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第一章 导论1

1.1 OHSMS标准的产生3

1.2 OHSMS标准的基本框架4

1.3 OHSMS运行模式5

1.3.1 PDCA运行模式5

1.3.2 三级监控机制6

1.4 OHSMS实现及实现过程关注点8

1.4.1 OHSMS实现8

1.4.2 OHSMS实现过程关注点9

1.5 OHSMS改进过程9

1.5.1 OHSMS改进9

1.5.OHSMS内审员的作用10

1.5.3 OHSMS咨询机构的作用11

1.5.4 OHSMS认证审核的作用12

1.6 企业OHSMS发展趋势12

1.6.1 OHSMS引领企业管理体系建设12

1.6.2 企业QHSE管理体系建设13

1.6.3 企业综合管理体系建设15

第二章 OHSMS术语和定义17

2.1 与OHS有关的术语19

2.1.1 职业健康安全19

2.1.2 工作场所20

2.1.3 危险源21

2.1.4 危险源辨识21

2.1.5 风险22

2.1.6 风险评价23

2.1.7 可接受的风险24

2.1.8 健康损害24

2.1.9 不符合25

2.1.10 事件25

2.2 与OHSMS有关的术语26

2.2.1 职业健康安全管理体系26

2.2.2 职业健康安全方针27

2.2.3 职业健康安全目标27

2.2.4 职业健康安全绩效27

2.2.5 持续改进28

2.2.6 纠正措施28

2.2.7 预防措施29

2.2.8 组织29

2.2.9 相关方29

2.2.10 程序30

2.2.11 文件30

2.2.12 记录31

2.3 与审核有关的术语32

2.3.1 审核32

2.3.2 审核准则32

2.3.3 审核证据32

2.3.4 审核发现33

2.3.5 审核结论33

2.3.6 审核委托方33

2.3.7 审核组34

2.3.8 审核方案34

2.3.9 审核计划34

2.3.10 审核范围34

2.3.11 能力34

第三章 OHSMS标准要素35

3.1 总要求38

3.2 职业健康安全方针39

3.3 策划40

3.3.1 危险源辨识、风险评价和控制措施的确定40

3.3.2 法律法规和其他要求43

3.3.3 目标和方案45

3.4 实施和运行48

3.4.1 资源、作用、职责、责任和权限48

3.4.2 能力、培训和意识50

3.4.3 沟通、参与和协商51

3.4.4 文件53

3.4.5 文件控制55

3.4.6 运行控制56

3.4.7 应急准备和响应58

3.5 检查60

3.5.1 绩效测量和监视60

3.5.2 合规性评价62

3.5.3 事件调查、不符合、纠正措施和预防措施62

3.5.4 记录控制65

3.5.5 内部审核66

3.6 管理评审67

第四章 OHSMS建立过程71

4.1 OHSMS建立准备73

4.1.1 领导决策准备73

4.1.2 成立体系建立组织机构74

4.1.3 OHSMS相关培训74

4.2 OHSMS初始评审75

4.2.1 确定初始评审内容75

4.2.2 初始评审策划75

4.2.3 初始评审报告76

4.3 体系策划与设计77

4.3.1 目标指标的策划77

4.3.2 管理方案的策划78

4.3.3 资源配置的策划78

4.3.4 文件体系的策划79

4.4 文件编写与发布80

4.4.1 体系文件编写的原则和要求80

4.4.2 管理手册的编写内容82

4.4.3 程序文件的编写内容84

4.4.4 作业文件和记录的编写内容87

第五章 OHSMS管理的核心——危险源管控89

5.1 基础理论91

5.1.1 海因里希事故致因理论91

5.1.2 博德事故因果连锁理论92

5.1.3 能量意外转移理论94

5.1.4 现代系统安全理论95

5.2 危险源辨识95

5.2.1 危险源辨识的目的和任务95

5.2.2 危险源辨识方法95

5.3 风险评价99

5.3.1 风险评价内容99

5.3.2 风险评价方法100

5.4 风险控制103

5.4.1 风险控制措施选择原则103

5.4.2 风险控制计划104

5.5 危险源的动态管理——关键控制点106

5.5.1 设计工作中的危险源辨识和风险评价106

5.5.2 “四新”的危险源辨识和风险评价106

第六章 OHSMS运行的基础——法律标准合规109

6.1 法的基本知识111

6.1.1 法的基本概念111

6.1.2 法的基本特征112

6.1.3 法律责任113

6.1.4 安全生产法律法规体系114

6.2 《安全生产法》115

6.2.1 《安全生产法》立法目的和适用范围115

6.2.2 《安全生产法》的基本规定117

6.2.3 生产经营单位的安全生产保障124

6.2.4 从业人员的权利和义务131

6.2.5 安全生产的监督管理133

6.2.6 生产安全事故应急救援137

6.2.7 生产安全事故调查处理138

6.2.8 安全生产法律责任140

6.3 安全生产标准体系概述147

6.3.1 安全生产标准基本概念147

6.3.2 安全生产标准体系148

第七章 OHSMS运行与审核149

7.1 OHSMS实施运行151

7.1.1 体系运行的目的151

7.1.2 体系运行中的五项工作151

7.1.3 体系运行达到的效果152

7.1.4 体系运行的关键点153

7.2 内部审核153

7.2.1 内部审核的作用153

7.2.2 受审核方的职责153

7.2.3 审核过程中的原则154

7.2.4 审核的策划和准备155

7.2.5 审核实施与跟踪160

7.2.6 审核技巧169

7.3 管理评审171

7.3.1 管理评审计划171

7.3.2 管理评审的目的171

7.3.3 管理评审的输入内容172

7.3.4 管理评审会议172

7.3.5 管理评审输出——管理评审报告172

7.4 外部认证审核173

7.4.1 外部审核基本要求173

7.4.2 实施OHSMS认证的注意事项178

第八章 企业OHSMS建立运行的实例181

8.1 OHSMS方针和目标方案183

8.1.1 企业OHSMS方针183

8.1.2 企业OHSMS目标方案184

8.1.3 企业OHSMS标准要素职能分配184

8.1.4 企业OHSMS危险源辨识清单185

8.1.5 企业OHSMS适用法律法规和其他要求清单187

8.2 OHSMS文件策划191

8.2.1 OHSMS文件框架191

8.2.2 OHSMS程序文件形式192

8.3 基于本质安全化的OHSMS201

8.3.1 关注机器、设备本身所具有的安全性能201

8.3.2 关注系统的安全性能201

8.3.3 本质安全化的对象202

8.3.4 从控制优先级看本质安全203

8.3.5 明确本质安全设计原则203

8.3.6 规定工艺设计的一般要求204

8.3.7 提出工装设备设计的安全技术要求204

8.3.8 明确产品设计的一般要求205

8.4 企业HSE法规查询与评价系统的建立206

8.4.1 HSE法规查询与评价系统结构206

8.4.2 HSE法规查询与评价系统功能206

8.4.3 建立HSE法规查询与评价系统的作用207

8.4.4 HSE法规查询与评价系统应用实例209

8.5 OHSMS认证后持续改进的探索和实践212

8.5.1 强化领导作用212

8.5.2 认证后体系的日常管理213

8.5.3 保持健康安全管理机构和人员的稳定持续提升能力216

8.5.4 将安全检查和体系日常监控相结合217

8.5.5 持续改进的主动实施217

后记219