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第2版前言1

第1版前言1

第1章 绪论1

1.1 制造业、制造系统与制造技术1

1.2 机械制造业在国民经济中的地位和作用1

1.3 我国机械制造业现状2

1.4 机械制造学科的范畴及研究内容3

1.5 机械制造学科发展趋势5

1.6 本课程的性质、任务及目的7

第2章 金属切削及机床基本知识8

2.1 概述8

2.1.1 机械零件的种类及其表面形成原理8

2.1.2 切削运动和切削用量11

2.1.3 刀具切削部分的几何参数13

2.1.4 切削层参数与切削方式19

2.1.5 金属切削机床基本知识21

2.2 金属切削过程的基本规律27

2.2.1 金属切削过程27

2.2.2 切削力32

2.2.3 切削热和切削温度39

2.2.4 刀具磨损与刀具寿命42

2.3 切削条件的合理选择46

2.3.1 工件材料的切削加工性46

2.3.2 刀具材料47

2.3.3 刀具几何参数的合理选择51

2.3.4 切削液的作用和选择54

2.3.5 切削用量的合理选择55

2.4 磨削63

2.4.1 磨削运动及磨削用量63

2.4.2 砂轮特性及其选择64

2.4.3 磨削过程68

2.4.4 高效磨削方法简介72

复习思考题73

第3章 外圆表面加工75

3.1 外圆表面加工的技术要求及方案选择75

3.1.1 外圆表面加工的技术要求75

3.1.2 外圆表面加工的方案选择75

3.2 外圆车削76

3.2.1 常用车刀的结构76

3.2.2 CA6140型卧式车床的功能和运动77

3.2.3 CA6140型卧式车床的主运动链81

3.2.4 CA6140型卧式车床的进给运动链84

3.2.5 CA6140型卧式车床的结构90

3.3 外圆磨削104

3.3.1 工件外圆的磨削方法104

3.3.2 M1432A型万能外圆磨床107

复习思考题113

第4章 平面加工114

4.1 概述114

4.1.1 平面加工的技术要求114

4.1.2 常用的平面加工方法115

4.1.3 平面加工方案的选择115

4.2 铣削加工117

4.2.1 铣削过程及其特点118

4.2.2 常用铣床123

4.3 刨削加工126

4.3.1 刨削过程及其特点126

4.3.2 刨床与插床128

4.4 平面磨削129

4.4.1 平面磨削的方法129

4.4.2 平面磨床130

复习思考题132

第5章 孔加工133

5.1 孔加工的技术要求133

5.1.1 孔的分类133

5.1.2 孔的技术要求133

5.2 孔的常规加工方法134

5.2.1 钻孔134

5.2.2 扩孔138

5.2.3 锪孔138

5.2.4 铰孔139

5.2.5 镗孔141

5.2.6 拉削加工143

5.2.7 高精度孔的磨削与珩磨147

5.2.8 深孔加工151

5.2.9 孔的典型加工方案选择154

5.3 孔加工的典型设备154

5.3.1 钻削加工机床154

5.3.2 镗床157

复习思考题160

第6章 齿轮及螺纹表面加工162

6.1 圆柱齿轮加工162

6.1.1 圆柱齿轮的结构特点与技术要求162

6.1.2 齿轮加工方法概述163

6.1.3 滚齿加工165

6.1.4 插齿加工176

6.1.5 剃齿加工178

6.1.6 珩齿和磨齿加工180

6.1.7 圆柱齿轮齿部加工工艺方案选择181

6.2 螺纹加工182

6.2.1 螺纹的技术要求182

6.2.2 螺纹加工的成形原理182

6.2.3 螺纹加工方法182

复习思考题187

第7章 机床夹具设计189

7.1 概述189

7.1.1 基准及其分类189

7.1.2 工件在工艺系统内的安装191

7.1.3 机床夹具的组成及分类193

7.2 工件在夹具中的定位194

7.2.1 工件的六点定位原理194

7.2.2 常见定位方式与定位元件196

7.3 定位误差的分析与计算205

7.3.1 定位误差的概念及产生的原因205

7.3.2 定位误差的分析与计算207

7.3.3 加工误差不等式212

7.4 工件在夹具中的夹紧212

7.4.1 夹紧装置的组成及基本要求212

7.4.2 确定夹紧力的原则213

7.4.3 常用的夹紧机构216

7.5 夹具的连接元件、对刀装置和引导元件224

7.5.1 夹具的连接元件224

7.5.2 对刀装置226

7.5.3 引导元件228

7.6 典型机床夹具231

7.6.1 钻床夹具231

7.6.2 铣床夹具236

7.6.3 镗床夹具240

7.6.4 组合夹具245

7.7 夹具设计的方法和步骤251

7.7.1 明确夹具的设计任务251

7.7.2 定位方案的确定252

7.7.3 对刀元件或导向元件的选择和确定254

7.7.4 夹紧方案的确定254

7.7.5 夹具总图的绘制254

7.7.6 夹具有关尺寸和技术要求的标注255

