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模块一 焊接方法与设备概述1

［学习指南］1

［相关链接］1

1.1 焊接方法及发展概况3

1.1.1 焊接的本质及其特点3

1.1.2 焊接方法的分类4

1.1.3 焊接方法的发展现状和未来趋势5

1.2 焊接热源与设备7

1.2.1 焊接的能量本质7

1.2.2 各种焊接方法的热源分类与特点8

1.2.3 焊接热源与焊接设备8

1.2.4 《焊接方法与设备》课程的任务、要求与学习建议9

1.3 技能训练：焊接生产的安全技术与防护装备9

1.3.1 焊接过程中的危险和有害因素10

1.3.2 预防触电、火灾和爆炸等现场事故的安全技术12

1.3.3 特殊环境焊接的安全技术14

1.3.4 焊工安全防护与装备16

【小结】18

【综合训练与思考】18

模块二 焊条电弧焊20

［学习指南］20

［相关链接］20

2.1 焊条电弧焊基础知识22

2.1.1 焊接电弧22

2.1.2 焊接电弧燃烧的稳定性29

2.1.3 焊丝的熔化与熔滴过渡30

2.1.4 母材熔化与焊缝形成35

2.1.5 焊缝成形缺陷及产生原因39

2.2 焊条电弧焊的原理与特点40

2.2.1 焊条电弧焊的原理40

2.2.2 焊条电弧焊的特点41

2.3 焊条电弧焊设备及工具41

2.3.1 焊条电弧焊对设备的要求41

2.3.2 常用焊机41

2.3.3 焊条电弧焊常用工具42

2.3.4 焊条电弧焊设备43

2.4 焊条电弧焊的工艺45

2.4.1 焊缝、坡口、接头45

2.4.2 焊接工艺参数46

2.5 技能训练：焊条电弧焊操作实训48

2.5.1 焊条电弧焊的基本操作48

2.5.2 各种位置的焊接实训51

【小结】58

【综合训练与思考】58

模块三 埋弧焊62

［学习指南］62

［相关链接］62

3.1 埋弧焊概述62

3.1.1 埋弧焊的焊接过程及原理62

3.1.2 埋弧焊的特点63

3.1.3 埋弧焊的分类及应用64

3.1.4 埋弧焊的自动调节原理65

3.2 埋弧焊设备67

3.2.1 埋弧焊机的结构和分类67

3.2.2 MZ-1000自动埋弧焊机69

3.3 埋弧焊焊接材料73

3.3.1 母材73

3.3.2 埋弧焊焊丝73

3.3.3 焊剂74

3.4 埋弧焊工艺79

3.4.1 埋弧焊工艺概述79

3.4.2 焊接工艺参数对焊接质量的影响及其选择79

3.4.3 埋弧焊技术82

3.4.4 埋弧焊焊接实例分析88

3.4.5 埋弧焊的常见缺陷及防止方法90

3.5 埋弧焊的其他方法92

3.5.1 多丝埋弧焊92

3.5.2 带极埋弧焊93

3.5.3 窄间隙埋弧焊94

3.6 技能训练：埋弧焊的操作实训96

3.6.1 实训目标96

3.6.2 实训准备96

3.6.3 实训任务96

3.6.4 板厚14mm的Q345（16Mn）钢带焊剂垫的I形坡口对接技能训练97

3.6.5 板厚25mm的Q345（16Mn）钢板V形坡口对接技能训练98

【小结】99

【综合训练与思考】99

模块四 熔化极气体保护焊101

［学习指南］101

［相关链接］101

4.1 熔化极气体保护焊概述102

4.1.1 熔化极气体保护焊的分类102

4.1.2 熔化极气体保护焊的应用103

4.1.3 熔化极气体保护焊的特点103

4.2 熔化极气体保护焊焊机的组成及常见故障和排除方法104

4.2.1 焊接电源104

4.2.2 送丝系统105

4.2.3 焊枪106

4.2.4 NB系列CO2气保焊机常见故障及排除方法109

4.3 熔化极惰性气体保护焊（MIG焊）114

4.3.1 MIG焊的原理、特点及应用114

4.3.2 MIG焊的焊接材料115

4.3.3 MIG焊工艺116

4.4 熔化极活性混合气体保护焊（MAG焊）118

4.4.1 MAG焊的原理及特点118

4.4.2 MAG焊常用混合气体及应用120

4.4.3 MAG焊的焊接工艺参数121

4.5 CO2气体保护焊（CO2焊）122

4.5.1 CO2焊的原理、特点及应用122

4.5.2 CO2焊的冶金特性123

4.5.3 CO2焊的焊接材料126

4.5.4 CO2焊工艺128

