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第1章 概论1

1.1 油液监测技术及其内涵1

1.1.1 油液监测技术1

1.1.2 油液监测技术内涵2

1.1.3 油液监测技术的具体内容2

1.2 油液监测技术的发展历史3

1.3 油液监测技术的应用特点4

1.3.1 常规理化分析4

1.3.2 原子光谱分析5

1.3.3 红外光谱分析6

1.3.4 铁谱分析6

1.3.5 颗粒计数6

1.3.6 各种油液监测技术特点比较7

1.4 油液监测技术在设备诊断工程领域中的地位8

1.4.1 油液监测技术在设备维修管理中的作用9

1.4.2 油液监测技术与摩擦学故障的联系9

1.4.3 油液监测技术与设备润滑管理10

1.5 油液监测技术的发展趋势11

第2章 摩擦学原理15

2.1 摩擦、磨损与润滑15

2.1.1 摩擦15

2.1.2 磨损17

2.1.3 润滑19

2.2 磨损的分类及机理21

2.2.1 粘着磨损21

2.2.2 磨料磨损23

2.2.3 表面疲劳磨损24

2.2.4 腐蚀磨损25

2.2.5 微动磨损27

2.2.6 磨损形式的转化29

2.3 磨损产物及特征30

2.3.1 磨粒的形貌特征31

2.3.2 磨粒的材质特征33

2.3.3 污染杂质颗粒的特征34

2.4 摩擦学系统构成和监测36

2.4.1 摩擦学系统构成37

2.4.2 摩擦学系统监测38

第3章 油液理化性能分析技术41

3.1 概述41

3.2 油液物理性能指标的检测42

3.2.1 粘度42

3.2.2 粘度指数的概念和测试方法44

3.2.3 水分45

3.2.4 闪点46

3.2.5 凝点和倾点48

3.2.6 机械杂质49

3.2.7 不溶物49

3.2.8 斑点测试50

3.2.9 抗乳化性51

3.2.10 泡沫特性53

3.2.11 抗磨性和极压性54

3.3.1 总酸值56

3.3 油液化学性能指标的检测56

3.3.2 总碱值57

3.3.3 防锈性58

3.3.4 防腐性59

3.3.5 氧化安定性59

3.3.6 添加剂元素含量60

3.4 基于油液理化性能分析的诊断方法62

3.4.1 内燃机油的诊断方法62

3.4.2 齿轮油的诊断方法64

3.4.3 液压油的诊断方法66

第4章 铁谱分析技术69

4.1 概述69

4.2 铁谱分析仪器及工作原理71

4.2.1 铁谱仪中的磁场71

4.2.2 分析式铁谱仪系统75

4.2.3 直读式铁谱仪79

4.2.4 其他种类的铁谱仪81

4.3.1 油样的预处理与制备84

4.3 铁谱技术中的定量与定性分析84

4.3.2 定量分析85

4.3.3 定性分析91

4.4 基于铁谱技术的诊断方法94

4.4.1 铁谱诊断方法的特点94

4.4.2 磨粒分析诊断方法95

4.5 磨粒图谱编制的原则与方法98

4.5.1 磨粒图谱的基本内容99

4.5.2 磨粒图谱的编制方法99

5.1 概述103

第5章 光谱分析技术103

5.2 原子发射光谱技术105

5.2.1 直读原子发射光谱仪及工作原理106

5.2.2 等离子原子发射光谱仪108

5.3 原子吸收光谱技术110

5.3.1 原子吸收光谱仪及工作原理110

5.3.2 原子吸收与原子发射光谱仪之比较111

5.4.1 X射线荧光光谱仪及工作原理113

5.4 X射线荧光光谱技术113

5.4.2 各种原子光谱分析技术的特点114

5.5 红外光谱技术115

5.5.1 红外光谱仪及工作原理116

5.5.2 红外吸收光谱图117

5.5.3 油液红外光谱监测的表征参量119

5.5.4 红外光谱油液分析的特点125

5.6 光谱技术在设备诊断工程中的应用126

5.6.1 监测设备磨损趋势126

5.6.2 确定最佳磨合规范128

5.6.3 确定合理换油期129

5.6.4 摩擦学设计的应用129

第6章 颗粒计数技术及其他方法132

6.1 油液颗粒计数技术132

6.1.1 自动颗粒计数器的结构与原理132

6.1.2 颗粒计数技术标准134

6.1.3 油液污染控制及净化方法136

6.1.4 油液颗粒计数技术的发展趋势139

6.2 磁塞检测法141

6.2.1 磁塞的原理142

6.2.2 磁塞的结构142

6.2.3 磁塞的应用142

6.3 在线油液监测方法143

6.3.1 油液在线监测的必要性143

6.3.2 油液在线监测技术的发展现状144

6.3.3 油液在线监测技术的基本原理145

6.3.4 各种油液在线监测方法的比较151

第7章 油液监测中的信息技术153

7.1 概述153

7.2 油液监测数据库155

7.2.1 油液监测的数据构成156

7.2.2 油液监测数据库建立的原则158

7.2.3 油液监测数据库的建立159

7.2.4 油液监测知识数据库162

7.3.1 C/S方式164

7.3 油液监测计算机辅助系统164

7.3.2 B/S方式166

7.3.3 嵌入式方式166

7.4 油液监测智能系统167

7.4.1 油液监测的知识结构168

7.4.2 油液监测智能系统设计170

7.5 油液监测信息融合175

7.5.1 系统的融合过程176

7.5.2 油液监测分布组件对象176

第8章 油液监测技术在设备诊断工程中的实际应用178

8.1 轴承副、齿轮箱监测实例178

8.2 柴油机监测实例185

8.3 液压系统监测实例195

8.4 油液性能监测实例200

8.5 风机、压缩机等大型机械监测实例206

附录 油液监测技术的有关标准211

参考文献213