

第七章 热处理157

7.1引言157

7.2铁与碳化铁图158

7.3颗粒大小163

7.4恒温变态图165

7.5硬化166

7.6回火171

7.7退火174

7.8正常化与球化176

7.9表面硬化177

7.10感应硬化179

7.11火焰硬化180

7.12析出硬化法181

7.13习题183

7.14单元研究-求硬化温度的实验方法184

第八章 熔接186

8.1引言186

8.2软焊及硬焊189

8.3熔接接头192

8.4熔接程序193

8.5习题230

8.6单元研究-电弧熔接方法231

第九章 粉末冶金233

9.1引言233

9.2金属粉末的重要特性234

9.3纷末的生产法235

9.4特种粉末的准备237

9.5成形237

9.6绕结244

9.7热压246

9.8火花烧结246

9.9工作流程图247

9.10最后处理247

9.11优点与限制249

9.12金属粉末制品250

9.13习题253

9.14单元研究-KMT公司255

第十章 塑胶256

10.1引言257

10.2塑胶材料257

10.3热凝性化合物260

10.4热塑性化合物261

10.5加工方法265

10.6塑胶用模型283

10.7习题284

10.8单元研究-通用塑胶公司286

第十一章 量度学287

11.1引言287

11.2量度观念288

11.3尺寸与公差290

11.4品质管制292

11.5控制限度计算296

11.6量度仪器297

11.7量度仪器的分类299

11.8长度量度仪器301

11.9角度的量度仪器305

11.10面的量度305

11.11规的分类313

11.12量规314

11.13电子量度320

11.14机器量度324

11.15非破坏性检验326

11.16习题328

11.17单元研究-最低成本公差331

第十二章 金属的热加工333

12.1引言333

12.2塑性变形334

12.3辊轧336

12.4锻造339

12.5挤制347

12.6管的制造348

12.7拉伸法353

12.8热旋压354

12.9温热锻造354

12.10特殊方法355

12.11习题357

12.12单元研究-杨克公司358

第十三章 金属的冷加工360

13.1引言360

13.2冷加工的效应361

13.3冷加工方法363

13.4高能率成形382

13.5其他方法386

13.6习题390

13.7单元研究-离心式风扇的疲劳问题391

第十四章 压床工作393

14.1引言393

14.2压床的种类394

14.3压床的驱动机构405

14.4进给机构407

14.5压床操作与其工具409

14.6特种模子与其成形法416

14.7习题423

14.8单元研究-0.36升饮料瓶公司425

第十五章 工具机之基本元件426

15.1引言426

15.2切削工具机的构造428

15.3机器架432

15.4基本构件432

15.5传动438

15.6工作件夹持法439

15.7移动工作件的方法446

15.8控制方法447

15.9习题448

15.10单元研究-手提工具机449

第十六章 数据控制450

16.1引言450

16.2数据控制工具机452

16.3操作次序453

16.4控制系统的型别454

16.5直角坐标456

16.6打孔带457

16.7写点至点程式460

16.8写连续路径程式461

16.9数据控制的新观念463

16.10优点与缺点464

16.11习题465

16.12单元研究-凸轮466

第十七章 金属切削467

17.1引言467

17.2金属切削工具468

17.3切削性与表面光平度482

17.4切速与进给486

17.5习题487

17.6单元研究-经济制造公司489

第十八章 车切机器490

18.1引言490

18.2车切机器的种类491

18.3基本车床492

18.4车床的操作494

18.5转塔车床499

18.6自动车床509

18.7自动螺丝车床511

18.8习题518

18.9单元研究-数据控制切削锻件521

第十九章 钻床与搪床522

19.1引言522

19.2钻头524

19.3钻头性能528

19.4铰刀533

19.5钻床分类537

19.6搪床543

19.7搪孔工具545

19.8习题547

19.9单元研究-间隔块549

第二十章 铣床及铣刀550

20.1引言550

20.2铣刀种类552

20.3铣刀的齿555

20.4铣床分类556

20.5铣床的型别557

20.6加工中心561

20.7特种铣床564

20.8分度头568

20.9切速572

20.10切削进给573

20.11习题575

20.12单元研究-铣制零件576

第二十一章 牛头刨床与龙门刨床577

21.1引言577

21.2牛头刨床的分类578

21.3卧式牛头刨床579

21.4龙门刨床583

21.5龙门刨床的分类584

21.6刀具及刀具夹持器587

21.7习题588

21.8单元研究-可靠切削加工公司589

第二十二章 锯床及拉床590

22.1引言590

22.2金属锯切592

22.3往复式锯机592

22.4圆锯机595

22.5带锯机598

22.6拉床601

22.7拉床的型别601

22.8拉切的优点与限制602

22.9拉床的构造与操作602

22.10拉床刀具608

22.11习题610

22.12单元研究-锯条节距612

第二十三章 轮磨与磨料床613

23.1引言613

23.2轮磨614

23.3磨料加工615

23.4磨床与磨料床615

23.5圆柱磨床616

23.6内圆磨床620

23.7平面磨轮621

23.8刀具与铣刀磨床624

23.9面的精磨625

23.10磨料常磨光630

23.11大量介质磨光632

23.12其他精磨操作634

23.13磨料635

23.14砂轮的制造636

23.15胶结方法636

23.16砂轮的选择条件637

23.17敷层磨料639

23.18大量介质磨料643

23.19习题644

23.20单元研究-再加工公司645

第二十四章 齿轮与齿轮切削机646

24.1引言646

24.2齿轮各部名称647

24.3齿轮的齿距650

24.4齿轮速度651

24.5齿轮种类651

24.6齿轮的制造654

24.7齿轮的精切削加工666

24.8习题670

24.9单元研究-迪赛尔泵齿轮（柴油泵齿轮）671

第二十五章 螺丝及螺纹切制672

25.1引言672

25.2螺纹的种类674

25.3螺纹造法677

25.4习题688

25.5单元研究-零件的连续生产689

第十六章 特殊制造法690

26.1引言690

26.2特种切削加工法691

26.3冷温加工法702

26.4电积成形法707

26.5金属喷布710

26.6金属附层713

26.7习题719

26.8单元研究-电化切削720

附录 参考书目723