4.5.5 CO2焊焊接技术130

4.6 熔化极气体保护焊的其他方法132

4.6.1 药芯焊丝气体保护焊132

4.6.2 脉冲熔化极惰性气体保护焊135

4.6.3 窄间隙熔化极活性气体保护焊137

4.7 技能训练：CO2气体保护焊操作实例139

【小结】140

【综合训练与思考】140

模块五 钨极惰性气体保护焊（TIG焊）142

［学习指南］142

［相关链接］142

5.1 钨极惰性气体保护焊的工作原理及特点143

5.1.1 TIG焊的工作原理143

5.1.2 TIG焊的特点143

5.2 钨极惰性气体保护焊设备144

5.2.1 焊接电源144

5.2.2 引弧及稳弧方法145

5.2.3 焊枪146

5.2.4 供气系统和水冷系统148

5.2.5 焊接程序控制装置148

5.3 钨极惰性气体保护焊焊接材料149

5.3.1 钨电极149

5.3.2 保护气体150

5.3.3 焊丝152

5.4 钨极惰性气体保护焊工艺152

5.4.1 接头及坡口形式152

5.4.2 工件和填充焊丝的焊前清理154

5.4.3 焊接工艺参数的选择155

5.4.4 操作技术160

5.4.5 安全技术161

5.5 钨极惰性气体保护焊的其他方法161

5.5.1 钨极氩弧点焊161

5.5.2 热丝TIG焊162

5.5.3 管道焊接技术163

5.6 技能训练：钨极惰性气体保护焊焊接实例166

5.6.1 铝合金包壳核燃料元件端盖密封焊接166

5.6.2 1035工业纯铝卧式储罐手工TIG焊167

【小结】167

【综合训练与思考】167

模块六 等离子弧焊与切割170

［学习指南］170

［相关链接］170

6.1 等离子弧与等离子弧发生器171

6.1.1 等离子弧的形成及其分类171

6.1.2 等离子弧发生器172

6.2 等离子弧焊接174

6.2.1 等离子弧焊的基本方法175

6.2.2 等离子弧焊设备176

6.2.3 等离子弧焊机常见故障分析177

6.2.4 等离子弧焊工艺178

6.2.5 等离子弧焊的缺陷及其防止183

6.3 等离子弧堆焊183

6.3.1 等离子弧堆焊原理及特点183

6.3.2 等离子弧堆焊的分类183

6.4 等离子弧切割185

6.4.1 等离子弧切割原理及特点185

6.4.2 等离子弧切割设备185

6.4.3 等离子弧切割方法186

6.4.4 等离子弧切割工艺188

6.4.5 等离子弧焊接（切割）的安全防护技术190

6.5 技能训练：不锈钢管纵缝等离子弧焊接工艺实例191

【小结】191

【综合训练与思考】191

模块七 电阻焊194

［学习指南］194

［相关链接］194

7.1 电阻焊的分类及特点194

7.1.1 电阻焊的分类195

7.1.2 电阻焊的特点195

7.2 电阻焊的基本原理196

7.2.1 焊接的热量及其影响因素196

7.2.2 热平衡及温度分布197

7.2.3 焊接循环198

7.2.4 金属材料电阻焊时的焊接性199

7.3 点焊、凸焊和缝焊199

7.3.1 点焊199

7.3.2 凸焊205

7.3.3 缝焊209

7.4 电阻对焊和闪光对焊213

7.4.1 电阻对焊214

7.4.2 闪光对焊215

7.5 技能训练：制冷设备中铜管与铝管闪光对焊实例219

【小结】219

【综合训练与思考】219

模块八 其他焊接方法221

［学习指南]221

［相关链接］221

8.1 电渣焊222

8.1.1 电渣焊的原理与特点222

8.1.2 电渣焊的分类及应用223

8.1.3 电渣焊工艺226

8.2 高能束焊227

8.2.1 真空电子束焊227

8.2.2 激光焊228

8.3 摩擦焊230

8.3.1 摩擦焊的原理、分类及特点230

8.3.2 典型摩擦焊方法232

8.4 钎焊233

8.4.1 钎焊的原理、分类及特点233

8.4.2 钎焊材料234

8.4.3 钎焊方法及工艺236

8.5 气焊与气割239

8.5.1 气焊239

8.5.2 气割241

8.5.3 气焊与气割设备及使用安全要求241

8.5.4 气焊与气割工艺参数的选择246

8.6 技能训练：硬质合金刀具的钎焊实例249

【小结】250

【综合训练与思考】250

参考文献252