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第1章 导论1

1.1 坐标系1

1.1.1 机床坐标系1

目录1

1.1.2 机床原点4

1.1.3 加工坐标系4

1.1.4 绝对坐标与相对坐标5

1.2 数控机床的分类5

1.2.3 4坐标联动的轮廓控制机床6

1.2.1 点位控制机床6

1.2.2 3坐标联动的轮廓控制机床6

1.2.4 5坐标联动的轮廓控制机床7

1.3 数控编程的一般流程7

1.3.1 准备工作阶段8

1.3.2 技术方案阶段8

1.3.3 数控编程阶段9

1.3.4 程序定型阶段13

2.1 数控加工的工艺特点14

第2章 数控加工工艺14

2.2 数控工艺树的概念16

2.3 数控加工工艺规划的编制18

2.4 数控加工工艺规划的主要内容21

2.5 计算机辅助工艺规划（CAPP）简介21

第3章 档案的合理安排23

3.1 主模型在数控编程中的应用23

3.1.1 主模型概念的提出23

3.1.2 主模型的定义及创建原则23

3.1.3 主模型的标识25

3.1.4 主模型在数控编程中的应用26

3.2 切削数据库的利用及客户化28

3.2.1 UGCAM切削数据库28

3.2.2 UGCAM切削数据库的使用30

3.2.3 UGCAM切削数据库的客户化32

3.3 数控工作的程序化和规范化33

3.3.1 控制数控加工质量的主要措施33

3.3.2 数控工作程序34

第4章 平面铣与型腔铣37

4.1 平面铣与型腔铣的区别和选用37

4.1.1 平面铣与型腔铣的区别37

4.1.2 平面铣与型腔铣的选用37

4.2 加工区域的概念38

4.2.1 边界的定义和运用38

4.2.2 曲面区域51

4.2.3 加工对象的选择58

4.2.4 预处理63

练习4-1：父节点的创建64

练习4-2：生成一个型腔铣操作72

4.3 常用切削方法的选用77

4.3.1 常用切削方法78

4.3.2 切削方法的选用82

练习4-3：拐角的补铣83

4.4 公共选项86

4.4.1 控制点86

练习4-4：使用预钻孔进刀点89

4.4.2 进退刀90

4.4.3 切削参数99

4.4.4 拐角控制106

4.4.5 避让几何体108

4.4.6 刀具补偿的应用110

4.5 加工余量设置111

4.5.1 零件的底面余量和零件的侧边余量112

练习4-5：使用毛坯距离选项113

4.5.3 毛坯余量和毛坯距离113

4.5.2 检查几何体余量和修剪几何体余量113

4.6 多深度和多域零件的加工116

4.6.1 边界和材料侧的应用116

4.6.2 深度的定义116

练习4-6：使用铣削区域几何体进行Z向分层轮廓铣118

练习4-7：使用带有陡壁选项的Z向分层轮廓铣122

4.6.3 底面和周壁的加工122

4.7 小面模型的直接加工124

练习4-8：直接加工小面模型124

4.8 面铣127

练习4-9：平面铣操作的实例128

第5章 固定轴曲面轮廓铣144

5.1 驱动面和投射矢量144

5.1.1 固定轴曲面轮廓铣处理过程的两个阶段144

5.1.2 零件面和驱动面144

5.1.3 投射矢量146

5.1.4 刀具轴150

练习5-1：创建并使用MILL_AREA父节点150

5.2.1 曲线／驱动方法155

5.2 常用驱动方法155

5.2.2 边界驱动方法156

练习5-2：使用边界驱动方法161

5.2.3 螺旋线驱动方法166

练习5-3：使用螺旋线驱动方法167

5.2.4 区域铣驱动方法169

练习5-4：使用区域铣驱动方法创建操作170

练习5.5 ：使用曲面驱动方法173

5.2.5 曲面区域驱动方法173

5.2.6 刀具轨迹驱动方法184

5.2.7 射线切削驱动方法185

5.2.8 清根切削驱动方法185

练习5-6：创建一个使用参考刀具选项的清根操作193

5.3 重要加工参数和选项的讨论199

5.3.1 多深度切削199

练习5-7：在操作中使用多深度切削选项200

5.3.2 上坡角／下坡角201

5.4 非切削运动204

5.4.1 加工过程中的刀具移动204

5.4.2 非切削运动中使用安全面207

5.4.3 过切检查208

5.4.4 非切削运动中的碰撞检查209

5.5 辅助驱动面的构造及运用211

练习5-8：构造辅助驱动画211

6.1.2 模板文件215

6.1.1 模板的表示215

第6章 CAM客户化工具——模板215

6.1 模板的基本概念215

6.1.3 模板集217

6.2 创建和使用模板集220

6.3 创建一个模板221

练习6-1：创建一个模板222

练习6-2：如何使用模板226

练习6-3：模具顺序加工模板的应用231

7.1 高速铣的基本概念237

第7章 高速铣237

7.2 高速铣的加工工艺研究240

7.3 高速铣的主要工艺原则241

7.3.1 粗加工241

7.3.2 半精加工242

7.3.3 精加工242

7.4 高速铣中常见问题的处理243

7.4.1 顺逆铣243

7.4.2 凹、凸角加工243

7.4.3 陡壁加工244

7.4.5 进退刀控制245

7.4.4 分层切削245

7.4.6 拐角控制246

7.4.7 螺旋驱动加工247

7.4.8 刀具路径的优化248

7.4.9 刀位轨迹的横向过渡248

7.4.10 三维轮廓加工250

7.4.11 薄壁零件加工251

7.5.1 基于残留材料的加工253

7.5 粗加工后的清理253

7.5.2 清根加工256

7.6 NURBS插补258

7.6.1 电熨斗合金底板的压铸模上模件的加工265

7.6.2 电钻外壳的塑料模下模件的加工270

附录A 数控代码规则276

附录B CAM的发展历史284

附录C 综合练习——模具型芯的加工290

附录D 高速铣基础知识及案例分析330