FANUC系统数控铣床/加工中心编程与操作2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

FANUC系统数控铣床/加工中心编程与操作PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　数控铣床／加工中心及其维护与保养1

1.1　数控铣床／加工中心概述3

1.1.1　数控机床的分类3

1.1.2　数控机床的组成7

1.1.3　数控铣床／加工中心的数控系统介绍9

1.2　数控铣床／加工中心系统面板功能介绍11

1.2.1　机床控制面板按钮及其功能介绍11

1.2.2　MDI按键及其功能介绍16

1.2.3　CRT显示器下的软键功能18

1.3　数控铣床／加工中心操作18

1.3.1　机床开、关电源与回参考点操作18

1.3.2　手摇进给操作和手动进给操作19

1.3.3　手动或手摇对刀操作及设定工件坐标系操作20

1.3.4　程序、程序段和程序字的输入与编辑21

1.3.5　数控程序的校验23

1.3.6　输入刀具补偿参数24

1.3.7　从计算机输入一个数控程序24

1.4　数控铣床／加工中心的维护与保养24

1.4.1　安全操作规程25

1.4.2　数控机床维护和日常保养25

第2章　数控铣床／加工中心常用工具29

2.1　数控铣床／加工中心刀具系统31

2.1.1　数控铣床／加工中心对刀具的基本要求31

2.1.2　数控加工刀具的特点31

2.1.3　数控铣床／加工中心刀具的材料32

2.1.4　数控铣床／加工中心刀具系统34

2.2　数控铣床／加工中心的刀具种类37

2.2.1　轮廓铣削刀具38

2.2.2　孔类零件加工刀具39

2.3　数控铣床／加工中心夹具43

2.3.1　夹具的基本知识43

2.3.2　单件小批量夹具介绍45

2.3.3 中、小批量及大批量工件的装夹46

2.4　数控铣床／加工中心常用量具46

2.4.1　量具的类型46

2.4.2　外形轮廓的测量与分析48

2.4.3　孔的测量及孔加工精度误差分析48

2.4.4　螺纹的测量49

第3章　数控铣床／加工中心加工工艺51

3.1　数控加工概述53

3.1.1　数控加工的定义53

3.1.2　数控加工零件的选择要求53

3.1.3　数控铣床／加工中心的加工对象53

3.1.4　数控加工的特点55

3.2　数控铣削加工工艺概述55

3.2.1　数控加工工艺的基本特点55

3.2.2　数控铣削加工工艺过程56

3.2.3　数控铣削加工零件结构工艺性分析57

3.3　加工方法的选择及加工路线的确定58

3.3.1　加工路线的确定原则58

3.3.2　规划安全的刀具路径58

3.3.3　轮廓铣削加工路线的确定60

3.3.4　孔类零件加工路线的确定63

3.3.5　螺纹加工路线的确定66

3.3.6 曲面加工路线68

3.4　铣削用量及切削液的选用70

3.4.1　铣削用量及其选择70

3.4.2　切削液的选用73

3.5　加工阶段的划分及精加工余量的确定74

3.5.1　加工阶段的划分74

3.5.2　加工顺序的安排75

3.5.3　精加工余量的确定76

3.6　装夹与校正77

3.6.1　压板装夹77

3.6.2　平口钳装夹77

3.6.3　三爪自定心卡盘的装夹与找正78

3.6.4　数控刀具的手动安装78

3.6.5　数控铣床工件坐标系找正79

3.7　数控加工工艺文件81

3.7.1　数控加工工序卡81

3.7.2　数控加工刀具卡82

3.7.3　数控加工走刀路线图83

3.7.4　数控加工程序单83

3.7.5　数控加工工艺文件综合卡84

第4章　数控铣床／加工中心编程基础86

4.1　数控机床编程概述88

4.1.1　数控编程和定义88

4.1.2　数控编程的分类88

4.1.3　数控手工编程的内容与步骤88

4.1.4　数控铣床、加工中心编程特点89

4.2　数控机床的坐标系89

4.2.1　数控机床的坐标系89

4.3　数控加工程序的格式与组成92

4.3.1　程序的组成92

4.3.2　程序段的组成93

4.4　数控机床的有关功能及规则94

4.4.1　准备功能95

