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一、自动线上刀具的工作条件1

目录1

二、机床生产率1

五、端铣切削用量 151

第一章总论1

前言1

三、自动线对刀具的要求3

第一节断屑的基本原理5

一、切屑形状分类5

第二章 自动线刀具的断屑5

二、切屑变形与折断区7

三、切屑折断的基本条件及促使断屑的途径7

四、振动切削断屑原理8

第二节 自动线对断屑的要求与断屑措施9

一、自动线对断屑的要求9

二、断屑措施10

第三节断屑装置14

第一节影响刀具尺寸耐用度的因素18

第三章 自动线刀具尺寸耐用度18

第二节提高刀具尺寸耐用度的措施19

第四章刀具的调整与更换23

第一节刀具调整方式23

一、利用刀具位移进行调整24

二、利用镗杆变位进行调整24

第二节 镗刀的调整24

一、镗刀调整原理24

二、镗刀调整装置27

第三节其他孔加工刀具的调整装置31

第四节 车刀调整装置32

第五节对刀方法与装置33

一、车刀的对刀33

二、镗刀的对刀36

三、铣刀及其他棒类刀具的对刀37

第六节刀具的更换38

一、更换刀具的基本方式38

二、刀具的自动更换40

第七节刀具的夹紧41

一、刀杆的夹紧41

二、刀夹的夹紧41

三、刀具的强制更换41

第五章刀具尺寸控制系统44

第一节…典型的刀具尺寸控制系统44

一、尺寸控制系统的概念44

二、典型的尺寸控制系统45

第二节刀具补偿原理与装置46

一、补偿原理46

二、对补偿装置的基本要求47

三、补偿装置典型机构47

第三节车刀尺寸控制系统51

一、车刀尺寸控制系统的组成51

二、系统中的测量装置51

三、系统中的控制装置52

四、系统中的补偿装置53

第六章刀具的破损与检测63

第一节概述63

第二节 刀具破损形式64

一、低速性崩刃64

二、高速性破损65

第三节 刀具破损机理67

一、刀具切削部分材料强度及其影响因素67

二、热应力对刀具破损的影响71

第四节 刀具破损的预防73

一、从刀具设计、制造上预防刀具破损73

三、预防端铣刀、丝锥破损的具体措施74

二、从刀具使用上预防刀具破损74

第五节 刀具破损的检测75

一、检测的必要性与对检测装置的基本要求75

二、刀具工作状态检测装置76

第七章自动线上常用刀具80

第一节自动线上用刀具的材料与结构的选择80

一、刀具材料的选择80

二、自动线刀具的结构选择86

第二节自动线用不可调整刀具87

一、麻花钻87

二、扁钻89

三、群钻91

四、深孔钻91

五、扩孔钻98

六、铰刀102

七、螺纹刀具107

一、车刀115

第三节 自动线用可调整刀具115

二、镗刀120

三、端铣刀122

第四节孔加工复合刀具125

一、分类与特点125

二、孔加工复合刀具切削过程特征126

三、孔加工复合刀具设计要点128

四、孔加工复合刀具的切削用量130

五、几种常用孔加工复合刀具结构131

第八章 自动线刀具切削用量的选择139

第一节刀具磨钝标准与刀具耐用度139

一、刀具磨钝标准139

二、刀具耐用度140

二、切削用量对工件已加工表面质量的影响142

第二节切削用量的选择142

一、切削用量对生产率的影响142

四、自动线刀具切削用量的选择特点146

三、制订切削用量的一般原则146

第三节 自动线刀具切削用量参考数据147

一、钻孔切削用量147

二、扩孔切削用量151

三、铰孔切削用量151

四、镗孔切削用量151

六、攻丝切削用量152

第九章 自动线刀具有关工具与装置153

第一节刀具的导向装置153

一、刀具导向装置的结构形式与选择153

二、刀具导向装置尺寸举例158

第二节刀具卡头与接杆163

一、刀具卡头163

一、自动线刀具对冷却系统的要求165

二、刀具接杆165

第三节 刀具冷却系统165

二、刀具冷却系统166

第四节攻丝靠模机构167

一、组成攻丝装置的攻丝靠模机构167

二、组成攻丝模板的攻丝靠模机构168

三、拉簧攻丝靠模168

第五节 特种表面加工工具170

第十章数控机床刀具概述179

第一节 数控机床上刀具的更换179

一、自动换刀装置形式179

二、刀库181

三、机械手185

第二节数控机床用工具187

一、TSG工具系统简介187

二、工具结构举例190