S7-1200PLC编程设计与案例分析2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

S7-1200PLC编程设计与案例分析PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章PLC基础知识与S7-1200 PLC入门1

1. 1 PLC的产生与发展1

1. 1. 1 PLC的产生、定义1

1. 1. 2 PLC的主要功能及特点2

1. 1. 3 PLC的分类4

1. 1. 4 PLC的发展概况和发展趋势6

1. 2 PLC的基本结构与工作原理9

1. 2. 1 PLC的基本结构和各部分作用9

1. 2. 2 PLC的工作原理14

1. 2. 3 PLC的编程语言22

1.3 S7-1200 PLC及其相关部件简介25

1.3.1 S7-1200 PLC具有多种CPU型号26

1.3.2扩展CPU的能力27

1. 3. 3 HMI显示面板28

1. 3. 4 STEP 7 Basic编程软件29

1.3.5在线信息和帮助系统44

1. 4 S7-1200 PLC在同系列产品中的优势46

1.4.1硬件的改进使S7-1200 PLC拥有强大功能46

1.4.2 STEP 7 Basic V10. 5编程软件50

1.5 S7-1200 PLC的安装56

1.5.1布置与布局56

1.5.2安装和拆卸步骤58

1.5.3接线准则64

第2章S7-1200 PLC的硬件、软件与设备配置67

2.1 S7-1200 PLC的硬件67

2. 1.1 S7-1200 PLC的CPU68

2.1.2 S7-1200 PLC的信号板、信号模块85

2. 1. 3 S7-1200 PLC的集成通信口与通信扩展模块102

2.1.4存储卡109

2.1.5输入仿真器和电源模块111

2.1.6精简系列面板112

2. 2 STEP 7 Basic编程软件115

2. 2. 1 STEP 7 Basic综述116

2.2.2安装STEP 7 Basic软件116

2.2.3初尝TIA Poal软件122

2.3 S7-1200 PLC的设备配置154

2.3.1添加CPU与检测未指定CPU的组态154

2.3.2组态CPU及模块的运行156

2.3.3创建网络连接并组态IP地址159

2.4创建简单锁存电路并完成用户程序163

2.4.1创建简单锁存电路163

2.4.2完成用户程序170

2.4.3使用监视表格进行监视175

第3章S7-1200 PLC的编程指令181

3. 1位逻辑指令181

3.1.1触点和线圈等基本元素指令181

3.1.2置位和复位指令183

3.2定时器与计数器指令187

3.2.1定时器指令187

3.2.2计数器指令191

3.3比较指令198

3.3. 1大小比较指令198

3.3.2范围内和范围外指令200

3. 3. 3 OK和NOT-OK指令200

3.4数学运算指令与逻辑运算指令201

3.4.1数学运算指令201

3.4.2逻辑运算指令206

3.5移动指令与转换指令209

3.5. 1移动指令209

3.5.2转换指令212

3.6程序控制指令和移位／循环指令215

3.6.1程序控制指令215

3.6.2移位和循环指令216

3.7时钟和日历指令218

3.7.1日期和时间指令218

3.7.2时钟指令220

3.8字符串转换和字符串指令222

3.8. 1 Stng数据概述222

3.8.2字符串转换指令222

3.8.3字符串操作指令227

3.9扩展的程序控制指令和通信指令233

3.9.1扩展的程序控制指令233

3.9.2开放式以太网通信指令236

3.9.3点对点通信指令244

3.10中断、PID、脉冲、运动控制和全局库指令254

3. 10. 1中断指令254

3. 10. 2 PID控制和脉冲指令259

3.10.3运动控制指令263

3.10.4全局库指令267

第4章S7-1200 PLC深化272

4.1国际标准与S7-1200 PLC的编程语言272

4.1.1工业自动化系统控制逻辑组态软件标准IEC 61131272

4.1.2西门子PLC的几种编程语言273

4. 1. 3 S7-1200 PLC的编程语言275

4.2存储区、寻址、数据类型和用户程序278

4. 2. 1 S7-1200 PLC的存储区与寻址278

4. 2. 2 S7-1200 PLC支持的数据类型280

4.2.3用户程序的设计与执行286

4.3 S7-1200 PLC的变量表291