4.4.2　辅助功能98

4.4.3　其他功能99

4.4.4　常用功能指令的属性100

4.4.5　坐标功能指令规则101

4.5　数控系统常用功能指令103

4.5.1　与插补相关的功能指令103

4.5.2　与坐标系统相关的指令功能109

4.6　FANUC系统固定循环功能112

4.6.1　孔加工固定循环指令介绍113

4.6.2　钻孔循环G81与锪孔循环G82115

4.6.3　高速深孔钻循环G73与深孔钻循环G83116

4.6.4　铰孔循环G85117

4.6.5　粗镗孔循环（G86、G88和G89）118

4.6.6　精镗孔循环G76与反镗孔循环G87119

4.6.7刚性攻右旋螺纹G84与攻左旋螺纹G74120

4.6.8　深孔攻丝断屑或排屑循环121

4.7　刀具补偿功能的编程方法122

4.7.1　刀具补偿功能122

4.7.2　刀具半径补偿123

4.7.3　刀具长度补偿127

4.8　数控加工中心的刀具交换功能129

4.8.1　换刀动作129

4.8.2　加工中心常用换刀程序130

第5章　数控铣床／加工中心中级工考核实例132

5.1　数控铣床／加工中心中级工考核实例1134

5.1.1　课题描述与课题图134

5.1.2　课题分析134

5.1.3　课题实施135

5.1.4　课题小结138

5.2　数控铣床／加工中心中级工考核实例2138

5.2.1　课题描述与课题图138

5.2.2　课题分析139

5.2.3　课题实施140

5.2.4　课题小结144

5.3　数控铣床／加工中心中级工考核实例3144

5.3.1　课题描述与课题图144

5.3.2　课题分析144

5.3.3　课题实施146

5.3.4　课题小结149

5.4　数控铣床／加工中心中级工考核实例4149

5.4.1　课题描述与课题图149

5.4.2　课题分析150

5.4.3　课题实施151

5.4.4　课题小结154

5.5　数控铣床／加工中心中级工考核实例5154

5.5.1　课题描述与课题图154

5.5.2　课题分析155

5.5.3　课题实施156

5.5.4　课题小结158

第6章　数控高级编程的应用159

6.1　FANUC系统的子程序应用161

6.1.1　子程序的定义161

6.1.2　子程序的格式161

6.1.3　子程序的调用162

6.1.4　子程序的嵌套162

6.1.5　子程序调用的特殊用法163

6.1.6　子程序的应用163

6.1.7　使用子程序注意事项166

6.2　FANUC系统的坐标变换指令应用166

6.2.1　极坐标编程166

6.2.2　局部坐标系编程169

6.2.3　比例缩放171

6.2.4　可编程镜像174

6.2.5　坐标系旋转178

6.3　FANUC系统的宏程序编程应用180

6.3.1 非圆曲线与三维型面的拟合加工方法180

6.3.2　B类宏程序182

6.4　数控自动编程应用193

6.4.1 凸轮的造型193

6.4.2　凸轮加工197

6.4.3　数据传输202

第7章　数控铣床／加工中心高级工考核实例204

7.1　数控铣床／加工中心高级工考核实例1206

7.1.1　课题描述与课题图206

7.1.2　课题分析206

7.1.3　课题实施207

7.1.4　课题小结212

7.2　数控铣床／加工中心高级工考核实例2213

7.2.1　课题描述与课题图213

7.2.2　课题分析213

7.2.3　课题实施214

7.2.4　课题小结218

7.3　数控铣床／加工中心高级工考核实例3218

7.3.1　课题描述与课题图218

7.3.2　课题分析219

7.3.3　参考程序221

7.3.4　课题小结226

7.4　数控铣床／加工中心高级工考核实例4226

7.4.1　课题描述与课题图226

7.4.2　课题分析227

7.4.3　课题实施229

7.4.4　课题小结234

7.5　数控铣床／加工中心高级工考核实例5235

7.5.1　课题描述与课题图235

7.5.2　课题分析235

7.5.3　课题实施236

7.5.4　课题小结242

附录A243

附录B246

参考文献250