复习思考题256

第8章 机械加工质及其控制259

8.1 基本概念259

8.1.1 机械加工精度259

8.1.2 机械加工表面质量261

8.2 影响机械加工误差的主要因素263

8.2.1 机床误差263

8.2.2 刀具误差266

8.2.3 工艺系统的弹性变形267

8.2.4 工艺系统的热变形273

8.2.5 工件内应力（残余应力）276

8.2.6 其他因素277

8.2.7 提高和保证加工精度的措施278

8.3 机械加工表面质量的形成及其影响因素280

8.3.1 表面粗糙度的形成及其影响因素280

8.3.2 加工表面硬化及其影响因素282

8.3.3 表面金相组织变化与磨削烧伤284

8.3.4 表面层的残余应力286

8.3.5 工艺系统的振动286

8.3.6 提高零件表面质量的工艺途径288

8.4 机械加工质量的统计分析289

8.4.1 加工误差的性质289

8.4.2 正态分布曲线法289

8.4.3 控制图法292

复习思考题295

第9章 机械加工工艺规程设计297

9.1 基本概念297

9.1.1 生产过程和机械加工工艺过程297

9.1.2 机械加工工艺过程的组成297

9.1.3 生产纲领与生产类型299

9.1.4 机械加工工艺规程300

9.1.5 制订机械加工工艺规程的步骤303

9.1.6 工艺规程的技术经济分析306

9.2 工艺路线的拟定307

9.2.1 定位基准的选择308

9.2.2 加工方法的选择310

9.2.3 加工阶段的划分313

9.2.4 工序内容的合理安排313

9.2.5 安排加工顺序的原则和方法314

9.3 工序具体内容的确定315

9.3.1 加工余量和工序尺寸的确定315

9.3.2 机床及工艺装备的选择318

9.3.3 时间定额的确定319

9.4 工艺尺寸链321

9.4.1 工艺尺寸链的概念321

9.4.2 工艺尺寸链的计算公式（极值法）322

9.4.3 工艺尺寸链的应用323

9.5 制订机械加工工艺规程的实例327

9.5.1 主轴类零件机械加工工艺规程的制订327

9.5.2 箱体类零件的加工工艺334

9.6 计算机辅助工艺规程设计（CAPP）339

9.6.1 概述339

9.6.2 CAPP系统的功能342

9.6.3 CAPP系统的类型及工作原理343

9.7 数控加工工艺规程简介345

9.7.1 数控加工工艺的概念345

9.7.2 数控加工内容的选择346

9.7.3 数控加工工艺的特点346

9.7.4 数控加工工艺性分析346

9.7.5 数控加工工艺路线的设计348

9.7.6 数控加工工序的设计349

9.7.7 数控加工工艺文件350

复习思考题351

第10章 机械装配工艺基础355

10.1 机械装配工艺规程的制订355

10.1.1 机械装配生产类型及其特点355

10.1.2 制订机械装配工艺规程的原始资料和基本原则356

10.1.3 制订装配工艺规程的方法和步骤357

10.1.4 机械结构的装配工艺性361

10.2 保证机械装配精度的方法363

10.2.1 装配精度363

10.2.2 装配尺寸链的建立363

10.2.3 保证装配精度的方法—解装配尺寸链365

复习思考题374

第11章 现代制造技术简介376

11.1 机械制造系统自动化376

11.1.1 生产系统和机械制造系统377

11.1.2 自动生产线378

11.1.3 柔性制造系统380

11.1.4 机械手与工业机器人380

11.2 数控机床与加工中心381

11.2.1 概述381

11.2.2 数控机床的坐标系和组成385

11.2.3 数控车床与数控车削加工中心简介387

11.2.4 镗铣加工中心简介391

11.3 精密加工和超精密加工技术394

11.3.1 精密加工和超精密加工概念394

11.3.2 精密加工和超精密加工技术介绍395

11.3.3 金刚石超精密切削396

11.4 超精密磨料加工397

11.4.1 金刚石砂轮和立方氮化硼（CBN）砂轮磨削398

11.4.2 超精密砂带抛光398

11.4.3 超精密游离磨料研磨抛光398

11.4.4 超精研399

11.5 超声加工399

11.6 电化学加工400

11.6.1 电解加工400

11.6.2 电铸加工401

11.7 电火花加工与线切割加工402

11.7.1 电火花加工402

11.7.2 线切割加工403

11.8 电子束加工和离子束加工403

11.8.1 电子束加工403

11.8.2 离子束加工404

11.9 激光加工技术405

11.9.1 激光加工原理405

11.9.2 激光加工的基本设备406

11.9.3 激光加工的特点407

11.10 快速成形制造技术与微机械制造技术407

11.10.1 快速成形制造技术407

11.10.2 微机械制造技术409

复习思考题410

参考文献412

读者信息反馈表413