4.3.1添加并修改PLC的变量表291

4.3.2设置PLC变量295

4.3.3对PLC变量进行强制299

4.4创建PID控制300

4.4.1定义PID控制器及其回路300

4.4.2创建PID控制器的组织块302

4.4.3创建工艺对象PID控制器303

4.4.4组态PID控制器305

4.4.5在线模式下激活PID控制器308

4.5交叉参考表与程序信息310

4.5.1交叉参考表310

4.5.2分配表315

4.5.3调用结构319

4.5.4附属结构与资源322

4.6将HMI Basic Panel的时间与S7-1200 PLC同步324

4.6.1创建一个时间函数324

4.6.2组态HMI Basic Panel326

4.6.3使用时间函数333

4.7 S7-1200 PLC的模拟量处理335

4.7.1连接传感器到57-1200 PLC的模拟量模块335

4.7.2使用模拟量0～20mA信号模块和信号板测量4～20mA信号336

第5章 构建PROFINET通信网络340

5.1通信网络的基础与国际标准340

5.1.1开放系统互连模型的七层结构340

5. 1. 2 IEEE 802通信标准345

5.1.3现场总线及其标准346

5.2西门子工业自动化通信网络与S7-1200 PLC的以太网通信351

5.2.1工业以太网与PROFINET351

5.2.2 S7-1200 PLC的以太网通信360

5.3与编程设备、HMI到PLC及PLC到PLC的通信372

5.3.1与编程设备的通信372

5. 3. 2 HMI到PLC的通信375

5. 3. 3 PLC到PLC的通信376

5.3.4多个通信设备的网络连接378

5.3.5引用信息379

5.4 WinCC通过OPC与S7-1200 PLC CPU的以太网通信382

5.4. 1 OPC简介382

5.4.2 SIMATIC NET软件介绍383

5.4.3 SIMATIC NET中PC站的组态步骤383

5.4.4 WinCC与S7-1200 PLC CPU的OPC通信393

5. 5 S7-1200 PLC与S7-200 PLC间通过S7协议实现通信395

5.5.1 S7-1200 PLC与S7-200 PLC连接通信简介395

5.5.2 S7-1200 PLC与S7-200 PLC连接的组态397

5.5.3检测S7-1200 PLC与S7-200 PLC的通信结果404

5.6通过S7协议实现S7-1200 PLC与S7-300 PLC的通信406

5. 6. 1 S7-1200 PLC与S7-300 PLC连接通信简介406

5. 6. 2 S7-1200 PLC与S7-300 PLC连接的组态407

5.7通过TCP及ISO- on- TCP实现S7-1200PLC与S7-300 PLC的通信415

5.7.1一般情况简介415

5.7.2 ISO- on-TCP通信416

5. 7. 3 TCP通信422

5. 8 S7-1200 PLC与第三方设备实现自由口通信423

5.8. 1控制系统原理与软、硬件需求423

5.8.2组态CPU 1214C和超级终端通信423

第6章S7-1200 PLC应用于水电站的几个初步设计439

6.1利用S7-1200 PLC控制水电站油压装置的初步设计439

6.1.1油压装置自动化的必要性与控制要求439

6.1.2油压装置S7-1200 PLC控制系统的硬件设计440

6.1.3油压装置S7-1200 PLC控制系统的程序设计441

6.2利用S7-1200 PLC控制水电站进水口快速事故闸门的初步设计446

6.2.1进水口快速闸门的液压系统与自动控制要求446

6.2.2进水口快速闸门S7-1200 PLC控制系统的程序设计449

6.3利用S7-1200 PLC控制水轮发电机组润滑、冷却、制动及调相压水系统的初步设计451

6.3.1机组润滑和冷却系统的自动化451

6.3.2机组制动系统的自动化453

6.3.3机组调相压水系统的自动化455

6.4利用S7-1200 PLC治理水力机组甩负荷抬机456

6.4.1治理水轮机组甩负荷抬机的必要性与正确思路456

6.4.2治理水轮机组甩负荷抬机的S7-1200 PLC控制系统设计458

6.4.3治理甩负荷抬机与控制调相压水合成为一个神经元464

6.5 S7-1200 PLC控制水轮发电机组467

6.5.1机组自动控制程序的拟定467

6.5.2机组自动控制程序的解析471

6.5.3机组事故保护机故障信号系统477

参考文献480