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目录1

绪言1

第一章修理对象、修理工艺和修理效益的特征4

1.1决定汽车、总成和零件质量的主要性能4

1.2决定汽车质量的主要工艺指标14

1.3可靠性指标与工艺性指标间相互关系的23

确定方法23

1.4汽车性能的恢复方法36

第二章汽车修理效益的理论基础47

2.1修理生产的经济效益的来源47

2.2汽车大修经济适宜性的论证方法56

2.3汽车修理工艺的经济效益的评价60

2.4工艺先进性和现用设备先进性的评价66

2.5零件修理工艺有效期的论证73

2.6提高现用设备生产率的主要工艺方法80

第三章修理质量及其管理的科学原理87

3.1修理质量和其管理系统87

3.2修理质量指标的优化96

3.3提高修理产品耐用性能的工艺方法99

3.4装配单元允许误差的确定方法103

3.5零件允许误差及其极限尺寸的确定110

3.6汽车修理中的接收检验116

3.7送修零件的检验方法和手段123

3.8汽车修理生产工艺规程的统计调整127

3.9质量的统计验收检查136

3.10统计检验方法的经济效益142

3.11 按工艺指标值对汽车和总成修理质量的预测144

3.12对工作人员提高修理质量的奖励153

4.1塑性变形165

第四章零件修复的工艺方法165

4.2焊接和堆焊172

4.3金属喷涂190

4.4电镀和化学镀205

4.5合成材料的采用219

4.6机械加工法和电物理加工法224

第五章零件修复工艺规程的设计234

5.1 原始资料234

5.2零件修复工艺路线的构制原则241

5.3零件修复工艺路线的制订250

5.4零件修复工艺规程的典型化257

5.5零件修复工艺规程的设计自动化265

6.1轴类零件的修复271

第六章汽车车架、车身和典型零件的修复工艺规程271

6.2壳体零件的修复281

6.3车架的修复288

6.4车身和驾驶室的修复292

第七章科学研究作为汽车修理工艺学领域中科技进展的321

促进因素321

7.1基本概念和定义321

7.2优化参数、诸因素及其变异水平的选择325

7.3研究对象数学模型的建立329

7.4诸因素的验前排列332

7.5因素的实验筛选法338

7.6全因素实验和分数重复349

7.7最优解法的探索362

7.8用被动实验法对过程和系统的研究366