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目录1

第一章 基本概念及定义1

§1-1 切削运动及形成的表面1

§1-2 刀具切削部分的组成及定义2

§1-3 刀具切削部分的几何角度2

§1-4 切削要素及切削层参数13

第二章 刀具材料16

§2-1 对刀具材料的基本要求16

§2-2 工具钢17

§2-3 硬质合金19

§2-4 其他刀具材料24

第三章 切削变形26

§3-1 金属切削变形典型模型及第一变形区26

§3-2 切屑种类及其度量方法29

§3-3 第二变形区32

§3-4 第三变形区及已加工表面质量37

§3-5 影响切削变形的因素42

§3-6 切屑的卷曲和折断44

第四章 切削力48

§4-1 切削力及切削功率48

§4-2 切削力的理论公式50

§4-3 影响切削力的因素52

§4-4 切削力的测量及实验公式的建立57

§4-5 切削力的计算公式和例题62

第五章 切削热与切削温度69

§5-1 切削热的产生与传出69

§5-2 测量切削温度的方法70

§5-3 影响切削温度的主要因素72

第六章 刀具的失效及耐用度79

§6-1 刀具磨损形式、磨损过程及磨钝标准79

§6-2 刀具磨损的原因80

§6-3 刀具耐用度及刀具耐用度与切削用量关系的经验公式83

§6-4 刀具的破损87

第七章 切削加工性与切削液89

§7-1 工件材料的切削加工性89

§7-2 切削液95

第八章 刀具几何参数的合理选择102

§8-1 前角及前刀面的选择102

§8-2 后角及后刀面的选择105

§8-3 主偏角及副偏角的选择107

§8-4 斜角切削及刃倾角的选择109

§8-5 刀具几何参数选择的综合分析111

§9-1 切削用量合理选择的原则与合理的刀具耐用度115

第九章 切削用量的合理选择与优化115

§9-2 切削用量合理选择的方法与步骤118

§9-3 切削用量优化目标与目标函数126

§9-4 限制切削用量提高的约束条件127

§9-5 切削用量优化方法简介129

第十章 车刀133

§10-1 硬质合金焊接式车刀133

§10-2 机夹车刀134

§10-3 可转位车刀135

§10-4 可转位车刀的计算机辅助设计141

§11-1 成形车刀的类型、用途和装夹143

第十一章 成形车刀143

§11-2 成形车刀的前角和后角145

§11-3 径向成形车刀廓形设计及廓形设计误差分析147

§11-4 成形车刀的结构设计和技术条件153

§11-5 成形车刀的计算机辅助设计154

第十二章 铣削与铣刀156

§12-1 铣削原理156

§12-2 成形铣刀172

§12-3 盘状铲齿成形铣刀的计算机辅助设计180

§13-1 孔加工刀具的种类及用途184

第十三章 孔加工刀具184

§13-2 麻花钻与钻削原理188

§13-3 铰刀197

§13-4 孔加工复合刀具201

第十四章 螺纹刀具204

§14-1 螺纹刀具的类型与用途204

§14-2 丝锥208

第十五章 拉削与拉刀212

§15-1 拉削特点，拉刀的种类和用途212

§15-2 圆孔拉刀设计214

§15-3 花键拉刀及键槽拉刀233

第十六章 磨削与砂轮236

§16-1 砂轮的特性及其选择236

§16-2 磨削运动、磨削要素、磨削过程及磨削力239

§16-3 砂轮的磨损、耐用度及修整243

§16-4 磨削表面质量245

§16-5 高效磨削247

第十七章 齿轮刀具250

§17-1 齿轮刀具的种类与选用250

§17-2 插齿刀254

§17-3 齿轮滚刀259

§17-4 盘形剃齿刀262